壓裝液壓機(jī)操作規(guī)程3篇

有哪些

壓裝液壓機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，需對(duì)壓裝液壓機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括油箱油位、各部件連接緊固情況、操作系統(tǒng)功能是否正常。

2. 操作準(zhǔn)備：確保工作臺(tái)面清潔，工件擺放整齊，安全防護(hù)設(shè)施完好。

3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)液壓機(jī)。

4. 壓裝操作：按照工藝規(guī)程進(jìn)行壓裝作業(yè)，注意控制壓力、速度和位置。

5. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。

6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，做好清潔保養(yǎng)工作。

7. 記錄與交接：填寫(xiě)操作記錄，交接班時(shí)詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)和注意事項(xiàng)。

目的和意義

壓裝液壓機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作能防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，保障員工的生命安全。

2. 提高效率：遵循規(guī)程可以減少不必要的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3. 保證質(zhì)量：正確操作能夠確保壓裝產(chǎn)品的精度和一致性，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

4. 設(shè)備維護(hù)：良好的操作習(xí)慣有助于延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修費(fèi)用。

注意事項(xiàng)

1. 操作員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，避免發(fā)生意外。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏油、異響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。

4. 壓裝過(guò)程中，要密切關(guān)注壓力表指示，防止超壓造成設(shè)備損壞。

5. 每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必確認(rèn)工件已牢固固定，避免壓裝過(guò)程中工件飛出。

6. 保持工作環(huán)境整潔，防止油液濺出，造成滑倒等事故。

7. 關(guān)機(jī)后，切斷電源，做好設(shè)備的清潔和潤(rùn)滑工作，確保下次啟動(dòng)順暢。

8. 認(rèn)真記錄操作過(guò)程中的問(wèn)題和設(shè)備狀態(tài)，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供參考。

通過(guò)遵循上述操作規(guī)程，我們能夠確保壓裝液壓機(jī)的正常運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全、高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)目標(biāo)。每一位員工都應(yīng)牢記這些規(guī)程，將它們?nèi)谌肴粘９ぷ髦?，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備。

壓裝液壓機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全維護(hù)操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于單柱校正壓裝液壓機(jī)。

3.【引用文件】

單柱校正壓裝液壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。

5.2 加工前要求

5.2.1開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備有無(wú)短路,漏油現(xiàn)象。

5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開(kāi)關(guān)等部件是否完好。

5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。

5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進(jìn)行加熱。

5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。

5.3加工程序

5.3.1開(kāi)啟壓力機(jī),調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開(kāi),同時(shí)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)滑塊正常的動(dòng)作,使滑塊做上、下空行程運(yùn)動(dòng)數(shù)十次進(jìn)行空負(fù)荷試車。

5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進(jìn)行負(fù)荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)停車調(diào)整,切不可開(kāi)車進(jìn)行,以防事故發(fā)生。

5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開(kāi)關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時(shí)間,壓裝首件。

5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗(yàn)員隔離。

5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時(shí)交檢,認(rèn)真填寫(xiě)工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識(shí)。

5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。

5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場(chǎng)地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4注意事項(xiàng)

5.4.1在一般工作中,壓力不改變時(shí)可關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān),以延長(zhǎng)壓力表使用期限。

5.4.2當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。

5.4.3當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

5.4.4當(dāng)需要離開(kāi)機(jī)床時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉機(jī)床。

第2篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.單柱校正壓裝液壓機(jī)每周清潔一次并按潤(rùn)滑點(diǎn)表位置加油。

2.半年檢查油位,溢流閥和開(kāi)關(guān)等部件。

3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過(guò)濾或更換工作油。

4.在維修時(shí)對(duì)本機(jī)器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進(jìn)行。

5.單柱校正壓裝液壓機(jī)使用過(guò)程中,須注意下列事項(xiàng):

1)機(jī)器各傳動(dòng)及滑動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油,缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

2)在一段工作中,壓力不改變時(shí)可以關(guān)閉壓力表以延長(zhǎng)壓力表使用期限。

3)當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。

4)當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)當(dāng)操作者離開(kāi)機(jī)器時(shí),須將電動(dòng)機(jī)關(guān)閉,并切斷電源。

第3篇 校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。

3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。

4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。

5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿?、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無(wú)泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、對(duì)于不同的型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。

9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。