回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護

2. 操作前準備

3. 運行監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理措施

5. 停機與保養(yǎng)

6. 安全培訓(xùn)與教育

7. 個人防護裝備使用

目的和意義

回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防操作過程中可能發(fā)生的事故，保護員工的生命安全，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高工作效率，同時延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們可以建立一個安全、高效的工作環(huán)境，增強團隊協(xié)作，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護：每次啟動前，必須檢查回轉(zhuǎn)窯各部位是否正常，如滾輪、軸承、密封裝置等，確保無異常磨損或損壞。定期進行保養(yǎng)，清潔內(nèi)部積灰，潤滑關(guān)鍵部件。

2. 操作前準備：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作流程。開機前，確認所有安全裝置處于良好狀態(tài)，周圍無雜物，防止意外發(fā)生。

3. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注窯內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整或停止設(shè)備。注意觀察設(shè)備運行聲音，如有異響，應(yīng)立即查明原因。

4. 應(yīng)急處理措施：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的故障如火災(zāi)、設(shè)備卡死等，應(yīng)有快速響應(yīng)機制。所有員工應(yīng)接受應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速、有序地撤離。

5. 停機與保養(yǎng)：停機時，應(yīng)遵循正確步驟，逐步降低設(shè)備負荷，避免突然斷電。停機后，及時進行設(shè)備清理和保養(yǎng)，為下次啟動做好準備。

6. 安全培訓(xùn)與教育：定期組織安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能，確保每個人都了解并遵守規(guī)程。

7. 個人防護裝備使用：操作回轉(zhuǎn)窯時，員工必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等，防止受傷。

請注意，盡管規(guī)程詳盡，但實際操作中可能會遇到未預(yù)見的情況。因此，操作人員需具備靈活應(yīng)變的能力，遇到問題時，應(yīng)在遵循安全原則的前提下，及時向上級報告并尋求解決方案。

在執(zhí)行規(guī)程時，我們強調(diào)的是預(yù)防而非應(yīng)對，每一位員工都應(yīng)認識到，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，只有人人參與，才能構(gòu)建安全的工作環(huán)境。讓我們共同致力于提高生產(chǎn)安全，確?；剞D(zhuǎn)窯的高效、安全運行。

回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開停機順序及注意事項

1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風(fēng)機后,檢查各項正常后再啟動主電機;

1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風(fēng)機、開啟輔傳電機轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;

1.3窯主電機啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值;

1.4 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。

2.開機前的準備

2.1窯體:

2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。

2.1.2 確認窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。

2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。

2.2 輪帶:

2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。

2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。

2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。

2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。

2.3 托輪:

2.3.1 確認各部螺母無松動。

2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。

2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。

2.4 擋輪:

2.4.1 確認各部螺母無松動。

2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。

2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。

2.5 稀油站:

2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。

2.5.2 確認各稀油站無漏油。

2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。

2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。

2.6 窯頭罩:

2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。

2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。

2.6.3 確認窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。

2.7 傳動:

2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。

2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。

2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;

2.7.4 確認安全防護裝置完好。

3. 運行中的檢查

3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。

3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;

3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;

3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;

3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);

3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;

3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;

3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;

3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風(fēng)機是否正常;

3.10檢查主減速機油位、油質(zhì)、油溫是否正常;

3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。

3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;

3.13檢查安全防護裝置是否完好。

4 停機后的維護保養(yǎng)

4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。

4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換;

4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;

4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換;

4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;

4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;

4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;

4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;

4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。

4.10檢查安全防護裝置,保持完好。

6 窯主傳裝置(包括稀油站)

6.1 開機順序及注意事項

6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

6.1.3 手動操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。

6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。

6.1.6冬季停機后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;

6.2 開機前檢查

6.2.1 確認油箱油量正常;

6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;

6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;

6.2.4 確認安全防護裝置完好。

6.3 運轉(zhuǎn)中檢查

6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;

6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;

6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;

6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;

6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;

6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。

6.4 日常維護與保養(yǎng)

6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;

6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;

6.4.3 擰緊松動螺栓;

6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;

6.4.6保持安全防護裝置完好。

6.5 常見故障及處理方法

6.5.1 供油壓力低

原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高

處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。

6.5.2 供油壓力高

原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞

處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);

7 液壓擋輪

7.1 開機順序及注意事項

7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。

7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運行起來,開啟計量泵。

7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

注意事項:

7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;

7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。

7.2 開機前的檢查

7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;

7.2.2 確認泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;

7.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置;

7.2.4 確認泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;

7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;

7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。

7.2.7 油溫不能低于25℃

7.3 運行中的檢查

7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;

7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;

7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;

7.3.4 檢查各點油溫是否正常;

7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;

7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動作是否準確、靈敏;

7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;

7.4 日常維護及保養(yǎng)

7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;

7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;

7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時更換;

7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;

7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。

7.5 常見故障及措施

7.5.1 油壓低

原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;

處理方法: 檢查油泵;

采取降溫措施;

調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;

7.5.2 回油速度過快

原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;

處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;

更換截止閥。

第2篇 回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程

1、回轉(zhuǎn)窯檢修時,必須設(shè)警戒線,嚴禁車輛和非檢修人員進入檢修現(xiàn)場,禁止檢修人員在警戒線行走通過。

2、進入窯內(nèi)和篦冷機內(nèi)檢查檢修前,必須停機,并同預(yù)熱器崗位聯(lián)系好,確認預(yù)熱器內(nèi)物料清理干凈,翻版閥鎖牢,關(guān)閉空氣炮總閥門,確認安全后,方可進入窯和篦冷機內(nèi)檢查檢修作業(yè),防止預(yù)熱器塌料發(fā)生人身傷害事故。

3、作業(yè)前,要搭好進窯走道跳板,走道跳板寬度必須大于1.2米,禁止使用劣質(zhì)木板做走道跳板,兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄,保證跳板強度安全可靠,當與篦冷機交叉作業(yè)時,必須把跳板兩側(cè)用木板擋好,防止掉物傷人。

4、從窯內(nèi)往出清磚或打窯口窯皮時,走道跳板必須使用雙層跳板搭設(shè),或底面鋪設(shè)鋼行架,上面鋪設(shè)跳板,禁止走道跳板荷載過重,發(fā)生斷裂傷人。

5、檢修或臨時檢修搭設(shè)的走道跳板小于1.2米寬度時,在無有防護欄的情況下,禁止作業(yè)人員在走道跳板上對向行駛,防止作業(yè)人員在跳板上錯行時發(fā)生墜落造成人身傷害。

6、禁止任何人員在走道跳板上站立休息,防止跳板斷裂發(fā)生意外事故。

7、進窯內(nèi)溫度不得高于60度,作業(yè)人員必須勤輪換,防止發(fā)生中暑事故。

8、鏟除窯皮時,必須有專人專人監(jiān)護,必須從窯口向窯內(nèi)鏟除。作業(yè)人員必須站在安全位置作業(yè),防止窯皮脫落或跳板斷裂,放生意外事故。

9、鏟除窯內(nèi)窯皮需要搭設(shè)跳板時,跳板搭設(shè)應(yīng)距打窯皮位置1.5左右,防止窯皮掉落砸傷人員。

10、鏟除窯皮時,必須把窯皮徹底鏟除,防止作業(yè)人員在窯內(nèi)行走或往前鏟除窯皮時后面窯皮掉落傷人。

12、如鏟除的窯皮較厚,鏟除窯皮長度又超過20米,必須分兩段進行鏟除,將第一段窯皮倒凈后,在鏟除剩下部分,防止一次鏟除的窯皮量過大,電機在超負荷下運行損壞電機,或發(fā)生人身傷害。

13、開機在轉(zhuǎn)卸窯皮前,現(xiàn)場指揮人員和現(xiàn)場開窯作業(yè)人員必須對窯內(nèi)和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯卸窯皮。

14、窯磚鏟除超過20米以上長度時,必須分兩段鏟除窯磚。鏟除窯磚時,必須有人監(jiān)護。作業(yè)人員必須由窯里向窯外開環(huán)向磚槽和縱向磚槽,開過的縱向磚槽必須隨開隨用磚頂緊,作業(yè)人員必須倒退開縱向磚槽,防止環(huán)向磚脫落傷人。

15、開環(huán)向轉(zhuǎn)槽時,必須隨開磚槽隨用擋鐵在未換磚的前端僅靠窯磚均勻的焊上擋鐵,防止未開的窯磚向前竄發(fā)生事故。

16、在轉(zhuǎn)卸窯磚前,作業(yè)人員必須倒退使用4米以上長木桿將縱向槽頂磚捅掉,捅磚時,作業(yè)人員必須站在縱向磚槽一側(cè),或雙腳叉開站在縱向磚槽兩側(cè),禁止腳將身后的縱向槽頂磚踢掉,防止窯磚塌落發(fā)生意外事故。

17、捅完縱向槽磚后,轉(zhuǎn)卸窯磚前,現(xiàn)場指揮人員和開窯作業(yè)人員必須對窯內(nèi)和窯外附近進行徹底安全檢查,確認無人方可開啟窯輔助慢轉(zhuǎn)動將窯磚卸掉。

18、使用推車從窯內(nèi)往外清理窯磚時,應(yīng)從窯口向窯內(nèi)清磚,拉車和推車人員注意腳下防止滑倒。推車行至窯口下坡時,燃燒器從窯口內(nèi)退到窯口外在沒有卸掉情況下,拉車和推車人員頭部必須低于燃燒器底面,身體躲開燃燒器,防止身體與燃燒器相撞,發(fā)生事故。

19、從窯內(nèi)清除的磚在往窯下傾倒時,傾倒磚場地必須設(shè)警戒線,并有人監(jiān)護,禁止車輛和人行走。

20、從小窯門卸完磚后,必須及時將小窯門安裝固定好,防止發(fā)生人員墜落事故。

21、運到窯吊磚口的磚箱,碼放高度不允許超過三箱高度,禁止一切人員在磚箱附近站立和休息,防止磚箱倒落傷人。

22、在往窯上吊磚和吊檢修設(shè)備時,掛吊作業(yè)人員掛完鉤后,必須撤到安全位置方可起吊作業(yè),禁止用手扶吊裝物,防止被吊物掉落傷人。吊磚作業(yè)必須由起重證人員操作,禁止無證人員操作。

23、在往窯上吊磚箱,必需對地面的磚箱水平層吊磚箱作業(yè),禁止一碼垛吊完在吊另一碼垛,防止磚箱垛倒傷人。

24、吊到窯上的磚箱,擺放要規(guī)整,磚箱擺放不準超過兩箱高,,吊磚作業(yè)人員在吊磚時,要穩(wěn)起穩(wěn)落,防止磚箱掉落傷人。

25、在往窯內(nèi)搬磚時,搬磚人員注意腳下,防止滑倒,放磚時,確定放磚位置無人方可把磚放下,防止砸傷他人。

26、窯磚砌筑分兩步砌筑,窯磚砌筑窯半徑平口時,用壓機將砌筑完的磚頂牢固,再將未砌筑完的磚,分三次轉(zhuǎn)窯將其砌筑完。

27、打壓機前,要指定有經(jīng)驗的人進行監(jiān)督,壓機木木楔要加牢固、加到位,要將壓機打緊,確認壓機木將窯磚壓緊壓牢固后,保證轉(zhuǎn)窯窯磚不能脫落方可轉(zhuǎn)窯。

28、打壓機前,要對壓機進行安全檢查,確認壓機安全后方可使用。

29、鑲窯口鐵磚時,搬磚人員每次只能搬運一塊鐵磚,放磚時要注意安全,鑲鐵磚人員要在窯內(nèi)作業(yè),并注意鐵磚掉落傷人。

30、站在跳板上焊窯口鉚鉤和盒子板時,作業(yè)人員必須系好安全帶,方可作業(yè)。

31、在打澆注料前,切斷電源,對攪拌機內(nèi)進行清理,清理完畢確認安全,方可送電。攪拌機工作時,作業(yè)人員禁止把身體各部位伸入攪拌機內(nèi)和下面,防止被攪拌機攪傷。當作業(yè)人員離開攪拌機或攪拌機停止工作,必須切斷電源方可離去。

32、當檢修發(fā)生交叉作業(yè),作業(yè)雙方互相協(xié)調(diào)好,再采取可靠安全措施后方可作業(yè)。

33、當與篦冷機發(fā)生交叉檢修作業(yè)時,必須把窯口封嚴,防止掉物傷人。

34、在窯銅體上和三次風(fēng)管銅體上檢修時,作業(yè)人員必須系好安全帶后,方可檢修作業(yè)。在割擋鐵和焊窯墊鐵時,作業(yè)人員必須將擋墊鐵放在安全位置,防止掉落傷人。

35、往窯上拽墊鐵時,必須綁牢,下面人員必須撤到安全位置。

36、進入三次風(fēng)管內(nèi)檢修和清理積灰時,必須做好通風(fēng),保持空氣暢通。

37、拆裝窯門時必須用兩臺用手拉葫蘆作業(yè),窯門不拆裝時也用手拉葫蘆將窯門上部固定。防止窯門傾倒傷人。

38、在拆裝燃燒器時,燃燒器下面禁止人通行。上燃燒器吊裝架上面進行高空作業(yè)必須系好安全帶。

39、進入窯內(nèi)檢修必須使用36伏電壓,禁止使用220伏電壓做為照明電源。

40、禁止任何人員站在吊磚口處手扶護欄往下看,起重吊磚作業(yè)人員必須站在防護欄內(nèi)作業(yè),禁止站在防護欄外吊磚作業(yè)。

41、在拆裝回轉(zhuǎn)窯大齒圈時,必須用卷揚機把回轉(zhuǎn)窯鎖牢。

42、在拆卸回轉(zhuǎn)窯大齒圈時,用氣焊先割大齒圈彈簧螺絲板,割完后用吊車往下吊大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住大齒圈吊卸,作業(yè)人員必須與被大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。

43、在安裝回轉(zhuǎn)大齒圈時,將繩索拴在大齒圈上,作業(yè)人員拽著繩索,穩(wěn)住吊裝,作業(yè)人員必須與被吊大齒圈保持一定安全距離,防止發(fā)生意外。

44、拆裝回轉(zhuǎn)窯托輪、擋輪、時,必須用千斤頂先把窯頂起窯下面墊牢,方可拆裝托輪。禁止作業(yè)人員將身體各部位伸入設(shè)備下面,身體必須躲開危險區(qū)。

45、割卸搖頭節(jié)必須用手拉葫蘆吊穩(wěn)固定,作業(yè)人員必須在安全位置作業(yè),并有人監(jiān)護。

46、在安裝窯頭節(jié)時,(1)先用吊車將窯頭節(jié)吊到窯平臺上,在用卷揚機吊起,掛上手拉葫蘆,作業(yè)人員站在安全位置用手拉葫蘆調(diào)整窯頭節(jié);(2)用吊車直接吊安搖頭節(jié)時;可用吊車吊穩(wěn)搖頭節(jié),待搖頭節(jié)焊牢固后,方可摘鉤,作業(yè)時必須有人監(jiān)護。

47、在吊裝作業(yè)時,禁止手扶被吊物,必須用繩索或工具使被吊物平穩(wěn)吊裝.。

48、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行“起重工安全操作規(guī)程”。

49、高空作業(yè),執(zhí)行高空作業(yè)安全按操作規(guī)程。

第3篇 回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運轉(zhuǎn)、柴油槍是否堵塞；

檢查窯門密封是否完好；

檢查窯門密封是否完好；

檢查窯頭防護欄桿是否完好；

檢查主減速機稀油站運轉(zhuǎn)是否正常；

檢查安全通道是否暢通；

檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

檢查工具是否完好并定置擺放；

9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好

1、機械傷害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、其他傷害（碰傷、跌傷等）

崗位員工必須正確穿戴勞保用品；

開機前必須試柴油槍；

檢查窯門密封必須完好；

保持窯頭防護欄桿完好；

冷卻循環(huán)水必須暢通；

上下樓梯必須三點接觸；

供油壓力保持在0.2-0.4mpa之間；

保持安全通道暢通；

保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；

工具必須并定置擺放

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、酒后不許上崗；

3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.9其他傷害（滑跌、扭傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、及時處理瓦溫觀察油膜；

2、勤測筒體溫度；

3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；

4、液壓擋輪是否正常

5、做好交接班工作

1、機械傷害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、中暑；

5、粉塵；

6、容器爆炸；

7、物體打擊；

8、高處墜落；

9、觸電；

10、火災(zāi)、爆炸；

11、其他傷害（滑跌、扭傷等）

必須佩戴高溫服；

必須保持窯前、窯中、窯尾安全防護設(shè)施完好情況；

抓好把手；

佩戴防護用品；

保持防護罩完好

勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體；

3、清煤管時必須佩帶防護帽

檢修過程

1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作：

2、進窯檢修嚴格辦理危險工作票；

3、落實好進窯前的準備工作；

4、做好輔機檢修工作；

1、機械傷害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、中暑；

5、粉塵；

6、高處墜落；

7、物體打擊；

8、其他傷害（滑跌、扭傷等）

9、輻射

10、坍塌；

11、車輛傷害；

12、觸電；

13、火災(zāi)、爆炸；

14、起重傷害；

1、確保預(yù)熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥，落實安全防護措施；

2、現(xiàn)場脫開窯輔傳，做到“兩停兩掛”；

3、穿戴好勞動保護用品；

4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi)，并通風(fēng)良好；

5、進窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；

6、進入窯筒體內(nèi)部使用24v照明；

7、輔傳盤窯連續(xù)運轉(zhuǎn)不超30分鐘

8、檢修結(jié)束做到“工完場清”

1、嚴禁勞保用品不正確穿戴進行作業(yè)；

2、嚴禁不落實安全防護措施去檢修；

3、嚴禁不按危險工作票內(nèi)容去落實；

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、打掃室內(nèi)及地面衛(wèi)生，并對工器具進行定置擺放和管理

1機械傷害

2、高處墜落

3物體打擊

4其他傷害（碰傷、跌傷等）

5、灼燙

1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時集中精力、正確站位，與運轉(zhuǎn)部位保持一定安全距離

2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿戴整齊，清理工具合理

4、高處作業(yè)系好安全帶

1、嚴禁設(shè)備運內(nèi)部帶電清理

2、嚴禁違章操作

3、嚴禁不正確穿戴勞保用品

第4篇 回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程

1、穿戴好勞動保護用品，進入崗位后，應(yīng)保持良好的精神狀態(tài)。

2、看火工必須熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，熟悉消防知識。持證上崗。

3、進入窯頭禁帶打火機、火柴及吸煙。非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

4、回轉(zhuǎn)窯點火之前檢查煤氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢測指示系統(tǒng)，符合操作要求條件，確認無故障。

5、回轉(zhuǎn)窯點火時無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。

6、任何煤氣設(shè)備均應(yīng)保持在正壓操作。

7、回轉(zhuǎn)窯點火前用氮氣吹掃煤氣燒咀，待煤氣爆發(fā)試驗合格后方能點火。

8、爐子點火時，爐內(nèi)應(yīng)具有一定的負壓。點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)該先給煤氣后點火。

9、送煤氣時不著火或者著火后熄滅應(yīng)立即關(guān)閉閥門，查清原因，排凈窯內(nèi)混合氣體后，在按規(guī)定程序重新點火。

10、每班定期檢查煤氣壓力和燃燒情況，當壓力接近最低6kpa時應(yīng)與煤氣站聯(lián)系并報告調(diào)度室，弄清原因，如壓力變化突然滅火時，應(yīng)立即檢查是否回火，如發(fā)現(xiàn)回火，立即開氮氣滅火，匯報值班長，嚴禁盲目點火。

11、看火工在窯頭觀察窯內(nèi)及冷卻器狀況時，應(yīng)戴好防火面罩。

12、設(shè)備停止生產(chǎn)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

13、遇到突然停電，要立即啟動備用電源轉(zhuǎn)窯。

14、雨雪天氣上下梯子時，要抓好欄桿，以防滑落。

15、托輪及電機、減速箱，齒輪等部位加保養(yǎng)油時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他傷害。

16、窯頭應(yīng)具備防毒面具、干粉滅火器、黃泥、濕袋等滅火工具。

17、進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)具有兩人以上同行，要隨身佩戴co報警儀，具備氧氣呼吸器或防毒面具，窯口要有專人監(jiān)護，并規(guī)定必要的聯(lián)絡(luò)信號。窯內(nèi)co濃度高于100ppm時，不得進入進行作業(yè)。

18、回轉(zhuǎn)窯周圍co濃度不得高于50ppm。進入回轉(zhuǎn)窯前必須向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)吹風(fēng)20-30分鐘。

19、停窯24小時以上，點火時必須做煤氣爆炸實驗?；剞D(zhuǎn)窯檢修期間必須每班兩次以上檢測煤氣設(shè)施的密封情況，并保持放散口常開通風(fēng)。

20、不準在煤氣管道區(qū)域內(nèi)動火、睡覺、取暖和停留。

21、陰雨天不得進行煤氣放散、防空。

22、煤氣系統(tǒng)管道在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開始生產(chǎn)時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗合格后，才能關(guān)閉放散管。

23、煤氣設(shè)備上動火必須辦“動火許可證”。發(fā)生煤氣事故時，應(yīng)按照《煤氣事故應(yīng)急救援預(yù)案》程序，立即報告有關(guān)人員和部門，并采取相應(yīng)措施。

第5篇 回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點

回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)

回轉(zhuǎn)窯巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1.開停機順序及注意事項 開機順序:啟動減速機稀油站,消除窯力矩,等脫開慢轉(zhuǎn)電機后,合上主電機離合器,啟動主電機冷卻風(fēng)機后,檢查各項正常后再啟動主電機; 注意事項: a) 禁止窯主馬達啟動時,窯力矩未消,損傷動力機構(gòu); b) 窯主電機啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值; c) 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。 2.開機前的準備 2.1 窯體: a) 確認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動。 b) 確認窯體上人孔門是否關(guān)好,止松螺母是否擰緊。 c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 2.2 輪帶: a) 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物。 b) 確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂。 c) 確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物。 d) 確認輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時是否碰到其它物體。 2.3 托輪: a) 確認各部螺母有無松動。 b) 確認石墨塊是否裝好,托輪軸溫檢測裝置是否完好。 c) 確認潤滑油位,及冷卻水閥是否打開。 2.4窯罩: a) 確認耐火材料是否符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封是否添加; b) 確認窯罩灰斗是否有積料,應(yīng)排空保持暢通; c) 窯罩是否與旋轉(zhuǎn)部件磨擦。 2.5傳動: a) 確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況; b) 小齒輪軸承潤滑油路是否暢通; c) 齒面噴油裝置是否正常。 3. 運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 注意窯體各部溫度變化,并做好記錄; b) 檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動; c) 注意窯輪帶與托輪在整個寬度的相接觸; d) 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài); e) 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄; f) 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況; g) 冷卻水是否常開,并確認托輪是否在輪帶的整個寬度上接觸; h) 窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與固定部分之間有無接觸及異常響聲; i) 主電機有無異音、異味、異常振動,冷卻風(fēng)機是否正常; j) 主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常; k) 窯罩灰斗是否堵料。 4.停機后的維護保養(yǎng) a) 確認輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。 b) 輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換; c) 當托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研; d) 傳動齒輪的齒厚磨損50%或0.5換齒時,或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換; e) 確認托輪潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換; f) 確認冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充; g) 確認窯頭、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換; h) 檢查窯口護鐵及窯襯厚度,必要時更換; i) 檢查窯、窯頭罩等處的耐火材料。 5. 回轉(zhuǎn)窯常見故障處理及處理 a) 窯胴體局部溫度高(調(diào)整燃燒器位置、調(diào)整操作或加大筒體散熱); b) 掉磚(停窯處理); c) 托輪軸瓦高溫(加大冷卻水量、更換潤滑油、強制冷卻); d) 結(jié)圈、結(jié)大蛋(調(diào)整配料及操作); e) 窯體上竄、下滑過于頻繁(調(diào)整液壓擋掄的液壓系統(tǒng)); f) 窯輔助傳動合、脫困難(檢查行程限位開關(guān)、消窯本體力矩)。

第6篇 回轉(zhuǎn)窯操作員安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

點火之前聯(lián)系好，相關(guān)工序通知到；

排風(fēng)設(shè)備要停掉，通風(fēng)全靠煙囪帽；

烘窯操作很關(guān)鍵，煙室溫度為主線；

慢升溫，不回頭，升溫原則記心頭；

烘窯過程要轉(zhuǎn)窯，出現(xiàn)彎窯危害高；

煤管用風(fēng)掌握住，火焰形狀調(diào)節(jié)好；

油煤調(diào)節(jié)幅度小，防止爆燃很重要；

投料操作思路清，前后設(shè)備已運行；

調(diào)節(jié)拉風(fēng)要適當，一級負壓兩千夠；

初始投料四五成，窯速放慢等料行；

燒成溫度控制好，熟料結(jié)粒要參考；

投料初期掛窯皮，產(chǎn)量窯速勿太高；

運行負荷八成轉(zhuǎn)，窯皮才能掛的牢；

頭煤尾煤四六分，喂料窯速匹配好；

穩(wěn)定窯況重篦速，一段篦速要穩(wěn)??；

篦下風(fēng)壓為依據(jù)，壓力電流勤關(guān)注；

余熱利用來發(fā)電，投爐退爐很關(guān)鍵；

雙方操作聯(lián)系好，獨自調(diào)整不可要；

旁路閥門調(diào)整小，負壓電流監(jiān)控好；

調(diào)整前后溫差大，窯磨通風(fēng)有變化；

穩(wěn)定負壓是前提，調(diào)整噴水要及時；

遇到問題莫要慌，按章操作不能忘；

錐體負壓若異常，立即止料莫遲疑；

遇到全廠突停電，通知電工啟發(fā)電；

輔傳轉(zhuǎn)窯立即起，煤管篦板要保護；

煙帽抬起保通風(fēng)，保護斜槽風(fēng)機起；

來電開機按順序，負荷運行莫忽視；

掉磚紅窯大事故，匯報停窯莫遲疑；

要想產(chǎn)能發(fā)揮高，風(fēng)煤匹配最重要；

三固四穩(wěn)六兼顧，穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)效益出。

第7篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴

1、輻射；

2、觸電；

3、火災(zāi)

現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；

中控室打現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場巡檢工的許可；

窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；

4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；

②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；

③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；

④火情難以控制時立即撥打119報警；

3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設(shè)備事故；

2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；

3、當系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時，操作人員應(yīng)首先通知現(xiàn)場相關(guān)崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設(shè)備；

1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設(shè)備；

2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設(shè)備；

3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設(shè)備

緊急停車

當發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設(shè)備事故導(dǎo)致設(shè)備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車；

1、嚴禁誤操作，造成意外停機

作業(yè) ?結(jié)束

1、停機后認真填寫交接班記錄表；

2、打掃衛(wèi)生；

3、下班。

1、交接班不清，存在隱患；

2、下班途中，存在車輛傷害。

1、交接班做到交清接嚴；

2、下班行走人行道，注意躲避車輛。

1、嚴禁交接班不清；

2、嚴禁行走機動車道。

第8篇 燒結(jié)保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。

(2)點火前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,檢查確認窯內(nèi)無人、無物后,方可點火。

(3)引送煤氣前,對管道各閥門進行安全確認,做爆發(fā)試驗合格后,方可送煤氣點火生產(chǎn)。

(4) 檢查煤氣各管道各閥門時,必須用co檢測儀進行,發(fā)現(xiàn)漏氣,及時匯報、處理。

(5)非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

(6) 嚴禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

(7) 開關(guān)煤氣閘閥時,必須兩人操作,并有專人監(jiān)護。

(8) 點火時,無關(guān)人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。并備好足夠消防器材。

(9) 正常操作時,要戴防塵帽及防火罩護住臉部,以防倒風(fēng)、噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時,面部與窺孔間距不小于0.5米。

(10)看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

(11)給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時,要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位,以防燙傷、絞傷。

(12) 爐膛溫度低于6000c時,要注意自然滅火,預(yù)防煤氣中毒,一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣,才能重新點火。

(13) 突然停煤氣、停電時,立即采取緊急措施,關(guān)閉煤氣閘閥,以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。

(14)窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時,必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈,經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修,需要動火時,必須持有安全主管部門開的動火證,方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。

(15)清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時,必須停機進行。

第9篇 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

一、開機前的準備

1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。

2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。

3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。

4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、確認好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。

6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。

7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>

8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機前的準備和設(shè)備檢查,確保正常開機運行。

二、點火升溫:

1、確認煤粉倉存量。

2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。

3、聯(lián)系崗位啟動一次風(fēng)機,并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。

4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴格按技術(shù)人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。

5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。

6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。

7、調(diào)整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。

8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。

9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

10、開機前必須確認各風(fēng)機閥門位置在零位。

11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。

三、開機:

1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設(shè)備,做投料準備工作。

2、通知崗位和有關(guān)人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。

3、廢氣處理開機:

(1)準備工作:

a、確認窯尾排風(fēng)機閥門已關(guān)閉。

b、確認現(xiàn)場已允許開機。

(2)開機:

a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機。

b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機。

4、啟動窯頭及冷卻機等所有設(shè)備:

(1)啟動前準備:

a、確認閥門已關(guān)閉

b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。

(2)開機:

a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風(fēng)機。

b、啟動電收塵。

c、啟動窯頭引風(fēng)機。

d、啟動篦冷機風(fēng)機。

e、啟動冷卻機油站。

5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。

6、啟動窯頭窯尾密封組:

a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。

b、啟動窯頭密封風(fēng)機。

c、啟動窯尾密封風(fēng)機。

7、啟動窯尾高溫風(fēng)機稀油站組:

(1)啟動前的準備

a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。

b、選擇油泵閥門位置正確。

(2)啟動:

啟動風(fēng)機稀油站、主電機稀油站及水電阻。

8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。

9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風(fēng)機:

(1)啟動前的準備:

a、確認崗位人員檢查完畢。

b、確認風(fēng)機入口閥關(guān)閉。

(2)啟動高溫風(fēng)機,給定適當轉(zhuǎn)數(shù)。

(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機入口氣體溫度<350℃。

10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。

四、投料工作:

1、具備下列條件可以投料

(1)窯內(nèi)燃燒正常。

(2)預(yù)熱器負壓正常。

2、投料:

(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。

(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。

(3)嚴格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。

(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。

(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。

7、加料操作:

投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。

8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。

9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。

10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:

11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):

(1)窯尾煙室:

溫度:800-950℃;

壓力:-110--190pa;

(2)預(yù)熱器:

出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;

(3)其他:

燒成帶物料溫度:1200-1300℃;

窯頭罩溫度:700-800℃;

12、運行中檢查:

(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。

(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn),防止大波動。

(3)注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。

(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

五、止料操作:

1、減少窯內(nèi)用煤量。

2、止料后,降級冷卻機鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。

3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。

4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。

5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。

六、停窯操作:

1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。

2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。

3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。

4、停止窯主電機,開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。

5、關(guān)閉高溫風(fēng)機閥門,停止高溫風(fēng)機。

6、停止廢氣處理排風(fēng)機,關(guān)閉廢氣處理各閥門。

7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機順序相反。

8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動,遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。

9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。

七、安全注意事項:

1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴大。

3、控制高溫風(fēng)機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應(yīng)采取緊急降溫措施。

4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應(yīng)及時通知窯頭、冷卻機和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。

5、控制好廢氣溫度。

6、當清理預(yù)熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。

7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風(fēng)機。

8、冷窯時,應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。

9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。

10、當出現(xiàn)緊急停車時,應(yīng)及時進行相應(yīng)操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。

11、設(shè)備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。

12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。

13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、

第10篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)過程中,不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪,不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時,要站在咬入側(cè)的相反位置。

2、停車或突然停電時,應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負壓,以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。

3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動;若在中央儀表室起動,現(xiàn)場留人檢查,并將速度調(diào)整鈕旋至最小。

4、開停機時,不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小,應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。

5、每勤確認并調(diào)整密封油量;并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。

6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固,并檢查焊接部位是否有裂痕。

7、干燥系統(tǒng)停止后,應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上,使窯殼體溫度降至50℃以下,以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。

8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時,將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”,并打開鼠籠底部清理孔,排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障,應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓,將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。

9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r,應(yīng)通知點檢員進行滾輪調(diào)整。

第11篇 回轉(zhuǎn)窯單機操作安全規(guī)程

1、運轉(zhuǎn)過程中，不要觸及咬入側(cè)的輪箍和滾輪，不得讓異物進入嚙合面。檢查輪箍面和滾輪面時，要站在咬入側(cè)的相反位置。

2、停車或突然停電時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)好負壓，以防窯內(nèi)和熱風(fēng)爐內(nèi)的余熱自下料管往上冒出。

3、必須在最低轉(zhuǎn)速下起動；若在中央儀表室起動，現(xiàn)場留人檢查，并將速度調(diào)整鈕旋至最小。

4、開停機時，不宜迅速將轉(zhuǎn)速調(diào)到最大和最小，應(yīng)緩慢逐步調(diào)整。

5、每勤確認并調(diào)整密封油量；并至少一次對輪箍及滾輪面上附著粉塵進行檢查、清理。

6、各部位特別是高溫部位的機件要加強緊固，并檢查焊接部位是否有裂痕。

7、干燥系統(tǒng)停止后，應(yīng)繼續(xù)保持回轉(zhuǎn)窯運行1小時以上，使窯殼體溫度降至50℃以下，以免冷卻不均勻而導(dǎo)致窯體變形。

8、發(fā)生突然停電或驅(qū)動電機故障且窯內(nèi)有料時，將現(xiàn)場盤操作開關(guān)置“切”，并打開鼠籠底部清理孔，排出窯內(nèi)的精礦。若為驅(qū)動電機故障，應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)鼠籠機并控制好負壓，將窯內(nèi)排出的精礦送干礦倉。

9、窯體往下移動并重壓下?lián)踺啎r，應(yīng)通知點檢員進行滾輪調(diào)整。

第12篇 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

1、開窯點火前的準備工作：

（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應(yīng)嚴防漏風(fēng)：

（2）檢查鼓風(fēng)機閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用；

（3）檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好；

（4）檢查前后輔機是否正常；

（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤，烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。

3、點火時窯口平臺嚴禁站人，只有待人離開平臺后，方可啟動風(fēng)機，以免回火傷人。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。

6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時轉(zhuǎn)窯。

7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。

8、停窯后，所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零，防止啟動電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。

9、設(shè)備運行時，經(jīng)常檢查窯體上下串動情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運動，一天或一班往復(fù)一次，如有異常情況，及時調(diào)整托輪。

10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。

11、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，并掛上“停機檢修，嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進行全面檢查，經(jīng)檢修負責(zé)人確認安全無誤，方可合閘啟動。

12、機身應(yīng)保持清潔，周圍不準有雜物和積灰。

第13篇 回轉(zhuǎn)窯:安全操作規(guī)程

1、開窯點火前的準備工作:

(1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應(yīng)嚴防漏風(fēng):

(2)檢查鼓風(fēng)機閘門開關(guān)和風(fēng)門位置是否合適好用;

(3)檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好;

(4)檢查前后輔機是否正常;

(5)檢查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤,烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈,防止窯體彎曲,并使窯襯表面均勻受熱。

3、點火時窯口平臺嚴禁站人,只有待人離開平臺后,方可啟動風(fēng)機,以免回火傷人。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音,齒輪嚙合是否正常,檢查軸承溫度是否超過允許范圍。

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi),各指示燈是否正常。

6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭,留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段,防止生料向窯頭通近,不利于開窯點火。停窯后,為了防止筒體彎曲與變形,必須定時轉(zhuǎn)窯。

7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料,窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高,必須定時轉(zhuǎn)窯,以免筒體彎曲變形。

8、停窯后,所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零,防止啟動電流沖擊過大導(dǎo)致電器設(shè)備損壞。

9、設(shè)備運行時,經(jīng)常檢查窯體上下串動情況,控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運動,一天或一班往復(fù)一次,如有異常情況,及時調(diào)整托輪。

10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況,定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。

11、設(shè)備檢修時,必須切斷電源,并掛上“停機檢修,嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后,必須進行全面檢查,經(jīng)檢修負責(zé)人確認安全無誤,方可合閘啟動。

12、機身應(yīng)保持清潔,周圍不準有雜物和積灰。

第14篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。

（2）點火前，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，檢查確認窯內(nèi)無人、無物后，方可點火。

（3）引送煤氣前，對管道各閥門進行安全確認，做爆發(fā)試驗合格后，方可送煤氣點火生產(chǎn)。

（4） 檢查煤氣各管道各閥門時，必須用co檢測儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時匯報、處理。

（5）非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備，嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

（6） 嚴禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。

（7） 開關(guān)煤氣閘閥時，必須兩人操作，并有專人監(jiān)護。

（8） 點火時，無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。并備好足夠消防器材。

（9） 正常操作時，要戴防塵帽及防火罩護住臉部，以防倒風(fēng)、噴灰、噴火燒傷人，不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。觀察火焰時，面部與窺孔間距不小于0.5米。

（10）看火工必須熟悉煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

（11）給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要避開窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷、絞傷。

（12） 爐膛溫度低于6000c時，要注意自然滅火，預(yù)防煤氣中毒，一旦發(fā)生熄火時必須排凈窯內(nèi)殘余煤氣，才能重新點火。

（13） 突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。

（14）窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時，必須用蒸汽或氮氣把管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時，必須持有安全主管部門開的動火證，方可動火。操作時必須有專人攜帶co報警儀監(jiān)護。

（15）清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。

第15篇 水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對保證其安全,高效運轉(zhuǎn),必須注意以下事項:

1、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取積極措施補救。

2、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時上報并采取相應(yīng)措施。

3、窯胴體溫度必須嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報中控操作員和車間值班長。

4、窯液壓擋輪的觀察和維護必須嚴格進行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。

5、窯頭、窯尾密封必須仔細觀察,確保正常運轉(zhuǎn),一旦漏灰及時處理。

6、胴體輪帶冷卻風(fēng)機和胴體冷卻風(fēng)機要加強維護,并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)整風(fēng)機的位置。

7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護用品后方可進入。

8、絕對禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。