回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程3篇

有哪些

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：確保回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。

2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，避免誤操作。

3. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯內(nèi)溫度，防止過熱或冷卻不足。

4. 材料投放：按規(guī)定種類、數(shù)量和時(shí)間投放物料，防止堵塞或不均勻燃燒。

5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。

6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

目的和意義

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷亡及環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，可以提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全和健康。嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也能幫助企業(yè)遵守相關(guān)法規(guī)，維護(hù)良好的企業(yè)形象和社會(huì)責(zé)任。

注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)前，務(wù)必檢查回轉(zhuǎn)窯的潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封裝置、電氣設(shè)備是否正常，確認(rèn)無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 操作過程中，切勿擅自調(diào)整設(shè)定參數(shù)，如需改變，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

3. 窯內(nèi)溫度必須在可控范圍內(nèi)，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響物料處理效果。注意定期校準(zhǔn)測(cè)溫設(shè)備。

4. 投放物料時(shí)，保持均勻分散，避免結(jié)塊，防止窯內(nèi)局部過熱或壓力不均。

5. 工作期間，禁止靠近窯體開口處，防止熱氣和飛濺物傷害。使用專用工具操作，不直接用手觸摸高溫部件。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如煙塵濃度過高、異響、振動(dòng)過大等，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

8. 培訓(xùn)員工掌握操作規(guī)程和應(yīng)急知識(shí)，定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行。安全無小事，讓我們共同努力，確?；剞D(zhuǎn)窯的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程范文

第1篇 回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序:啟動(dòng)主減速機(jī)稀油站,消除窯力矩,啟動(dòng)托輪稀油站,啟動(dòng)擋輪稀油站,啟動(dòng)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后,檢查各項(xiàng)正常后再啟動(dòng)主電機(jī);

1.2停機(jī)順序:停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機(jī),停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機(jī)稀油站;

1.3窯主電機(jī)啟動(dòng)時(shí),窯速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4 停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。

2.開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1窯體:

2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓擰緊。

2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。

2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。

2.2 輪帶:

2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無異物。

2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。

2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無異物。

2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪周圍無其它物體。

2.3 托輪:

2.3.1 確認(rèn)各部螺母無松動(dòng)。

2.3.2 確認(rèn)石墨塊裝好,托輪軸溫檢測(cè)裝置完好。

2.3.2 確認(rèn)潤(rùn)滑油及冷卻水閥打開。

2.4 擋輪:

2.4.1 確認(rèn)各部螺母無松動(dòng)。

2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無異物。

2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪周圍無其它物體。

2.5 稀油站:

2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。

2.5.2 確認(rèn)各稀油站無漏油。

2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。

2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。

2.6 窯頭罩:

2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。

2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。

2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。

2.7 傳動(dòng):

2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。

2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤(rùn)滑油路暢通。

2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常;

2.7.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3. 運(yùn)行中的檢查

3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。

3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;

3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤(rùn)滑情況,運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動(dòng);

3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個(gè)寬度的相接觸情況;

3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);

3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;

3.7 檢查托輪軸潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;

3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;

3.9 檢查主電機(jī)有無異聲、異味、異常振動(dòng),冷卻風(fēng)機(jī)是否正常;

3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常;

3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。

3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;

3.13檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時(shí),應(yīng)做相應(yīng)的處理。

4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換;

4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí),或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換,如軸變換則襯瓦重新配研;

4.4 檢查傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)更換;

4.5 檢查輪帶潤(rùn)滑石墨塊的消耗情況,必要時(shí)更換;

4.6 檢查冷卻水是否正常,潤(rùn)滑油是否更換和補(bǔ)充;

4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時(shí)更換;

4.8 檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度,必要時(shí)更換;

4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。

4.10檢查安全防護(hù)裝置,保持完好。

6 窯主傳裝置(包括稀油站)

6.1 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

6.1.1將配電柜打在“就地”手動(dòng),或“集中”自動(dòng)。

6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

6.1.3 手動(dòng)操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進(jìn)出口閥門和過濾器閥門。

6.1.4自動(dòng)操作如下:中控給信號(hào),直接啟動(dòng)

6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動(dòng)油泵和傳動(dòng)裝置。

6.1.6冬季停機(jī)后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;

6.2 開機(jī)前檢查

6.2.1 確認(rèn)油箱油量正常;

6.2.2 確認(rèn)各閥門、管道正常,無滲、漏油;

6.2.3 確認(rèn)大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合及潤(rùn)滑情況正常;

6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

6.3.1 檢查大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動(dòng)是否正常;

6.3.2 檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動(dòng),軸承溫度是否正常;

6.3.3 檢查主電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;

6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;

6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;

6.3.8 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤(rùn)滑情況;

6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;

6.4.3 擰緊松動(dòng)螺栓;

6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;

6.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。

6.5 常見故障及處理方法

6.5.1 供油壓力低

原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高

處理方法:及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。

6.5.2 供油壓力高

原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞

處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);

7 液壓擋輪

7.1 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

7.1.1將配電柜打在“就地”手動(dòng),或“集中”自動(dòng)。

7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

7.1.3手動(dòng)操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運(yùn)行起來,開啟計(jì)量泵。

7.1.4自動(dòng)操作如下:中控給信號(hào),直接啟動(dòng)

注意事項(xiàng):

7.1.4.1窯停機(jī)時(shí)不能開液壓擋輪油泵;

7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。

7.2 開機(jī)前的檢查

7.2.1 確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;

7.2.2 確認(rèn)泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;

7.2.3 確認(rèn)各過濾器的指標(biāo)處于正常位置;

7.2.4 確認(rèn)泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;

7.2.5 確認(rèn)各手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活;

7.2.6 確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。

7.2.7 油溫不能低于25℃

7.3 運(yùn)行中的檢查

7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動(dòng)范圍是否正常;

7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;

7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值;

7.3.4 檢查各點(diǎn)油溫是否正常;

7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量?jī)?nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;

7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、靈敏;

7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;

7.4 日常維護(hù)及保養(yǎng)

7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;

7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;

7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時(shí)更換;

7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補(bǔ)充或更換;

7.4.5 油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。

7.5 常見故障及措施

7.5.1 油壓低

原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;

處理方法: 檢查油泵;

采取降溫措施;

調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;

7.5.2 回油速度過快

原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;

處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;

更換截止閥。

第2篇 水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對(duì)保證其安全,高效運(yùn)轉(zhuǎn),必須注意以下事項(xiàng):

1、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并采取積極措施補(bǔ)救。

2、巡檢工必須嚴(yán)密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

3、窯胴體溫度必須嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報(bào)中控操作員和車間值班長(zhǎng)。

4、窯液壓擋輪的觀察和維護(hù)必須嚴(yán)格進(jìn)行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。

5、窯頭、窯尾密封必須仔細(xì)觀察,確保正常運(yùn)轉(zhuǎn),一旦漏灰及時(shí)處理。

6、胴體輪帶冷卻風(fēng)機(jī)和胴體冷卻風(fēng)機(jī)要加強(qiáng)維護(hù),并依據(jù)胴體溫度變化適時(shí)調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置。

7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級(jí)翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護(hù)用品后方可進(jìn)入。

8、絕對(duì)禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。

第3篇 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

1、開窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作：

（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應(yīng)嚴(yán)防漏風(fēng)：

（2）檢查鼓風(fēng)機(jī)閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用；

（3）檢查傳動(dòng)部分、托輪、擋輪是否完好；

（4）檢查前后輔機(jī)是否正常；

（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤，烘窯過程中每半小時(shí)需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。

3、點(diǎn)火時(shí)窯口平臺(tái)嚴(yán)禁站人，只有待人離開平臺(tái)后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以免回火傷人。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分允準(zhǔn)情況有無振動(dòng)、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。

6、臨時(shí)停窯前必須將生料遠(yuǎn)離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時(shí)物料移動(dòng)的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點(diǎn)火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯。

7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時(shí)轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。

8、停窯后，所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零，防止啟動(dòng)電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。

9、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常檢查窯體上下串動(dòng)情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一天或一班往復(fù)一次，如有異常情況，及時(shí)調(diào)整托輪。

10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，定時(shí)按規(guī)定要求加注潤(rùn)滑劑。

11、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，并掛上“停機(jī)檢修，嚴(yán)禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全無誤，方可合閘啟動(dòng)。

12、機(jī)身應(yīng)保持清潔，周圍不準(zhǔn)有雜物和積灰。