焊機操作規(guī)程15篇

有哪些

焊機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：確保焊機外觀無損壞，電源線完整，接地良好。

2. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接材料類型和厚度，調整電流、電壓等參數(shù)。

3. 準備工作：清潔焊接部位，去除氧化層和油污。

4. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套，設置防護屏，確保安全距離。

5. 操作流程：正確握持焊槍，預熱，起弧，焊接，熄弧，冷卻。

6. 維護保養(yǎng)：焊后清潔設備，定期檢查保養(yǎng)。

目的和意義

焊機操作規(guī)程的制定旨在保證焊接作業(yè)的安全性和質量，防止因操作不當引發(fā)的事故，如電擊、火災、爆炸等。規(guī)范的操作能提高焊接效率，減少廢品率，保證產品的焊接性能，滿足工程和制造的需求。通過遵循規(guī)程，也能提升操作人員的專業(yè)技能，降低職業(yè)病風險，保障員工健康。

注意事項

1. 操作前務必熟悉焊機性能和操作方法，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

2. 焊接過程中，嚴禁觸摸焊槍帶電部分，防止觸電。

3. 使用氬弧焊等保護氣體時，確保氣瓶閥門關閉，防止氣體泄漏。

4. 焊接時應保持室內通風，避免吸入有害煙塵。

5. 焊接完成后，關閉電源，待設備冷卻后再進行清理和維護。

6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告給專業(yè)維修人員處理，切勿自行拆修。

7. 注意火源管理，焊接現(xiàn)場嚴禁堆放易燃物。

8. 遵守車間紀律，保持工作區(qū)域整潔有序。

以上焊機操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作還需結合實際情況和行業(yè)標準進行調整。每一位焊工都應認識到，嚴格遵守規(guī)程不僅是對自己安全的保障，也是對團隊協(xié)作和產品質量的負責。在實際工作中，不斷學習、積累經(jīng)驗，提升操作技能，才能更好地執(zhí)行焊機操作規(guī)程，確保生產活動的順利進行。

焊機操作規(guī)程范文

第1篇 焊機安全技術操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內,不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4、焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。

6、焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內。

8、冬季施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。

第2篇 工貿企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程

1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。

2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。

3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。

4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。

5.嚴格按照該設備的有關操作程序進行操作。

a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；

c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。

6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。

7.焊劑回收機口不應吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。

第3篇 三四位焊機安全操作規(guī)程

一、操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。

二、工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,確保完好無誤后方可開機工作。

三、接通氣動和電動開關,檢查各參數(shù)(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。

四、按產品規(guī)格尺寸調好定位基準,放好型材并壓緊,按動自動焊接按鈕。焊接過程自動完成。

五、焊接工程中緊急事故處理;如果在焊接過程中出現(xiàn)緊急故障,可按下任意機頭上的急停按鈕,焊機自動復位,故障排除后順時針旋轉急停按鈕,焊機便可重新工作。

六、工作結束后,先關閉氣動開關,放掉三聯(lián)體中余氣和積水,然后關閉各機頭加熱和控制電源,最后關閉總電源和氣源開關。

七、將設備擦拭干凈。保持場地清潔衛(wèi)生。

第4篇 對焊機安全操作規(guī)程（三）

對焊機安全操作規(guī)程(三)

1、對焊機應安置在室內,并應有可靠地接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位地電網(wǎng)上,導線的截面應符合要求。

2、焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

3、焊接前,應根據(jù)焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

4、斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。

5、焊接較長鋼筋時,應設置拖輪,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

6、閃光區(qū)應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。

7、冬季施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。

第5篇 電點焊機安全操作規(guī)程

1、掌握一般電器知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，熟悉滅火技術方法，焊機應有良好的接地。

2、工作前應檢查電（點）焊機的各接點是否堅固良好、焊機二次線路及外殼須良好

接地，檢查電壓值、氣壓值應合乎要求，冷卻水應有供應保證。

3、工作時要穿好絕緣防護用品，電（點）焊機不得處在高溫或潮濕地方和易燃地方，焊接地點距乙炔、氧氣，應有10米以上。（液化石油氣兩米以上）

4、電源接線，檢查線路、接地等工作均應由電工進行，推閘刀開關時，身體要偏斜

些，要一次推足，再開啟電（點）焊機，停機時，先要關電焊機，才能拉開電源閘刀開關。

5操作時，帶好防護鏡罩，燒焊時須做好防漏煤氣而引起的事故的安全措施后才能

操作。

6、工作完畢應關閉電焊機、斷電、斷氣源和水源、清理場地、檢查有否留下火種，把工具工件放好。

第6篇 逆變式弧焊機操作規(guī)程

1.使用前應對焊機進行檢查,焊機的電路連接是否正確,后面 板上自動空氣開關是否在接通位置,電流轉換開關等控制方式選擇開關等是否在所需位置,焊機電纜快過插頭是否與焊機上插座接好,連接是否正確可靠。

2.本焊機使用時,應放置在干燥通風處,不應在高溫、潮濕處。

3.三相電源的線電壓在焊機規(guī)定范圍內,不應缺相。

4.焊機地線連接應正確可靠。

5.定期檢查各聯(lián)接電纜線接觸是否良好,如果發(fā)現(xiàn)接頭松動,應隨時擰緊。否則,會燒壞接頭,并造成焊接過程中的不穩(wěn)定。

6.焊接結束后切斷電源。

如遇焊機故障,為確保安全,嚴禁隨意打開機殼,應由專業(yè)人員負責維修,維修時應做好防止電擊等安全防護工作。

第7篇 電焊機的安全操作規(guī)程

1.范圍

本規(guī)則適于交直流電焊機的安全使用。

2.安全規(guī)則

使用電焊機應注意的事項如下：

2.1電焊機應放在通風、干燥的地方，要放置平穩(wěn)、需露天作業(yè)的，要做好防雨防雪的工作。

2.2硅整流焊機要特別注意保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。

2.3電焊機在使用之前，應檢查設備安全情況是否完善。焊機接入電網(wǎng)時，必須注意兩者電壓是否相符。

2.4起動焊機時，焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。

2.5調節(jié)電流或變更極性接法時，應在空載情況下進行。

2.6應按焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率（暫載率）使用，嚴禁過載。

2.7焊接過程中如偶有短路現(xiàn)象，不允許時間過長，特別是硅整流焊機在短路時容易燒壞。

2.8直流焊機的電刷和整流片應接觸良好，當電刷磨損或損壞時應及時更換。

2.9接線柱與電纜應接觸良好。

2.10要定期清掃灰塵，保持焊機清潔。

2.11焊接時如發(fā)生故障，應及時停止焊接，進行修理。在檢修或不進行焊接時應切斷電源。

2.12電焊機應帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉動部分的安全防護罩。

2.13焊機初、次級的絕緣電阻，應分別在0.5～0.2兆歐以上，若低于此值，應予以干燥處理，損壞處需修復。

2.14電焊機接線應認真檢查，不得有漏電現(xiàn)象。

第8篇 工地電焊機安全操作規(guī)程

1、電焊機操作人員必須持證上崗。

2、進行電焊作業(yè)之前必須到指定部門辦理動火證,動火證僅限于指定地點及指定時間內有效,操作時派專人看護。

3、電焊機應有完整的防護外殼,一、二次接線柱均有保護罩。應注意初、次級線圈不可接錯。輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

4、次極抽頭聯(lián)接銅片板必須壓緊,接線柱應有墊圈,合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件應無松動或損壞。

5、移動電焊機時應先停機斷電,不準用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停的電,應切斷電源。

6、長期停用的電焊機,使用時,須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5兆歐,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

7、操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品、要扎緊袖口,不得戴手套。

8、作業(yè)結束后,清理場地、滅絕火種,消除焊件余熱后,應切斷電源,關好閘箱并上鎖,防可離開。

2003-4-28

第9篇 交流電焊機使用安全操作規(guī)程

1、使用前，必須有檢查合格證方可使用，使用前必須安上良好的接地線。

2、檢查一二次線接頭是否牢固，使用中應控制溫度在60℃以下，超過該溫度應采取降溫措施。

3、電焊機的一次電源線和二次手把線必須用膠皮軟線，并不得有漏電處，安卸電焊機一次電源線時必須經(jīng)過電工負責安卸，并應經(jīng)過保險絲不得按錯，調節(jié)變壓器時，必須使用手柄，移動電焊機時，不得用電纜拖拉。

4、電焊機必須安設在不易被撞壞和干燥處，而且不得于明火爐及高溫設備太近，如果手把線必須橫道時，要采用架空，以免人踏車壓損害電線造成事故。嚴禁接觸初級線路的帶電部分，以防觸電傷亡。

5、定點有效，用后盤好電線，拉下電閘。

6、借用電機必須通過負責人，使用前后，非專管人員要互通情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向負責人匯報，以免產生后患。

7、電焊機次級開關板的接線銅片，必須旋緊，以保證接觸良好，否則再接觸處就會發(fā)熱而燒毀電焊機線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。

8、工作后，切斷電源，保養(yǎng)設備。

第10篇 摩擦焊機安全操作規(guī)程

1、摩擦焊機目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2、摩擦焊機適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司摩擦焊機的操作與安全操作。

3、摩擦焊機管理內容

3.1 摩擦焊機操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3.1.3 開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

3.1.4 啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

3.1.5 在調整狀態(tài)下，調節(jié)滑臺、刀架移動速度和距離。

3.1.6 檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉動主軸。

3.1.7 停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉后，關閉油泵電機。

3.1.8 關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

3.1.9 清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。

3.2 摩擦焊機安全操作規(guī)程

3.2.1 嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴禁戴手套操作。

3.2.2 夾具的防轉塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉塊飛出。

3.2.3 裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

3.2.4 快進、快退不能調得太快，防止發(fā)生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。

3.2.5 飛邊切前量應由小到大，工進要適當。

3.2.6 清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。

3.2.7 機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。

第11篇 旋轉式直流電焊機安全操作規(guī)程技術交底

1．新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應良好。

2．啟動時，應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標識的箭頭方向。

3．啟動后，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障后方可使用。

4．當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動。

5．運行中，當需調節(jié)焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調節(jié)不得過快、過猛。

6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

第12篇 工貿企業(yè)豎向鋼筋電渣壓力焊機安全操作規(guī)程

1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電 纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥亍?/p>

2.施焊前，應檢查供電電壓并確認正常，當一次電壓降大于8%時，不宜焊 接。焊接導線長度不得大于30mm，截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常，定時準確，誤差不大于5%， 機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如，焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標定好所需的電源和時間。 一般情況下，時間（s)可為鋼筋的直徑數(shù)〔mm)，電流（a）可為鋼筋直徑的 20倍數(shù)（mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應對齊，鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼 筋，應采用鋼絲刷清除，并保證導電良好。

6.施焊過程中，應隨時檢查焊接質量，當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔 等現(xiàn)象時，應重新施焊。

7.每個接頭焊完后，應停留5?6min保溫，寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時，應扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10.高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

11.當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

第13篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術交底

1．作業(yè)前，應檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

2．應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

3．作業(yè)前，應檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應添加。

4．軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔，并定期吹洗。

5．作業(yè)時，應及時排走焊接中產生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內作業(yè)時，應安裝通風設備。

6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

7．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。

9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

12．當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

第14篇 對焊機安全操作技術規(guī)程

1．電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2．對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。異線的截面不應小于表1的規(guī)定。

表1異 線 截 面

3．焊接前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

4．焊接前，應根據(jù)所焊接鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5．斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。

6．焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時應防止火花燙傷。

7．閃光區(qū)應設擋板，與焊接無關的人員不得入內。

8．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

10．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人臨護。

11．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

12．冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡機內冷卻水。

第15篇 鋼筋對焊機操作規(guī)程

1、使用鋼筋對焊機時，焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災等事故的安全措施。

2、對焊機應安置在室內，并應有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應相應增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應分別有各自的刀型開關。

3、焊接現(xiàn)場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。

4、作業(yè)前，應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

5、焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

6、斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應根據(jù)氣溫調節(jié)。

7、焊接較長鋼筋時，應設置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。

8、閃光區(qū)應設阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內。

9、冬季施焊時，室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后，應放盡鋼筋對焊機內冷卻水。