有哪些
砼振搗操作規(guī)程
一、設備準備
1. 振搗器的選擇：根據(jù)混凝土澆筑部位的大小和深度，選用合適的插入式振動棒或平板振動器。
2. 設備檢查：確保振動器工作正常，電源線無破損，接地良好，振動棒頭無裂紋。
二、混凝土拌合物準備
1. 混凝土配合比：根據(jù)設計要求，確保水灰比合適，骨料粒徑適中。
2. 拌合質量：混凝土拌合物應均勻無離析現(xiàn)象，流動性適中。
三、澆筑與振搗
1. 分層澆筑：按施工順序分層進行，每層厚度不超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
2. 振搗時間：每個位置振搗時間約20-30秒，至混凝土表面呈現(xiàn)平坦且無氣泡冒出為準。
3. 振搗間距：振動棒與模板的距離不應超過其半徑的1/3，相鄰振搗點間距不宜大于400mm。
4. 順序振搗：從邊角向中心，避免漏振和過振，防止混凝土離析。
四、收面與養(yǎng)護
1. 收面：振搗后立即進行平整收面，消除表面浮漿和多余水分。
2. 養(yǎng)護：澆筑完成后，及時覆蓋保濕，確?；炷脸浞炙?，防止開裂。
目的和意義
砼振搗操作規(guī)程旨在確?；炷两Y構的質量和耐久性。通過規(guī)范的振搗，可以排除混凝土內(nèi)部的氣泡，提高密實度，增強混凝土的力學性能和耐久性能，防止因振搗不當導致的孔洞、蜂窩麻面等質量問題，從而保證建筑工程的安全和使用壽命。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 振搗過程中，振動棒不得碰撞鋼筋、模板或其他預埋件，以免損傷或移位。
3. 防止過度振搗，以免造成混凝土骨料下沉，影響結構性能。
4. 工作時要穿戴防護裝備，防止觸電和機械傷害。
5. 振搗過程中注意觀察混凝土狀態(tài)，及時調(diào)整振搗時間和頻率。
6. 混凝土澆筑完畢后，應保持現(xiàn)場整潔，及時清理工具和廢棄物。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確?；炷凉こ痰馁|量和施工安全。在實際操作中，應根據(jù)具體工程條件和環(huán)境因素靈活調(diào)整，以達到最佳效果。
砼振搗操作規(guī)程范文
第1篇 砼振搗器安全操作規(guī)程（5）
砼振搗器安全操作規(guī)程(五)
一、使用前檢查各部應連接牢固,旋轉方向正確。
二、振搗器不得放在初凝的砼、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。
三、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50厘米,并不得多于兩個彎,操作時振動棒應自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾信棒頭,也不得全部插入砼中。
四、振搗器應保持清潔,不得有砼粘結在電動機外殼上防礙散熱。
五、作業(yè)轉移時電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
六、用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時,海里用腳踢電動機。
七、振搗器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
八、在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時,所有振搗器的頻率必須相同。
九、操作人員必須穿戴膠鞋和絕緣手套。
十、作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
第2篇 砼振搗器安全操作規(guī)程
1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉后，方可使用。
2、單設電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。
3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。
5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。
第3篇 砼振搗器操作規(guī)程
一、使用前檢查各部位連接牢固,旋轉方向正確。
二、插入式振動器操作時振動棒應自然垂直地沉入砼,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入砼中。
三、振動器應保持清潔,不得有砼粘結在電動機外殼上妨礙散熱。
四、用繩拉平板振動器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉向時不得用腳踢電動機。
五、振動器與平板應保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關應裝在手把上。
六、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
