有哪些
包裝機安全操作規(guī)程
包裝機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是包裝機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保包裝機已清潔，無殘留物。
- 檢查電源線是否完好，接地是否牢固。
- 熟悉設(shè)備操作手冊，了解各項功能鍵及緊急停止按鈕的位置。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確保所有防護(hù)裝置已到位，如安全門、防護(hù)罩等。
- 按照規(guī)程預(yù)設(shè)包裝參數(shù)，如速度、尺寸等。
- 啟動機器后，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音或振動。
3. 操作過程：
- 不得在機器運行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
- 如需添加物料，應(yīng)等待機器暫停后再進(jìn)行。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件。
- 按照制造商建議進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
- 停機后，斷開電源，清理設(shè)備。
5. 培訓(xùn)與應(yīng)急：
- 所有操作員必須接受安全培訓(xùn)并通過考核。
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括電源故障、設(shè)備故障等。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少停機時間，同時增強員工的安全意識，營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 必須穿著合適的防護(hù)裝備，如安全鞋、工作服等。
2. 遵守一人一機原則，禁止多人同時操作一臺包裝機。
3. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
4. 嚴(yán)禁在機器運行時接觸運動部件，以防受傷。
5. 遇到緊急情況，務(wù)必優(yōu)先保證人身安全，再采取相應(yīng)措施。
6. 記錄每次開機、停機、故障及維護(hù)的情況，以便追蹤分析。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的配合和執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能確保包裝機的高效、安全運行，為公司的生產(chǎn)活動提供有力保障。
包裝機安全操作規(guī)程范文
第1篇 包裝機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備與檢查
1、通知各輸送崗位,進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。
2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
3、檢查開關(guān)箱、電機和附屬設(shè)備是否完好。
4、拔料板的磨損情況。
5、各部安全裝置是否完整牢固。
6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。
二、開機順序
收塵器—回灰斗提機—回灰絞刀—空壓機—包裝機—裝車機—皮帶機—振動篩—中間倉卸料機—空氣斜槽—提升機—庫底空氣斜槽—庫底卸料器
1、按規(guī)定信號通知庫底卸料、斗提機等有關(guān)崗位開車;
2、開皮帶運輸機;
3、開包裝機,掛袋包裝。
三、運行中的管理
1、開機后10分鐘,測定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。
2、稱量器每隔一周要大清掃一次。
3、成品包裝水泥重量不均時,應(yīng)檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)節(jié)配重,使成品包裝水泥重量均勻,握袋器在稱量密封時,應(yīng)和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋時,必須將紙袋放正。
5、包裝水泥發(fā)生強烈回流時,應(yīng)對盤根和裝料端板進(jìn)行檢查。
6、包裝水泥時嚴(yán)禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥重量。
7、各部位潤滑點的油量溫度是否正常。
8、電子稱系統(tǒng)是否動作良好,有無失效現(xiàn)象。
四、停車順序
庫底卸料器—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)庫底空氣斜槽—斗提機—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)空氣斜槽—振動篩—中間倉卸料機—包裝機—空壓機—回灰絞刀—回灰提升—袋收塵器—排風(fēng)機—皮帶機—裝車機
第2篇 熱收縮包裝機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握熱收縮包裝機操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應(yīng)移走; 減速機油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；
3工作中認(rèn)真做到:
3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運行開關(guān)移至開的位置，起動運行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機報修，待修理正常后再進(jìn)行起動；
3．3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置，觀察風(fēng)扇是否正常運行；
3．4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴(yán)禁人員離開，嚴(yán)禁在機器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認(rèn)真做到:
4．1停機時先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機運行5分鐘溫度降下來后，關(guān)閉運行開關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機停止運轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；
4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開。
第3篇 全自動真空包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員,以確保開機后的安全。
2、 開啟cip清洗系統(tǒng),對供料系統(tǒng)和計量機進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機,設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好卷膜,調(diào)好色標(biāo),上好打碼色帶,確定打碼日期及相關(guān)字符與當(dāng)日生產(chǎn)的產(chǎn)品是否相符等。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù),如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機,處理問題。嚴(yán)禁在機器運行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機器處于運行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機,否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機器上的菜絲,機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 cip清洗系統(tǒng)操作人員,隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺機器配置的專用小水槍除外),同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機器卷膜的消耗和當(dāng)班卷膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第4篇 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機、上線設(shè)備。
1.2停機順序:上線設(shè)備、包裝機、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。
1.3注意事項:放空包裝機內(nèi)物料后停機。
2 開機前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;
2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;
2.3打開包裝機進(jìn)風(fēng)管閥門,以減輕起動負(fù)荷,并確認(rèn)壓力正常;
2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;
3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;
3.3檢查氣動閥關(guān)閉情況是否良好;
3.4檢查收塵器運行狀態(tài);
3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 常見故障及排除
4.1 出料機構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈
4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;
4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。
4.2 掉袋機構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。
4.3掉袋機構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)重磨損,可予以修理或更換。
4.4掉袋機構(gòu)出料不暢通
4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;
4.4.2停機時間過長,可用壓縮空氣疏通;
4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。
4.5掉袋機構(gòu)掉袋不靈
4.5.1控制掉袋機構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)整導(dǎo)軌位置;
4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。
4.6掉袋機構(gòu)跑袋
4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;
4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;
4.6.3插袋過淺,可改進(jìn)插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。
4.7 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料
4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進(jìn)行檢查修理;
4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;
4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);
4.7.4供氣壓力不足或管路嚴(yán)重漏氣,可進(jìn)行檢查修理。
4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。
第5篇 紅外線包裝機安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備：
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機的清潔情況。
1.2.檢查機器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度，來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機調(diào)速”旋鈕，調(diào)節(jié)烘道運行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機器入口端放入烘道上，機器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
第6篇 固定臺式包裝機安全操作規(guī)程
1 、操作者應(yīng)基本熟悉自己所操作的包裝機的基本參數(shù)和主要性能特點,不得超范圍使用。
2 、操作者在開機操作前應(yīng)仔細(xì)檢查包裝機掛袋裝置是否完好、可靠、靈敏,供料鎖料裝置是否穩(wěn)定,計量系統(tǒng)是否準(zhǔn)確、靈敏完好。
3 、操作者應(yīng)佩戴好勞保防護(hù)用品后方可能開始操作并應(yīng)先啟動收塵設(shè)備。
4 、操作者應(yīng)先試包調(diào)整準(zhǔn)確袋重后方能正式進(jìn)行包裝作業(yè)。
5 、操作者作業(yè)過程中,精力要集中,動作要迅速、準(zhǔn)確,避免碰手和跳灰傷人。
6、 包裝機運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)灰量不穩(wěn),壓力不足甚至不出灰等故障及其它異常情況時,操作者必須及時停機進(jìn)行檢查并找專業(yè)維修人員排除故障后,方能重新作業(yè)。
7 、包裝機的電器控制系統(tǒng)必須保持清潔的工作條件,出現(xiàn)故障時必須由專業(yè)電工進(jìn)行解決,操作者不得私自處理。
8、當(dāng)收塵設(shè)備出現(xiàn)故障,收塵效果較差時,應(yīng)停止包裝作業(yè),待收塵器修復(fù)后方可重新開機。
9 、停止包裝前,應(yīng)先停上級回轉(zhuǎn)篩等到供料設(shè)備,將包裝倉及包裝機內(nèi)的水泥完全排盡后,方可停機。
10、檢修包裝機時應(yīng)切斷電源,并在控制柜上檢修標(biāo)志牌。
11、日常保養(yǎng)應(yīng)保持主軸軸承有良好的潤滑和密封條件。
第7篇 包裝機安全操作規(guī)程
1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。
2、開機前應(yīng)檢查包裝機的灌裝工作機構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。
3、開機前要先了解中間倉料量,待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時方可開機。
4、開機前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機。
5、開機前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。
7、插袋時精神要集中,迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時間對水泥包進(jìn)行抽檢及校秤檢驗工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。
11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
12.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。
13.安全標(biāo)志清晰、完備。
14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。
15.車間保持清潔,對機械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
17.在工作場所中,人員有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。
18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
19.定期按要求進(jìn)行設(shè)備故障檢修。
20.對設(shè)備進(jìn)行檢修時應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動,必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動器。為確保起見,應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。
21.啟動設(shè)備之間,應(yīng)進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設(shè)備。
22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門處必須派人看護(hù)。
23.進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。
27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第8篇 自動包裝機安全操作規(guī)程
1、 開機前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機器周圍有無其他人員，以確保開機后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進(jìn)行開機，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟制袋機制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機器的一些運行參數(shù)，如運行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機，處理問題。嚴(yán)禁在機器運行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開機”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機量杯觀察孔、計量機攪拌、輸送機等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機器處于運行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開機”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機，否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機器上的菜絲，機器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺機器配置的專用小水槍除外），同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計，同時做好單臺機器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
