調(diào)整工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：熟悉中軋機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方式，了解設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 安全防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定軋制速度、壓力等工藝參數(shù)。
5. 觀察運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況和產(chǎn)品品質(zhì)，及時(shí)調(diào)整。
6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)。
篇2
調(diào)整工安全操作規(guī)程
調(diào)整工在生產(chǎn)線上扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)整與維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。為保障調(diào)整工的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所操作設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況。
4. 啟動(dòng)與關(guān)閉：遵循設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉的正確程序，避免突然啟動(dòng)或停機(jī)造成的風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作限制：不在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整，除非是緊急停機(jī)或設(shè)備設(shè)計(jì)允許。
6. 工具使用：正確使用和保管工具，防止工具丟失或損壞導(dǎo)致的事故。
7. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：注意并遵守危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)，避免進(jìn)入禁止區(qū)域。
8. 通訊暢通：保持與同事和上級(jí)的良好溝通，及時(shí)報(bào)告異常情況。
9. 應(yīng)急措施：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
篇3
調(diào)整工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工藝參數(shù)設(shè)定
3. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 安全操作規(guī)定
6. 維護(hù)保養(yǎng)工作
篇4
吐絲機(jī)調(diào)整工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 吐絲過(guò)程中的安全操作
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
6. 應(yīng)急措施
篇5
軋鋼調(diào)整工安全技術(shù)操作規(guī)程
軋鋼調(diào)整工的工作涉及到鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，確保設(shè)備安全運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)以及人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的操作行為，減少事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇6
粗軋調(diào)整工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保設(shè)備清潔，無(wú)明顯油污、雜物。
2. 檢查液壓系統(tǒng)，確認(rèn)油壓正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保線路完好，控制開關(guān)靈活可靠。
4. 檢查軋輥，確認(rèn)其表面無(wú)裂紋、剝落等異常。
二、工作前的安全措施
1. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和耳塞。
2. 掌握當(dāng)班的生產(chǎn)計(jì)劃和軋制規(guī)格，了解原料鋼坯的材質(zhì)和尺寸。
3. 檢查鋼坯是否有夾雜、裂紋等缺陷，如有問題及時(shí)報(bào)告。
三、操作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無(wú)閑雜人員，鳴笛警示。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何手動(dòng)調(diào)整，以防卷入。
3. 觀察壓力表和電流表，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
4. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
四、換輥與維護(hù)
1. 換輥時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
2. 使用專用工具進(jìn)行拆裝，避免砸傷或擠壓。
3. 檢查新輥的質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)損傷后方可安裝。
五、交接班
1. 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)情況及存在的問題。
2. 對(duì)接班人員進(jìn)行安全交底，確保其了解當(dāng)前工作狀況。
篇7
調(diào)整工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
3. 工作環(huán)境的清潔與整理
4. 正確操作流程的執(zhí)行
5. 危險(xiǎn)源識(shí)別與預(yù)防措施
6. 應(yīng)急情況的處理與報(bào)告
篇8
精軋調(diào)整工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
精軋調(diào)整工在預(yù)精軋環(huán)節(jié)的工作涉及多個(gè)方面，主要包括：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試：確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格設(shè)定合適的軋制速度、壓力和溫度。
3. 過(guò)程監(jiān)控：密切關(guān)注軋制過(guò)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護(hù)：遵守操作規(guī)程，穿戴必要的勞保用品，預(yù)防工傷事故。
5. 協(xié)同作業(yè)：與班組成員有效溝通，保證生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。
篇9
調(diào)整工安全操作規(guī)程
調(diào)整工的工作涉及多種機(jī)械設(shè)備的操作與維護(hù)，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范調(diào)整工的安全作業(yè)行為，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作設(shè)備的性能、操作方法及可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)設(shè)備前進(jìn)行常規(guī)檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)和工作流程進(jìn)行作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)急預(yù)案。
6. 危險(xiǎn)警示：設(shè)置并遵守現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)識(shí)，避免無(wú)關(guān)人員接近工作區(qū)域。
7. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理工作區(qū)域，防止滑倒、絆倒等事故。
調(diào)整工安全操作規(guī)程范文
1、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)勞保用品。
2、嚴(yán)禁用濕手操作以防觸電。
3、開車設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)后不得在軋機(jī)入口方向觸摸軋輥及導(dǎo)衛(wèi)部件；
4、正常軋制過(guò)程中如需調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，必須通知主控臺(tái)暫停要鋼，待軋機(jī)完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行調(diào)整；
5、處理堆鋼、調(diào)整或更換導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，必須停車進(jìn)行；
6、正常生產(chǎn)中，嚴(yán)禁跨越軋機(jī)間的導(dǎo)槽或隔軋制線傳遞物件；
7、吊重物使用吊車時(shí)，必須有專人指揮，指揮手勢(shì)要明確，起吊前檢查吊運(yùn)工具是否完好，嚴(yán)禁用鋼絲繩吊運(yùn)紅鋼；
8、軋區(qū)地面要保持清潔，備品、備件要堆放整齊，不得有雜物；
9、軋件竄出后要向鋼的反方向或側(cè)方向跑出危險(xiǎn)區(qū)；
10、軋機(jī)壓鋼后，倒鋼時(shí)，軋機(jī)必須反轉(zhuǎn)，要專人指揮，并觀察鋼的走向。
11、嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼廠專項(xiàng)安全規(guī)程；
12、緊固導(dǎo)衛(wèi)及其它情況用大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套操作且錘路下不得站人；
13、使用鋼絲繩時(shí)，要檢查好鋼絲繩是否有損壞，并且不能超負(fù)荷吊運(yùn)；
14、處理堆鋼時(shí)，割具不得靠近軋輥，以防損傷軋輥。切割廢鋼時(shí)職工站位安全，吊廢鋼時(shí)捆綁要牢并盡可能吊重心位置；
15、換輥各管路快速接頭裝不上時(shí)，禁止用物體敲擊，防止液壓油噴出傷人；
16、聽到轉(zhuǎn)車?guó)Q笛聲后，不論干何工作，都需回到安全位置；
17、換品種檢修安全注意事項(xiàng)：①、換軋機(jī)時(shí)必須專人指揮，專人操作機(jī)旁箱，指揮、操作人員要對(duì)移動(dòng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備、人員安全負(fù)全責(zé)，嚴(yán)格按步驟進(jìn)行(定人定軋機(jī)固定換輥操作)，機(jī)旁操作人員應(yīng)服從指揮人員的指揮；②、吊運(yùn)軋機(jī)時(shí)必須先檢查好吊裝帶的完好情況；③、查看軌道是否有雜物，機(jī)架運(yùn)動(dòng)過(guò)程中機(jī)架上不準(zhǔn)站人；④、指揮軋機(jī)橫移時(shí)必須確認(rèn)軋機(jī)運(yùn)行的范圍內(nèi)無(wú)人的情況下方可進(jìn)行指揮；⑤、緊固螺栓時(shí)嚴(yán)禁戴手套打大錘，打大錘時(shí)注意周邊人員的安全站位；⑥、上、下軋機(jī)時(shí)人必須站離軋機(jī)3米之外進(jìn)行指揮天車作業(yè)，嚴(yán)禁在天車吊運(yùn)下行走；⑦、現(xiàn)場(chǎng)檢修人員必須做到避讓天車；
18、設(shè)備檢修及處理故障時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《掛、取操作牌制度》及《停送電制度》。
19、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在輥道上站立或跨越，過(guò)輥道時(shí)必須走安全橋。
20、下冷床測(cè)量、檢查軋件必須注意腳下油污，防滑倒、摔傷，必須兩人同時(shí)作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人測(cè)量；
21、過(guò)鋼時(shí)嚴(yán)禁跨越冷床入口輥道；
22、上軋機(jī)調(diào)整壓下輥縫及測(cè)量時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行且按下機(jī)旁操作箱急停按鈕；
23、調(diào)整軋機(jī)時(shí)嚴(yán)禁站在成品出口輥道蓋板上觀察軋件，防軋件竄出傷人；
24、上冷床測(cè)量軋件必須與5#操作臺(tái)聯(lián)系好，必須在鏈條停下時(shí)進(jìn)行，而且必須兩人同時(shí)作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)，一人測(cè)量；
25、使用磨光機(jī)打磨粘鋼或者處理待處理時(shí)，必須戴好面具且磨光機(jī)有防護(hù)罩；
26、處理待處理在翻鋼過(guò)程中要使用專用工具，同時(shí)確認(rèn)好腳、手的安全擺放之后方可進(jìn)行操作；
27、在冷床取樣時(shí)，人員嚴(yán)禁超過(guò)冷床平臺(tái)站在冷床移動(dòng)齒上進(jìn)行取樣；
28、嚴(yán)禁在吊起的重物下工作、停留。
