連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程

有哪些

連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護及緊急情況處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 啟動與運行操作

3. 過程監(jiān)控與調(diào)整

4. 故障排查與處理

5. 停機與清潔保養(yǎng)

6. 應(yīng)急預案

目的和意義

連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程的制定，旨在：

1. 規(guī)范操作流程，降低操作失誤，減少因人為因素導致的設(shè)備故障和事故。

2. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。

3. 增強員工安全意識，保護員工的生命安全和身體健康。

4. 遵守國家相關(guān)法規(guī)，避免因違規(guī)操作引發(fā)的法律責任。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準備：操作前務(wù)必檢查拉絲機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無裸露，確保安全防護裝置到位。任何異常都應(yīng)立即報告并修復，不得強行開機。

2. 啟動與運行操作：啟動設(shè)備時，應(yīng)按照規(guī)定的步驟進行，切勿直接啟動高速模式。運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即減緩速度，查找原因。

3. 過程監(jiān)控與調(diào)整：保持對拉絲線速度、張力和溫度的實時監(jiān)控，適時進行微調(diào)，避免過熱、斷裂等問題。注意觀察產(chǎn)品規(guī)格，確保符合質(zhì)量標準。

4. 故障排查與處理：遇到故障時，首先要切斷電源，然后根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因，若無法自行解決，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員。

5. 停機與清潔保養(yǎng)：停機時，遵循正確的停機程序，避免驟停導致設(shè)備損壞。停機后，做好設(shè)備清潔和潤滑工作，定期進行保養(yǎng)檢查。

6. 應(yīng)急預案：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，遇到突發(fā)狀況如火災(zāi)、人身傷害等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，及時疏散人員，并報警求助。

以上規(guī)程需每位操作員嚴格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運行。工作中應(yīng)保持警惕，提高自我保護意識，共同營造安全的工作環(huán)境。

連續(xù)式拉絲機安全操作規(guī)程范文

1、進入崗位,勞動保護穿戴整齊。

2、班前、班中不準飲酒,工作中要求精神集中,不準看書,看報,不準帶小孩進入崗位,防止意外事件發(fā)生。

3、接班前要檢查所開動的設(shè)備是否完好,安全防護裝置是否齊全、有效,發(fā)現(xiàn)問題需解決后方可開車。

4、盤條上穿線杠時候,必須把杠調(diào)順,避免天車穿線時候刮倒或碰撞穿線杠而傷人

5、在拉拔過程中,必須按照技術(shù)工藝規(guī)程進行拉拔,掛鏈時必須在車速最慢的情況下進行(鏈子必須抖順),摘鏈時必須待車停穩(wěn)后進行。

6、在拉拔需要圈數(shù)內(nèi)將車停穩(wěn),放下四、五圈進行軋尖,開啟軋尖機的時候嚴禁用鋼絲頭和其他金屬物觸動開關(guān),防止觸電,軋尖時候嚴禁用手觸摸軋尖頭部,防止扎手,軋尖好后放入下一道模具盒子內(nèi)。

7、設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準用手觸摸模盒與卷筒之間的鋼絲,線架與模盒之間不準有人從鋼絲下通過,做衛(wèi)生時候必須停車。

8、下軸時必須將車停穩(wěn),吊軸時必須用專用工具進行,鋼絲頭插在工字輪上并插牢。

9、磨頭時要戴好防護鏡,并將鋼絲頭兩端用臺鉗壓緊,剪頭時兩人配合,一人握鋼絲,一人剪頭防止回彎傷人。

10、連續(xù)拉絲機在兩人以上同時操作時候必須執(zhí)行確認,確認安全無誤,一呼一應(yīng)方可操作。

11、鋼絲拉拔時由于某種原因使鋼絲蹦出傳感輪,調(diào)整時必須停車,防止將手帶入擠傷。

12、設(shè)備發(fā)生電氣、機械方面的問題要請專業(yè)人員修復,嚴禁非專業(yè)人員自行解決。

13、吊軸專用工具要經(jīng)常檢查,有問題及時更換,避免發(fā)生事故。