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調(diào)整工安全操作規(guī)程
調(diào)整工的工作涉及多種機械設備的操作與維護，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的安全作業(yè)行為，包括但不限于以下幾點：
1. 熟悉設備：了解所操作設備的性能、操作方法及可能存在的風險。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 檢查設備：在啟動設備前進行常規(guī)檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
4. 遵守操作程序：嚴格按照設備操作手冊和工作流程進行作業(yè)。
5. 應急處理：熟悉緊急停機程序和應急預案。
6. 危險警示：設置并遵守現(xiàn)場警示標識，避免無關人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。
目的和意義
調(diào)整工安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作，可以降低設備損壞的風險，延長設備使用壽命，同時也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和安全生產(chǎn)意識。
注意事項
1. 在操作設備前，務必確保所有安全裝置完好無損，如安全門、防護罩等。
2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)故障。
3. 遇到異常情況時，立即停止作業(yè)并報告上級，切勿自行處理。
4. 禁止在疲勞、飲酒或服用可能影響反應能力的藥物后進行工作。
5. 工具應妥善保管，避免遺失或誤用，特別是尖銳工具，使用后應及時歸位。
6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作時，確保彼此都明白對方的動作和意圖，避免誤操作。
7. 定期參加安全培訓，更新知識，提高應對突發(fā)狀況的能力。
以上規(guī)程需每位調(diào)整工嚴格遵守，確保個人安全，保障生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際工作中，遇到任何問題，都應及時向上級反映，共同探討解決方案，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
調(diào)整工安全操作規(guī)程范文
第1篇 軋鋼調(diào)整工安全技術操作規(guī)程
1.接班前要穿戴好勞動保護用品,認真檢查本崗位所用的工具,并將操作區(qū)域清理整潔,以便于操作,保證安全。
2.開車前要認真檢查本崗位導衛(wèi)、導管,檢查完畢后,必須將安全擋板和其它安全設施就位,方可啟動軋機。
3.開車過鋼時,各崗位人員必須離開軋機2米以外,嚴禁操作人員跨紅鋼和進入剪坑,無關人員不準在線停留。
4.開車與停車時,由于長指揮,必須事先發(fā)出開車、開車信號。
5.調(diào)整工要和主控臺操作員確認各處操作牌已經(jīng)安全,并且用喇叭尋呼多次,方可開車。
6.軋機轉(zhuǎn)動時,不準拿開安全擋板及其安全設施。打磨軋槽時,要站在軋機的出口處,嚴禁戴手套。
7.利用天車處理事故、換輥或其它作業(yè),必須有專人指揮,掛掉前要吊具合格,方可作業(yè)。
8.在停車檢修或換軋前,必須切斷與軋機相連的所有電源,并掛警示牌。
9.所有軋線故障(轉(zhuǎn)動部分及導衛(wèi))必須停車后方可處理。
10.利用天車處理堆鋼事故時,一定要用鐵鏈掛牢,指揮天車拉鋼時,一定要注意周圍不能有人和重要設備。
11.氣割人員必須執(zhí)政上崗,上崗前檢查壓力表、氣帶可靠好用。
12.軋鋼調(diào)整在線看樣時,動作迅速,看完樣后立即離開3米以外。
13.在線堆鋼時,根據(jù)堆鋼情況,需要急停車,由崗位工發(fā)放停車信號,防止事故擴大。
14.軋鋼調(diào)整工在試小剛時,軋機速度為主機爬行速度,軋機出口處不準站人,非試軋人員不準靠近,試輥縫時側(cè)握鐵絲,不準握端頭。
15.冷床取樣時必須確認紅鋼無甩尾現(xiàn)象,設備運行狀態(tài)良好和輥道上的安全蓋板已蓋上。另外取樣時嚴禁過鋼。
16.在1#、2#剪取鋼樣時,一定要確認軋制正常,取樣板牢靠。
17.使用地面站時,只有所屬區(qū)域的崗位人員和主控臺人員可以操作,起動前,應確認軋機是否有人作業(yè),確認無誤后,方準啟動,其他人員禁止操作。
第2篇 中軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動保護用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護裝備是否完好無損,出水部位是否對準運轉(zhuǎn)的冷卻部位,進、出口道、過橋是否轉(zhuǎn)動正常,保證暢通無阻,沒有障礙物。
3、 調(diào)整工需要停鋼進行檢查、調(diào)整時,一定要事先與操作臺操作工取得停止過鋼信號,經(jīng)同意和采取一整套安全措施后方可調(diào)整。
4、 軋件的頭尾卡住進口或咬入進口軋輥時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手直接接觸,要用鉗子處理,防止事故發(fā)生。
5、 調(diào)整工對軋機故障處理完畢后,應及時與操作臺工取得聯(lián)系,確認無誤后方可過鋼。
6、 處理軋機堆鋼,必須是二人以上并設有專人監(jiān)護,嚴禁單人處理故障。
7、 在軋制中,要換導衛(wèi)裝置時,更換作業(yè)人員的手、頭,不準伸入軋機之內(nèi),處理進、出口故障時,嚴禁戴手套。
8、 中軋換輥必須有一名負責人員或班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,要分工明確,聯(lián)系時,互相關照,工作仔細,嚴禁出現(xiàn)無秩序現(xiàn)象。
9、 使用行車吊物件,禁止從人員和設備上方通過,不準斜吊,要有專人指揮,禁止多人指揮。
10、 換輥時,人體嚴禁站在輥頭的一側(cè),操作時要統(tǒng)一指揮,要謹慎小心,不得損傷設備。
11、 試小樣一定要與軋鋼工聯(lián)系,要前后打招呼,確認不危及安全,要有專人監(jiān)護,嚴禁戴手套。
12、 發(fā)生嚴重事故時,應立即向安全科、調(diào)度、車間匯報并將傷者送往醫(yī)院。
13、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動,學習安全軋鋼知識,總結(jié)和制訂安全調(diào)整措施。
第3篇 粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 應檢查使用的工具是否可靠使用,軋槽有無錯位,導衛(wèi)裝置是否齊全、擺正,各緊固件是否松動,如有異常要立即處理。
3、 調(diào)整軋機螺絲時,必須用死板手,兩腳要站穩(wěn),板手要放正,先試板后,方可用力操作,防止打滑跌傷。
4、 打錘時嚴禁戴手套,要檢查錘頭與錘把連接是否牢固,并注意周圍人員防止大錘飛出傷人。
5、 中途調(diào)整、檢查軋槽時,事先和操作工聯(lián)系,停止過鋼后,方可進行檢查,嚴禁站在出鋼口。要換導衛(wèi)時,必須停機。
6、 軋機運轉(zhuǎn)時檢查軋槽,禁止用手摸。調(diào)整導衛(wèi)、裝水管嚴禁戴手套,衣袖應扣緊。檢查各道坯料尺寸時,應與操作工聯(lián)系好方可進行。卡鋼時,必須站在適當位置,防止發(fā)生意外。
7、 軋機部件需加、去墊時,鋼絲繩應掛牢固,有專人指揮行車,先起吊,手、足不能放在吊物下面,以免砸傷手足。
8、 如發(fā)生軋件沖掉出口,擠裂進口引板或沖斷橫梁等事故,應停機處理。
9、 發(fā)生斷輥重大設備事故時,應緊急停機,防止事故擴大。
第4篇 調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好防護勞保用品。
2、嚴禁用濕手操作以防觸電。
3、開車設備轉(zhuǎn)動后不得在軋機入口方向觸摸軋輥及導衛(wèi)部件；
4、正常軋制過程中如需調(diào)整導衛(wèi)，必須通知主控臺暫停要鋼，待軋機完全停穩(wěn)后方可進行調(diào)整；
5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導衛(wèi)時，必須停車進行；
6、正常生產(chǎn)中，嚴禁跨越軋機間的導槽或隔軋制線傳遞物件；
7、吊重物使用吊車時，必須有專人指揮，指揮手勢要明確，起吊前檢查吊運工具是否完好，嚴禁用鋼絲繩吊運紅鋼；
8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；
9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險區(qū)；
10、軋機壓鋼后，倒鋼時，軋機必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。
11、嚴格執(zhí)行軋鋼廠專項安全規(guī)程；
12、緊固導衛(wèi)及其它情況用大錘時，嚴禁帶手套操作且錘路下不得站人；
13、使用鋼絲繩時，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負荷吊運；
14、處理堆鋼時，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時職工站位安全，吊廢鋼時捆綁要牢并盡可能吊重心位置；
15、換輥各管路快速接頭裝不上時，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；
16、聽到轉(zhuǎn)車鳴笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；
17、換品種檢修安全注意事項：①、換軋機時必須專人指揮，專人操作機旁箱，指揮、操作人員要對移動區(qū)域內(nèi)設備、人員安全負全責，嚴格按步驟進行(定人定軋機固定換輥操作)，機旁操作人員應服從指揮人員的指揮；②、吊運軋機時必須先檢查好吊裝帶的完好情況；③、查看軌道是否有雜物，機架運動過程中機架上不準站人；④、指揮軋機橫移時必須確認軋機運行的范圍內(nèi)無人的情況下方可進行指揮；⑤、緊固螺栓時嚴禁戴手套打大錘，打大錘時注意周邊人員的安全站位；⑥、上、下軋機時人必須站離軋機3米之外進行指揮天車作業(yè)，嚴禁在天車吊運下行走；⑦、現(xiàn)場檢修人員必須做到避讓天車；
18、設備檢修及處理故障時，嚴格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
19、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁在輥道上站立或跨越，過輥道時必須走安全橋。
20、下冷床測量、檢查軋件必須注意腳下油污，防滑倒、摔傷，必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
21、過鋼時嚴禁跨越冷床入口輥道；
22、上軋機調(diào)整壓下輥縫及測量時必須停機進行且按下機旁操作箱急停按鈕；
23、調(diào)整軋機時嚴禁站在成品出口輥道蓋板上觀察軋件，防軋件竄出傷人；
24、上冷床測量軋件必須與5#操作臺聯(lián)系好，必須在鏈條停下時進行，而且必須兩人同時作業(yè)，一人監(jiān)護，一人測量；
25、使用磨光機打磨粘鋼或者處理待處理時，必須戴好面具且磨光機有防護罩；
26、處理待處理在翻鋼過程中要使用專用工具，同時確認好腳、手的安全擺放之后方可進行操作；
27、在冷床取樣時，人員嚴禁超過冷床平臺站在冷床移動齒上進行取樣；
28、嚴禁在吊起的重物下工作、停留。
第5篇 吐絲機調(diào)整工安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好個人勞保用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固，檢查夾送輥是否運轉(zhuǎn)正常，吐絲機良好，所有的安全防護裝置是否完整無缺。
3、 檢查穿水區(qū)內(nèi)各導線管、引線管、喇叭口是否高低一致，管內(nèi)無阻物，所有的控制開關是否靈活、有效，各旋轉(zhuǎn)設備和傳動裝置應轉(zhuǎn)動自如，時常處于良好狀態(tài)。
4、 在生產(chǎn)中若出現(xiàn)卡鋼、跑鋼、堆鋼時，操作工必須讓操縱臺亮紅燈顯示，停止過鋼，切實做到停機后方可處理事故。
5、 在調(diào)整夾送輥、吐絲機時，要首先得到班長的允許，然后通知操縱臺的操縱工發(fā)出停止過鋼，停機信號，過鋼的道次中放下安全擋板方可調(diào)整。
6、 禁火區(qū)不得有易燃易爆物品，地面不得有油污、積水等雜物。
7、 在開機時，轉(zhuǎn)動部位不得有障礙物，安全罩要罩好，人不得站在轉(zhuǎn)動部位附近，要站在安全區(qū)。
8、 檢修時，必須嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，切實做好安全防患措施。
9、 在吐絲機、夾送輥、輸送輥道、引線 管、導線 管、喇叭口正常運轉(zhuǎn)中，若發(fā)生崩鋼、竄鋼、飛鋼等事故時，操作人員要密切注視紅鋼的走向，要及時避讓，以免造成人身傷害。
10、 發(fā)生事故，要相互通氣、相互關照，提前處理，以免事故擴大。
11、 發(fā)生人身傷害事故，要及時向安全科、調(diào)度、車間匯報，并將傷者送往醫(yī)院搶救。
12、 負責并參加車間規(guī)定的每周安全活動，學習安全作業(yè)知識，總結(jié)和制訂安全操作措施。
