回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前的準(zhǔn)備
3. 窯體運(yùn)行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)設(shè)備使用
6. 工作交接與記錄
篇2
回轉(zhuǎn)窯操作安全工作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 窯體運(yùn)行控制
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇3
回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與升溫
3. 生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 停窯與維護(hù)保養(yǎng)
篇4
回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：確?；剞D(zhuǎn)窯的各個(gè)組件完好無損，包括窯體、傳動(dòng)裝置、燃燒系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及相關(guān)的輔助設(shè)備。
2. 生產(chǎn)過程控制：監(jiān)控原料投入、燃料配比、窯內(nèi)溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率。
3. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)：針對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或異常情況，制定并執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備老化和性能下降。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，預(yù)防工傷事故，確保人員安全。
篇5
回轉(zhuǎn)窯看火工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：看火工需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能及工作原理，掌握設(shè)備的操作和維護(hù)知識(shí)。
2. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)，確?？椿鸸ぞ邆浔匾陌踩庾R(shí)和應(yīng)急處理能力。
3. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具進(jìn)行操作，如觀察鏡、測(cè)溫儀等，并確保其完好無損。
4. 現(xiàn)場(chǎng)檢查：作業(yè)前，檢查窯內(nèi)及周邊環(huán)境，排除安全隱患。
5. 規(guī)范操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)，不得擅自改變操作參數(shù)。
6. 緊急處理：遇到異常情況，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
篇6
回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次啟動(dòng)前，必須對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于傳動(dòng)系統(tǒng)、燃燒裝置、冷卻設(shè)備、控制系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作流程：按照預(yù)設(shè)的操作步驟進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定，確保窯體旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，物料投放均勻。
3. 溫度控制：密切監(jiān)控回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部溫度，防止過熱或過冷導(dǎo)致設(shè)備損壞或生產(chǎn)異常。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生設(shè)備故障、火災(zāi)或其他緊急情況，能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、碰撞等意外事故，確保通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
篇7
回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在開機(jī)前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)程序，確保操作的有序進(jìn)行。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 緊急處理：了解并熟悉緊急停機(jī)程序，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
5. 巡檢制度：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
篇8
回轉(zhuǎn)窯檢修安全操作規(guī)程
一、檢修前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)窯體冷卻至安全溫度，避免高溫燙傷。
2. 制定詳細(xì)的檢修計(jì)劃，明確任務(wù)分工，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)。
3. 關(guān)閉電源并掛上“正在檢修”警示牌，防止誤操作。
4. 檢查工具設(shè)備是否完好，確保其安全可靠。
二、窯內(nèi)作業(yè)
1. 進(jìn)入窯體前，必須穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和耐熱鞋。
2. 保持窯內(nèi)通風(fēng)，避免有害氣體積聚。
3. 使用梯子時(shí)，需兩人協(xié)作，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
4. 不得在不穩(wěn)定或破損的平臺(tái)上站立，以防墜落。
三、設(shè)備檢查與維修
1. 對(duì)傳動(dòng)裝置進(jìn)行細(xì)致檢查，確保軸承潤(rùn)滑良好，無異常磨損。
2. 檢查耐火材料有無損壞，及時(shí)修補(bǔ)或更換。
3. 檢測(cè)燃燒系統(tǒng)，確認(rèn)燃?xì)夤艿罒o泄漏，燃燒器運(yùn)行正常。
4. 檢修完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
四、檢修后的試運(yùn)行
1. 重新接通電源，進(jìn)行設(shè)備空載試運(yùn)行，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2. 檢查煙氣排放是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
3. 在確認(rèn)無異常后，逐漸加載物料，進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)行。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、工作原理及主要部件功能。
2. 定期檢查：監(jiān)控窯內(nèi)火焰狀態(tài)，確保燃燒正常，防止熄火或過熱。
3. 參數(shù)控制：調(diào)整燃料供應(yīng)、風(fēng)量等參數(shù)，保持適宜的燒結(jié)溫度。
4. 應(yīng)急處理：及時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備異常，如窯內(nèi)結(jié)瘤、堵塞等問題。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定，防止人身傷害。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測(cè)量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢(shì)異?；蛟O(shè)備故障。
篇11
回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、功能及操作流程。
2. 檢查設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)，無異常聲響、泄漏或其他可見問題。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和聽力保護(hù)器。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：檢查電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，確保窯體無積灰、雜物。
2. 溫度監(jiān)控：逐步升溫，密切觀察窯內(nèi)溫度變化，避免驟然升高導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 均勻喂料：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地投入原料，防止堆砌或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)進(jìn)行處理。
三、停機(jī)程序
1. 降溫降速：逐漸降低窯體溫度和轉(zhuǎn)速，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 斷電關(guān)閉：確認(rèn)設(shè)備完全停止后，切斷電源，關(guān)閉相關(guān)閥門。
3. 清理維護(hù)：清理窯內(nèi)殘留物料，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，記錄設(shè)備狀況。
四、交接班
1. 交班報(bào)告：詳細(xì)記錄當(dāng)班期間的操作情況和設(shè)備狀態(tài)，向接班人員交代清楚。
2. 接班確認(rèn)：接班人員需檢查設(shè)備、確認(rèn)無誤后，方可接手操作。
篇12
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動(dòng)前，必須對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線或損壞的開關(guān)。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如燃?xì)夤艿?、油路，確保無泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)的步驟逐步啟動(dòng)設(shè)備，切勿急于求成。
- 在窯體預(yù)熱階段，應(yīng)緩慢升溫，防止熱應(yīng)力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 監(jiān)控窯內(nèi)的溫度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
3. 加料與控制：
- 均勻、適量地向窯內(nèi)添加物料，避免過量或一次性添加導(dǎo)致不平衡。
- 時(shí)刻關(guān)注物料在窯內(nèi)的流動(dòng)情況，防止堵塞或結(jié)塊。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部積灰，確保良好的熱交換效果。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到火警或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉燃料源，啟動(dòng)滅火設(shè)備。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)停機(jī)并通知專業(yè)維修人員處理。
篇13
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備在運(yùn)行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序，避免誤操作。
3. 溫度監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯內(nèi)溫度，防止過熱或冷卻不足。
4. 材料投放：按規(guī)定種類、數(shù)量和時(shí)間投放物料，防止堵塞或不均勻燃燒。
5. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)防護(hù)裝備，避免接觸高溫部位。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行緊急停機(jī)和火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
篇14
1. 日常巡檢：每日對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行例行檢查，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、溫度、壓力、振動(dòng)情況等。
2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用狀況，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作。
3. 故障排查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備異常，防止小問題演變成大故障。
4. 部件更換：對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，如耐火材料、驅(qū)動(dòng)裝置等，應(yīng)適時(shí)更換。
5. 系統(tǒng)優(yōu)化：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備性能，定期調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化運(yùn)行效率。
篇15
回轉(zhuǎn)窯單機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確?；剞D(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)物料供應(yīng)充足，冷卻系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑。
3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯，包括點(diǎn)火、升溫、投入物料等步驟。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)窯體溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)操作：按照規(guī)程進(jìn)行降溫、?；?、斷電等步驟，做好設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇16
水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作流程與程序
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 環(huán)境監(jiān)控與防護(hù)
6. 安全設(shè)備配置與使用
7. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理
篇17
回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
2. 正常運(yùn)行操作
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 崗位交接
篇18
回轉(zhuǎn)窯看火操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)以及操作面板的各項(xiàng)功能。
2. 巡檢準(zhǔn)備：穿著防護(hù)裝備，檢查窯內(nèi)溫度、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 觀察火焰：通過觀察孔持續(xù)監(jiān)控火焰狀態(tài)，包括顏色、形狀和長(zhǎng)度。
4. 調(diào)整燃料：根據(jù)火焰情況，調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控物料：注意物料在窯內(nèi)的分布和反應(yīng)，防止結(jié)圈或燒損。
6. 記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，以便分析和改進(jìn)。
篇19
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機(jī)與保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與教育
7. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇20
回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
一、窯體檢查與準(zhǔn)備
1. 確保窯體無明顯裂痕、磨損或變形，如有異常需及時(shí)上報(bào)并修復(fù)。
2. 檢查各連接部件，如螺栓、軸承等，確保緊固無松動(dòng)。
3. 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，包括齒輪、鏈條、皮帶，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音。
二、燃料與助燃空氣控制
1. 根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，正確選擇和配比燃料。
2. 調(diào)整助燃空氣量，確保燃燒充分且不產(chǎn)生有害氣體超標(biāo)。
3. 定期清理燃料輸送管道，防止堵塞。
三、物料投入與出窯管理
1. 控制物料均勻、適量投入，避免過載或空載運(yùn)行。
2. 監(jiān)控物料在窯內(nèi)的流動(dòng)情況，防止結(jié)塊或堆積。
3. 出窯時(shí)，注意冷卻，避免燙傷及物料破碎。
四、溫度與壓力監(jiān)控
1. 安裝并定期校準(zhǔn)熱電偶，準(zhǔn)確測(cè)量窯內(nèi)溫度。
2. 監(jiān)控窯內(nèi)壓力，確保在安全范圍內(nèi)，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)定并遵守超溫、超壓自動(dòng)報(bào)警和停機(jī)系統(tǒng)。
五、設(shè)備維護(hù)與故障處理
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和緊固。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除。
3. 建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)故障。
六、人員安全規(guī)定
1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、隔熱手套等。
2. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員進(jìn)入窯區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 緊急情況下，執(zhí)行安全撤離計(jì)劃。
篇21
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程
煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：操作工必須全面了解煤氣回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉聯(lián)動(dòng)線各部分的功能。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查設(shè)備是否正常，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件等，確保無異常情況。
4. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)定的步驟啟動(dòng)設(shè)備，不得隨意改變操作順序。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，應(yīng)按照停機(jī)規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，并做好相關(guān)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大。
回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序:啟動(dòng)主減速機(jī)稀油站,消除窯力矩,啟動(dòng)托輪稀油站,啟動(dòng)擋輪稀油站,啟動(dòng)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后,檢查各項(xiàng)正常后再啟動(dòng)主電機(jī);
1.2停機(jī)順序:停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機(jī),停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機(jī)稀油站;
1.3窯主電機(jī)啟動(dòng)時(shí),窯速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4 停窯檢修時(shí)應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
2.開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1窯體:
2.1.1 確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認(rèn)輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認(rèn)輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認(rèn)各部螺母無松動(dòng)。
2.3.2 確認(rèn)石墨塊裝好,托輪軸溫檢測(cè)裝置完好。
2.3.2 確認(rèn)潤(rùn)滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認(rèn)各部螺母無松動(dòng)。
2.4.2 確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認(rèn)輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認(rèn)各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認(rèn)各稀油站無漏油。
2.5.3 確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認(rèn)窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。
2.6.3 確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。
2.7 傳動(dòng):
2.7.1 確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認(rèn)小齒輪軸承潤(rùn)滑油路暢通。
2.7.3 確認(rèn)齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3. 運(yùn)行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤(rùn)滑情況,運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動(dòng);
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個(gè)寬度的相接觸情況;
3.5 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機(jī)有無異聲、異味、異常振動(dòng),冷卻風(fēng)機(jī)是否正常;
3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時(shí),應(yīng)做相應(yīng)的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換;
4.3 檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時(shí),或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時(shí)更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動(dòng)齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時(shí)更換;
4.5 檢查輪帶潤(rùn)滑石墨塊的消耗情況,必要時(shí)更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤(rùn)滑油是否更換和補(bǔ)充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時(shí)更換;
4.8 檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度,必要時(shí)更換;
4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護(hù)裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)
6.1.1將配電柜打在“就地”手動(dòng),或“集中”自動(dòng)。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動(dòng)操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進(jìn)出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動(dòng)操作如下:中控給信號(hào),直接啟動(dòng)
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動(dòng)油泵和傳動(dòng)裝置。
6.1.6冬季停機(jī)后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機(jī)前檢查
6.2.1 確認(rèn)油箱油量正常;
6.2.2 確認(rèn)各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認(rèn)大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合及潤(rùn)滑情況正常;
6.2.4 確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動(dòng)是否正常;
6.3.2 檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動(dòng),軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤(rùn)滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動(dòng)螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;
6.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機(jī)順序及注意事項(xiàng)
7.1.1將配電柜打在“就地”手動(dòng),或“集中”自動(dòng)。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動(dòng)操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運(yùn)行起來,開啟計(jì)量泵。
7.1.4自動(dòng)操作如下:中控給信號(hào),直接啟動(dòng)
注意事項(xiàng):
7.1.4.1窯停機(jī)時(shí)不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機(jī)前的檢查
7.2.1 確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認(rèn)泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;
7.2.3 確認(rèn)各過濾器的指標(biāo)處于正常位置;
7.2.4 確認(rèn)泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認(rèn)各手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活;
7.2.6 確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運(yùn)行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動(dòng)范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點(diǎn)油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量?jī)?nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護(hù)及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時(shí)更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補(bǔ)充或更換;
7.4.5 油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
