- 目錄
有哪些
校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全培訓(xùn)與責(zé)任規(guī)定
目的和意義
本規(guī)程旨在確保壓裝液壓機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，并符合企業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)要求。通過(guò)明確的操作流程和安全規(guī)定，培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的工作習(xí)慣，保證企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前：
- 檢查液壓機(jī)各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 開(kāi)機(jī)前，關(guān)閉所有安全門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
2. 操作中：
- 嚴(yán)格按照操作面板指示進(jìn)行，不得超載或違規(guī)操作。
- 在壓裝過(guò)程中，保持專(zhuān)注，避免身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
3. 工件處理：
- 放置工件時(shí)，確保平穩(wěn)，避免因傾斜導(dǎo)致滑落。
- 壓裝完成后，使用專(zhuān)用工具取出工件，勿用手直接接觸高溫或尖銳部分。
4. 緊急情況：
- 遇到設(shè)備故障或人身安全威脅時(shí)，迅速按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔液壓系統(tǒng)，更換磨損部件。
- 檢查電氣線(xiàn)路，確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。
6. 培訓(xùn)與責(zé)任：
- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識(shí)。
- 每位員工應(yīng)清楚自己的職責(zé)，遵守規(guī)程，違反者將受到相應(yīng)處罰。
7. 不嚴(yán)謹(jǐn)提示：
- 操作時(shí)切勿過(guò)分自信，即使熟悉設(shè)備，也需時(shí)刻警惕潛在風(fēng)險(xiǎn)。
- 安全門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下啟動(dòng)設(shè)備可能導(dǎo)致嚴(yán)重傷害，務(wù)必牢記。
以上規(guī)定旨在確保壓裝液壓機(jī)的安全操作，但并不全面，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷學(xué)習(xí)提升，確保自身和他人安全。
校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。
3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。
4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。
5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無(wú)泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。
8、對(duì)于不同的型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。
9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
第2篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全維護(hù)操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于單柱校正壓裝液壓機(jī)。
3.【引用文件】
單柱校正壓裝液壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專(zhuān)人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。
5.2 加工前要求
5.2.1開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備有無(wú)短路,漏油現(xiàn)象。
5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開(kāi)關(guān)等部件是否完好。
5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。
5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進(jìn)行加熱。
5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。
5.3加工程序
5.3.1開(kāi)啟壓力機(jī),調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開(kāi),同時(shí)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)滑塊正常的動(dòng)作,使滑塊做上、下空行程運(yùn)動(dòng)數(shù)十次進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)。
5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進(jìn)行負(fù)荷試車(chē),并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)停車(chē)調(diào)整,切不可開(kāi)車(chē)進(jìn)行,以防事故發(fā)生。
5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開(kāi)關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時(shí)間,壓裝首件。
5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗(yàn)員隔離。
5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時(shí)交檢,認(rèn)真填寫(xiě)工票、工藝路線(xiàn)單,并保持好零件標(biāo)識(shí)。
5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場(chǎng)地,整理工位器具,作好交接班工作。
5.4注意事項(xiàng)
5.4.1在一般工作中,壓力不改變時(shí)可關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān),以延長(zhǎng)壓力表使用期限。
5.4.2當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。
5.4.3當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
5.4.4當(dāng)需要離開(kāi)機(jī)床時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉機(jī)床。
第3篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程
1.單柱校正壓裝液壓機(jī)每周清潔一次并按潤(rùn)滑點(diǎn)表位置加油。
2.半年檢查油位,溢流閥和開(kāi)關(guān)等部件。
3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過(guò)濾或更換工作油。
4.在維修時(shí)對(duì)本機(jī)器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進(jìn)行。
5.單柱校正壓裝液壓機(jī)使用過(guò)程中,須注意下列事項(xiàng):
1)機(jī)器各傳動(dòng)及滑動(dòng)部分應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油,缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。
2)在一段工作中,壓力不改變時(shí)可以關(guān)閉壓力表以延長(zhǎng)壓力表使用期限。
3)當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。
4)當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理,不得擅自拆卸或置知不理。
5)當(dāng)操作者離開(kāi)機(jī)器時(shí),須將電動(dòng)機(jī)關(guān)閉,并切斷電源。
