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自動包裝機(jī)安全操作規(guī)程
自動包裝機(jī)在現(xiàn)代生產(chǎn)線上扮演著重要角色，確保產(chǎn)品高效、準(zhǔn)確地完成包裝。然而，操作不當(dāng)可能會帶來安全隱患。本規(guī)程旨在規(guī)定正確操作自動包裝機(jī)的步驟，以保證生產(chǎn)安全和效率。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查包裝機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，防止滑倒。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露電線，接地可靠。
3. 檢查設(shè)備各部件是否正常，如輸送帶、封口裝置、切割刀片等。
二、啟動與運(yùn)行
1. 按照操作手冊啟動機(jī)器，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 將待包裝物品有序放入輸送帶上，避免堆積。
3. 觀察包裝過程，確保包裝質(zhì)量，如封口嚴(yán)密，切割準(zhǔn)確。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)先停機(jī)并斷電。
2. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)和修理，不得隨意拆卸部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
4. 保持機(jī)器潤滑，定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 工作結(jié)束后，清理余料，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
四、個人防護(hù)
1. 操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 避免佩戴松散衣物或首飾，防止被機(jī)器卷入。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解緊急停機(jī)程序。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障時，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
3. 對于小型事故，如物料泄露，及時清理，防止滑倒。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在規(guī)范自動包裝機(jī)的操作流程，降低因誤操作造成的設(shè)備損壞和人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以確保員工在安全的工作環(huán)境中進(jìn)行操作，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)形象。
注意事項(xiàng)
1. 請每位操作員務(wù)必熟悉并遵守這些規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。
2. 定期對規(guī)程進(jìn)行更新和復(fù)習(xí)，以適應(yīng)設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)和安全標(biāo)準(zhǔn)的更新。
3. 管理層應(yīng)監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正，確保安全文化深入人心。
4. 在實(shí)際操作中，如有任何疑問，應(yīng)及時向主管或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但不能涵蓋所有可能的情況。在具體操作中，操作員需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終將安全放在首位。
自動包裝機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求（0.6bar以上），檢查各主要部件是否完好，如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機(jī)器周圍有無其他人員，以確保開機(jī)后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān)，接通電源進(jìn)行開機(jī)，設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度，上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果，同時開啟供料系統(tǒng)供料，當(dāng)物料達(dá)到要求后，先開啟制袋機(jī)制袋，同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量，即制袋達(dá)到要求后，開始物料填充，進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中，隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量，如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格，如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù)，如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù)，如需調(diào)整，必須報(bào)告工段長，由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整；生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況，操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，但必須先通知組長和工段長，以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個參數(shù)受控，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中，設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格，應(yīng)立即停機(jī)，處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題，以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題，立即通知組長由維修人員來一起處理，同時掛好“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題，以較快的時間解決問題，恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中，隨時注意自己和他人的安全，特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù)，以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作，只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作，嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏，否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量，開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時，只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試，以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時，必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修，嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌，同時任何人凡事看見有安全警示牌的，不得隨意去開機(jī)，否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生，及時清理地面和機(jī)器上的菜絲，機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物，規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐，保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲，保持平臺衛(wèi)生，同時隨時注意輸送帶是否跑偏，如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象，立即糾偏，以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后，操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生，清洗過程中，嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗（每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外），同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后，保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前，要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì)，同時做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
第2篇 自動包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計(jì)量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報(bào)告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計(jì)量機(jī)量杯觀察孔、計(jì)量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)每臺機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計(jì),同時做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)。
第3篇 自動包裝機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節(jié)現(xiàn)象。
2.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。
3.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機(jī)開關(guān)。
4.將薄膜送入縱封棍，空程前進(jìn)一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5.接通下料開關(guān)，調(diào)整供料時間，小包裝計(jì)量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。
6.正常開機(jī)過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。
7.薄膜裝入以后，如長時間不開機(jī)，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。
8.操作過程中，嚴(yán)禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。
9.操作結(jié)束以后，及時對設(shè)備進(jìn)行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。
10.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機(jī)修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。
