回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：81

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目錄
1.回轉(zhuǎn)窯中控操作規(guī)程有哪些 2.回轉(zhuǎn)窯中控操作規(guī)程目的和意義 3.回轉(zhuǎn)窯中控操作規(guī)程注意事項 4.回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

有哪些

回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、功能及操作流程。

2. 檢查設(shè)備：確認設(shè)備處于完好狀態(tài)，無異常聲響、泄漏或其他可見問題。

3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和聽力保護器。

二、操作步驟

1. 啟動前檢查：檢查電源、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常，確保窯體無積灰、雜物。

2. 溫度監(jiān)控：逐步升溫，密切觀察窯內(nèi)溫度變化，避免驟然升高導(dǎo)致設(shè)備損壞。

3. 均勻喂料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地投入原料，防止堆砌或堵塞。

4. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)，及時調(diào)整以保持穩(wěn)定運行。

5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級進行處理。

三、停機程序

1. 降溫降速：逐漸降低窯體溫度和轉(zhuǎn)速，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

2. 斷電關(guān)閉：確認設(shè)備完全停止后，切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門。

3. 清理維護：清理窯內(nèi)殘留物料，進行日常維護保養(yǎng)，記錄設(shè)備狀況。

四、交接班

1. 交班報告：詳細記錄當班期間的操作情況和設(shè)備狀態(tài)，向接班人員交代清楚。

2. 接班確認：接班人員需檢查設(shè)備、確認無誤后，方可接手操作。

目的和意義

回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，可以延長設(shè)備壽命，減少維修成本，同時提高員工的工作安全意識，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，必須遵守設(shè)定值。

2. 禁止在設(shè)備運行過程中進行未經(jīng)許可的維護作業(yè)。

3. 注意窯內(nèi)高溫，避免燙傷，勿接觸運轉(zhuǎn)部位，防止機械傷害。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。

5. 如遇突發(fā)情況，優(yōu)先保證人身安全，再進行設(shè)備處理。

6. 提高警惕，定期進行安全培訓(xùn)，確保每位操作員熟知應(yīng)急處理程序。

請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和生產(chǎn)效率，共同維護良好的工作環(huán)境。

回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程范文

一、開機前的準備

1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機準備狀態(tài)。

2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。

3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。

4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況,做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、確認好燃燒器是否完好,窯內(nèi)定位是否合適,供油系統(tǒng)是否良好。

6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。

7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?/p>

8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機前的準備和設(shè)備檢查,確保正常開機運行。

二、點火升溫:

1、確認煤粉倉存量。

2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。

3、聯(lián)系崗位啟動一次風(fēng)機,并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。

4、點火后升溫時,調(diào)整好溫度,嚴格按技術(shù)人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確嚴禁升溫回火。

5、點火后觀察火焰形狀,調(diào)整好風(fēng)量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定,溫度分布均勻。

6、點火失敗時,使窯內(nèi)可燃氣體排出干凈后再重新點火。

7、調(diào)整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10pa。

8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。

9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓-1--100pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

10、開機前必須確認各風(fēng)機閥門位置在零位。

11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調(diào)節(jié)好風(fēng)量,保持窯頭負壓50pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名)。

三、開機:

1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統(tǒng)設(shè)備,做投料準備工作。

2、通知崗位和有關(guān)人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。

3、廢氣處理開機:

(1)準備工作:

a、確認窯尾排風(fēng)機閥門已關(guān)閉。

b、確認現(xiàn)場已允許開機。

(2)開機:

a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機。

b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機。

4、啟動窯頭及冷卻機等所有設(shè)備:

(1)啟動前準備:

a、確認閥門已關(guān)閉

b、確認現(xiàn)場已檢查完,,具備開機條件。

(2)開機:

a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風(fēng)機。

b、啟動電收塵。

c、啟動窯頭引風(fēng)機。

d、啟動篦冷機風(fēng)機。

e、啟動冷卻機油站。

5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。

6、啟動窯頭窯尾密封組:

a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢,允許啟動。

b、啟動窯頭密封風(fēng)機。

c、啟動窯尾密封風(fēng)機。

7、啟動窯尾高溫風(fēng)機稀油站組:

(1)啟動前的準備

a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。

b、選擇油泵閥門位置正確。

(2)啟動:

啟動風(fēng)機稀油站、主電機稀油站及水電阻。

8、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。

9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風(fēng)機:

(1)啟動前的準備:

a、確認崗位人員檢查完畢。

b、確認風(fēng)機入口閥關(guān)閉。

(2)啟動高溫風(fēng)機,給定適當轉(zhuǎn)數(shù)。

(3)啟動后調(diào)節(jié):調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機入口閥開度,保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機入口氣體溫度<350℃。

10、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部,以便順利投料。

四、投料工作:

1、具備下列條件可以投料

(1)窯內(nèi)燃燒正常。

(2)預(yù)熱器負壓正常。

2、投料:

(1)逐漸關(guān)煙筒冒,保證高溫風(fēng)機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000pa以上。

(2)根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。

(3)嚴格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化,及時調(diào)節(jié)給煤量,保證燃燒充分、穩(wěn)定,嚴防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。

(4)通知預(yù)熱器崗位人員,密切監(jiān)視各級物料流動情況。

(5)調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。

7、加料操作:

投料2h后,觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。

8、根據(jù)廢氣溫度及時開啟水泵,調(diào)節(jié)好噴水量,確保收塵入口溫度。

9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。

10、在加料過程中,窯速與投料量的關(guān)系:

11、正常生產(chǎn)時,控制參數(shù):

(1)窯尾煙室:

溫度:800-950℃;

壓力:-110--190pa;

(2)預(yù)熱器:

出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200pa;出口壓力:-7000--7500pa;

(3)其他:

燒成帶物料溫度:1200-1300℃;

窯頭罩溫度:700-800℃;

12、運行中檢查:

(1)密切監(jiān)視各個參數(shù)變化,保證風(fēng)、煤、料平衡,防止堵塞預(yù)熱器和跑生料,防止正壓操作。

(2)根據(jù)物料變化,及時調(diào)整操作,保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運轉(zhuǎn),防止大波動。

(3)注意設(shè)備信號變化和反應(yīng)參數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員處理。

(4)檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況,保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。

五、止料操作:

1、減少窯內(nèi)用煤量。

2、止料后,降級冷卻機鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù),降低窯轉(zhuǎn)數(shù),通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。

3、調(diào)整好噴水量,控制好廢氣溫度。

4、通知相關(guān)部門,采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。

5、控制好窯內(nèi)溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15pa。

六、停窯操作:

1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。

2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速,倒空窯內(nèi)物料。

3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。

4、停止窯主電機,開始慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。

5、關(guān)閉高溫風(fēng)機閥門,停止高溫風(fēng)機。

6、停止廢氣處理排風(fēng)機,關(guān)閉廢氣處理各閥門。

7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應(yīng)的開機順序相反。

8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動,遵守慢轉(zhuǎn)制度(見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定)。

9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進行全面檢查,以防事故發(fā)生。

七、安全注意事項:

1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

2、發(fā)現(xiàn)紅窯時,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取相應(yīng)措施,防止擴大。

3、控制高溫風(fēng)機入口溫度<350℃。如果溫度>450℃時,應(yīng)采取緊急降溫措施。

4、發(fā)現(xiàn)塌料時,應(yīng)及時通知窯頭、冷卻機和預(yù)熱器崗位,防止在檢查中發(fā)生人身事故。

5、控制好廢氣溫度。

6、當清理預(yù)熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。

7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風(fēng)機。

8、冷窯時,應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。

9、操作過程中,確保燃燒穩(wěn)定。

10、當出現(xiàn)緊急停車時,應(yīng)及時進行相應(yīng)操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。

11、設(shè)備突然帶料停機時,需由現(xiàn)場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。

12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發(fā)生。

13、開停車時,注意檢查開機聯(lián)鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、

第2篇回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴

1、輻射；

2、觸電；

3、火災(zāi)

現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須隱藏操作界面；

中控室打現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必須經(jīng)過現(xiàn)場巡檢工的許可；

窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)出現(xiàn)高溫，影響脫硝效果；

4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：