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拉絲機操作規(guī)程13篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):26

拉絲機操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查:在啟動拉絲機前,需確保設(shè)備完好無損,各部件連接緊固,潤滑系統(tǒng)正常。

2. 材料準備:選用合適的線材,檢查其質(zhì)量,確保無損傷、無雜質(zhì)。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)線材規(guī)格調(diào)整拉絲??讖?、速度及張力等參數(shù)。

4. 啟動設(shè)備:依次開啟電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng),預(yù)熱一段時間后進行拉絲作業(yè)。

5. 操作監(jiān)控:運行過程中觀察拉絲效果,及時調(diào)整參數(shù),防止斷線、變形等問題。

6. 停機維護:完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,進行清潔保養(yǎng),確保設(shè)備良好狀態(tài)。

目的和意義

拉絲機操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟,可以減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命,提高生產(chǎn)效率,降低廢品率,同時保障操作人員的人身安全,確保企業(yè)的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定性。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時務(wù)必穿戴防護裝備,如安全帽、護目鏡、手套等,以防意外傷害。

3. 在設(shè)備運行中,禁止觸摸運動部件,避免觸電或機械傷害。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、發(fā)熱等,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),及時更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

6. 不得超負荷使用設(shè)備,遵循設(shè)備的最大工作能力進行操作。

7. 保持工作環(huán)境整潔,避免線材、油脂等雜物堆積,以防滑倒或引發(fā)事故。

8. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)拉絲機的操作,但實際情況可能因設(shè)備型號、線材類型等因素略有差異,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和生產(chǎn)需求進行適當調(diào)整。在操作過程中,應(yīng)始終保持警覺,以確保安全和效率。

拉絲機操作規(guī)程范文

第1篇 拉絲機工安全操作規(guī)程

1.工作區(qū)的地面應(yīng)清潔無障礙物(機臺1米內(nèi)不得堆放材料)防止滑倒摔傷。

2.開車前首先檢查電器設(shè)備等是否正常,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修。機器開動時,應(yīng)注意操作,防止打結(jié)或拉斷及損壞工裝設(shè)備。

3.銅、鋁桿焊接時,應(yīng)遵守焊接機安全操作規(guī)程,戴好防護眼鏡,人應(yīng)站在木墊板上,并應(yīng)在焊接機的側(cè)邊,以防觸電和燙傷。

4.在拉撥過程中,一極絲的結(jié)尾或中間斷線時不準用手在滾筒下面接頭子,更不準在正面對收線盤進行排線調(diào)整。

5.銅、鋁桿通過模子后,塞入蛇形鉗內(nèi),插緊銷子,在開車前蛇形鉗頭必須平整地放在拉盤上,否則不準開車。

6.掌握離合器及開關(guān)的人員,一定要聽取掌握拉盤人員的口令才能推上離合器(必須一次推下),防止鏈條打傷人體。

7.機臺運轉(zhuǎn)時,禁止在機臺上做清潔或調(diào)整修理工作。

8.工作時間不許打鬧和任意離開機臺。放線打結(jié)時,嚴禁開車搶救,應(yīng)立即停車處理。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 拉絲機:安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;

2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;

3、設(shè)備試機時,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;

4、進模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲模孔徑后),插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;

5、當拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應(yīng)及時加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲模孔徑要求,并用專用牽引工具進行拉撥;

9、正常拉撥生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設(shè)備運行時,操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲;

11、停機:

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時,應(yīng)待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標簽;

13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

第3篇 拔絲拉絲機安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。

8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。

9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第4篇 拉絲機安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;

2、對各潤滑點潤滑,每班不少于1次,并經(jīng)常檢查各傳動部位潤滑情況;

3、設(shè)備試機時,應(yīng)空載運轉(zhuǎn)2~3分鐘,確信無障礙物、緊固件無松動及不安全隱患,方可接通電源;

4、進模:

(1)將盤材置放在盤材座上,拉出頭部,在砂輪機上磨成圓錐形;

(2)將磨成圓錐形的線材頭在軋尖機上軋細(軋到小于拉絲模孔徑后),插入1#卷筒拉絲模內(nèi),并用牽引鏈軋住露出拉絲模的線材頭部;

(3)按動1#卷筒啟動按鈕,1~3分鐘后停機,取下牽引鏈;

(4)將繞在1#卷筒上的線材頭繞過導(dǎo)輪架的導(dǎo)線輪后,按以上步驟再進入2#卷筒拉絲模,重復(fù)上述工作,以此類推;

5、當拉絲機啟動后,若出現(xiàn)有些卷筒上積絲過多或過少時,應(yīng)及時加以排除,防止設(shè)備事故的發(fā)生;

6、各卷筒必須在小于最大拉力狀態(tài)下工作,不得超負荷拉撥;若加工含碳量在0.45%的材料時,原料直徑不可超過φ6.5mm ,每個卷筒的撥細量不得超過前道拉絲模直徑的20%;

7、拉撥過程中,每個卷筒上的積絲圈應(yīng)保持在20~30圈;

8、鋼絲拉撥、配模應(yīng)合理,軋尖應(yīng)符合所需拉絲??讖揭螅⒂脤S脿恳ぞ哌M行拉撥;

9、正常拉撥生產(chǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查拉撥質(zhì)量、鋼絲潤滑、拉絲模磨損狀況;

10、設(shè)備運行時,操作人員注意力應(yīng)集中,注視卷筒變化,并遠離拉絲機,防止斷絲傷人,嚴禁用手觸摸運轉(zhuǎn)部位和手握運行中的鋼絲;

11、停機:

(1)撳下總停按鈕;

(2)將電源總開關(guān)扳到“分”位置;

12、卸鋼絲時,應(yīng)待機停穩(wěn)后,把鋼絲捆扎牢固,防止鋼絲散亂,并按規(guī)格做好標簽;

13、修理設(shè)備或電器時先斷開電源,掛上“有人工作,嚴禁合閘”牌后,方可檢修;

14、按規(guī)定做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作,做到整齊、清潔、潤滑、安全。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)拔絲拉絲機安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。

8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。

9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第6篇 倒立式拉絲機的操作規(guī)程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?,使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機,逐步升速,設(shè)備進入正常工作。

8設(shè)備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

第7篇 連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程

1、進入崗位,勞動保護穿戴整齊。

2、班前、班中不準飲酒,工作中要求精神集中,不準看書,看報,不準帶小孩進入崗位,防止意外事件發(fā)生。

3、接班前要檢查所開動的設(shè)備是否完好,安全防護裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問題需解決后方可開車。

4、盤條上穿線杠時候,必須把杠調(diào)順,避免天車穿線時候刮倒或碰撞穿線杠而傷人

5、在拉拔過程中,必須按照技術(shù)工藝規(guī)程進行拉拔,掛鏈時必須在車速最慢的情況下進行(鏈子必須抖順),摘鏈時必須待車停穩(wěn)后進行。

6、在拉拔需要圈數(shù)內(nèi)將車停穩(wěn),放下四、五圈進行軋尖,開啟軋尖機的時候嚴禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動開關(guān),防止觸電,軋尖時候嚴禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內(nèi)。

7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準有人從鋼絲下通過,做衛(wèi)生時候必須停車。

8、下軸時必須將車停穩(wěn),吊軸時必須用專用工具進行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。

9、磨頭時要戴好防護鏡,并將鋼絲頭兩端用臺鉗壓緊,剪頭時兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。

10、連續(xù)拉絲機在兩人以上同時操作時候必須執(zhí)行確認,確認安全無誤,一呼一應(yīng)方可操作。

11、鋼絲拉拔時由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調(diào)整時必須停車,防止將手帶入擠傷。

12、設(shè)備發(fā)生電氣、機械方面的問題要請專業(yè)人員修復(fù),嚴禁非專業(yè)人員自行解決。

13、吊軸專用工具要經(jīng)常檢查,有問題及時更換,避免發(fā)生事故。

第8篇 倒立式拉絲機:安全操作規(guī)程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機,逐步升速,設(shè)備進入正常工作。

8設(shè)備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

第9篇 拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。

8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。

9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第10篇 拔絲拉絲機機械安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,開空車運轉(zhuǎn)3~5分鐘,若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準站在拔絲臺上和出線兩側(cè),以免彎頭彈出傷人。

5.機床在運轉(zhuǎn)過程中,要移動繞線器上的鋼絲時,只能用專用工具移動,不得用手直接移動。

6.機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭和修理機床。

7.換繞線架時必須停車,換好后必須將保護裝置還原,否則不準開機。

8.工作中不準用手摸或扶著正在拉長的棒料,棒料架后面不準站人。

9.模子冒煙、機床顫動時,應(yīng)停車找原因,不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

第11篇 磨輥拉絲機安全操作規(guī)程

1.機床電器設(shè)備接地必須良好,行程撞塊的兩只限位螺釘必須齊全。

2.修理或檢查機床時,必須切斷機床電源。

3.機床所裝置的砂輪防護罩、皮帶防護罩等安全裝置必須完整無損,不得隨意拆除。防護罩所有固定螺釘應(yīng)只只旋緊。

4.開動砂輪時,任何人不得站在砂輪正前方,以免發(fā)生意外情況。

5.開動機床前,砂輪或拉絲刀應(yīng)離開磨輥一段距離,各電器應(yīng)在停止位置,磨輥接軸套、磨輥軸承及行程撞塊等必須調(diào)整妥當,并緊固。

6.砂輪或拉絲刀進給時,要平穩(wěn),緩慢,以確保安全。床面、導(dǎo)軌等應(yīng)勤加油。

7.機床在運行過程中,禁止隨意觸動各手輪,手柄及電器按鈕,以免發(fā)生意外事故;禁止用手去觸碰各運動部件;工作臺上不允許放置工具及其它物件。

8.拉絲完畢后,先退出刀具,然后再停車。將輥卸下放在墊木上,暫不使用的,應(yīng)涂上防銹油。

第12篇 倒立式拉絲機安全操作規(guī)程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?,使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機,逐步升速,設(shè)備進入正常工作。

8設(shè)備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

第13篇 倒立式拉絲機:操作規(guī)程

1檢查各潤滑點潤滑是否充分;檢查氣路,水路壓力是否正常;檢查小車上有無落線架。

2將小車及落線架牽引到位,放下?lián)茏?使撥爪與落線架聯(lián)接。

3接通電源,啟動交流主電機使其空載運轉(zhuǎn)。

4將拉絲模放入模盒內(nèi)。

5將經(jīng)過軋尖的鋼絲穿入模子,和拉絲鉗內(nèi)并壓緊,把拉絲鉗的一端掛在卷筒上,操縱調(diào)速按鈕使卷筒牽引鋼絲慢速轉(zhuǎn)動10-20圈后停機。

6取下拉絲鉗,并退出2-3圈線材,手動控制氣閥,使壓線輥壓緊卷筒上的線材,將退下的線材引入落線架。

7慢速啟動主機,逐步升速,設(shè)備進入正常工作。

8設(shè)備工作時,嚴禁在機器下部進行任何操作。

9落線架收滿線后,停機。手動控制氣閥松開壓線輥,脫開撥爪,推出小車。吊出落絲架上的線材,推入小車重復(fù)作業(yè)過程。

拉絲機操作規(guī)程13篇

有哪些1.設(shè)備檢查:在啟動拉絲機前,需確保設(shè)備完好無損,各部件連接緊固,潤滑系統(tǒng)正常。2.材料準備:選用合適的線材,檢查其質(zhì)量,確保無損傷、無雜質(zhì)。3.參數(shù)設(shè)定:根據(jù)線材規(guī)格調(diào)整拉絲
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    有哪些拔絲拉絲機安全技術(shù)操作規(guī)程拔絲拉絲機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備,主要用于將金屬材料加工成細絲。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備 ...[更多]

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  • 連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程
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    有哪些連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié),旨在確保操作人員的安全,提高生產(chǎn)效率,防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個方面 ...[更多]

  • 拉絲機安全操作規(guī)程目的和意義(12篇)
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    拉絲機安全操作規(guī)程目的和意義篇1倒立式拉絲機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。遵守規(guī)程可以防止設(shè)備損壞,減少故障率,提高生產(chǎn)效率,保證線材的 ...[更多]

  • 拉絲機安全操作規(guī)程注意事項(12篇)
  • 拉絲機安全操作規(guī)程注意事項(12篇)53人關(guān)注

    拉絲機安全操作規(guī)程注意事項篇11.禁止在未完全了解設(shè)備操作方法的情況下擅自操作,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得操作許可。2.操作時保持專注,避免因分心或疲勞導(dǎo)致的失誤 ...[更多]

  • 拉絲機安全操作規(guī)程7篇
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    有哪些拉絲機安全操作規(guī)程拉絲機是一種用于金屬線材加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作步 ...[更多]

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