有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查篩分設(shè)備是否完好，包括篩網(wǎng)、振動器、電機、控制開關(guān)等部件。
2. 原料準(zhǔn)備：確認(rèn)待篩物料的種類、濕度、粒度，根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的篩網(wǎng)。
3. 操作啟動：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，然后均勻投入物料。
4. 篩分過程：監(jiān)控篩分效果，適時調(diào)整篩網(wǎng)或振動器參數(shù)。
5. 清潔維護(hù)：篩分結(jié)束后，清理篩網(wǎng)及設(shè)備內(nèi)部，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。
6. 記錄與報告：記錄篩分?jǐn)?shù)據(jù)，如篩分效率、產(chǎn)量等，及時報告異常情況。
目的和意義
篩分作業(yè)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在分離物料中的不同粒度成分，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。有效執(zhí)行篩分操作規(guī)程能夠：
1. 提高篩分效率，減少物料浪費，降低生產(chǎn)成本。
2. 確保產(chǎn)品粒度均勻，提高客戶滿意度。
3. 防止設(shè)備因操作不當(dāng)而損壞，延長設(shè)備使用壽命。
4. 保障工作環(huán)境安全，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，防止人身傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁接觸運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
4. 如遇到篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)立即停機處理，切勿強行清除。
5. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)，防止篩分質(zhì)量下降。
6. 注意物料濕度，過濕可能導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，必要時采取干燥措施。
7. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 對于異常情況，如設(shè)備異響、異常振動等，應(yīng)及時停機并上報維修。
10. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保全員了解并遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，篩分崗位的工作人員可以高效、安全地完成任務(wù)，為整個生產(chǎn)流程的順暢運行貢獻(xiàn)力量。
篩分崗位操作規(guī)程范文
第1篇 焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程
1 參加班前會，明確接班要點。
2 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3 與焦碳烘干工進(jìn)行聯(lián)系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲斗內(nèi)的儲量，確定破碎機工作的時間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達(dá)給料指令。
6 確認(rèn)烘干崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。
7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進(jìn)行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達(dá)到提升機下料口時，啟動破碎機進(jìn)行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動給料機給料。
13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。
14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。
16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機。
17 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 振動篩分崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1開機前檢查
(1)檢查振動篩是否傳動良好，各部位螺絲是否松動、缺失。
(2)檢查軸承潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
(3)檢查彈簧、篩框是否完好、無斷裂現(xiàn)象，篩網(wǎng)有無破損、漏礦現(xiàn)象。
(4)檢查篩孔有無礦泥堵塞現(xiàn)象，篩面有無礦石堆積。
(5)檢查防塵系統(tǒng)是否完好。
(6)將以上存在的異常情況立即處理完畢后方可聯(lián)系開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（如粉礦皮帶機一→振動篩→
皮帶機→細(xì)碎破碎機→→中碎破碎機→→皮帶機一→粗碎破碎機→給礦機)。
(3)先開防塵設(shè)備后開篩分機。
(4)觀察現(xiàn)場有無影響運行的情況，如一切正常，合上電源開關(guān)、按下啟動按鈕啟動振動篩。
(5)啟動圓振篩空負(fù)荷運轉(zhuǎn)無異常后，方可給礦篩分。
2.3運行及檢查
(1)圓振篩在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(2)檢查圓振篩運行狀況是否正常，振幅、頻率是否正常，軸承有無異聲。
(3)要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫升不能超過65℃。
(4)篩上礦石量大、含泥量高會影響篩分效率增加負(fù)荷，不準(zhǔn)用水沖洗；要注意信息
·26·第3篇選礦尾礦
聯(lián)絡(luò)，根據(jù)情況變化適當(dāng)調(diào)整給礦量。
(5)要檢查上下漏斗有無堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)禁篩上礦石進(jìn)入篩下粉礦。
(6)每班對軸承加油一次。
(7)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運動部件；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及
安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
(8)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登圓振篩。
(9)更換三角帶或需進(jìn)入篩面及篩底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，兩人協(xié)作處理。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)篩上礦石完全篩盡后方可停機；
4)按下停機按鈕，待圓振篩停止運轉(zhuǎn)后，拉下電源開關(guān)；
5)最后停除塵設(shè)備，并切斷電源。
(2)緊急停機：圓振篩電機超負(fù)荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動
軸承溫度急劇上升超過65℃；礦石量大、含水含泥高，篩孔堵塞，圓振篩壓死，軸承損壞
及其他危險情況，都屬緊急停機范圍。遇到上述緊急情況，應(yīng)：
1)立即按下停機按鈕停機，拉下電源開關(guān)；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位圓振篩上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場所雜物要清理打掃干凈。
(3)檢查、關(guān)閉本崗位所操作的圓振篩、除塵設(shè)備動力電源。
(4)認(rèn)真填寫本崗位圓振篩運行記錄，如實反映情況。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗。
(2)圓振篩在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)經(jīng)常檢查機電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機處理。
(3)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運動部件。
(4)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁攀登圓振篩。
(5)進(jìn)人篩面及篩底部作業(yè)時，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，兩人協(xié)作處理。
第3篇 篩分崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與物料輸送崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向日料倉輸送焦碳或石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查焦碳粉倉和石灰粉倉內(nèi)粉末的儲量，確定放粉末的時間。
5、 接到物料輸送崗位給料的要求后，確認(rèn)輸送物料的種類，焦碳向焦碳烘干崗位傳達(dá)給料指令，石灰則向石灰破碎崗位傳達(dá)給為指令。
6、 確認(rèn)物料輸送崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動相應(yīng)的輸送皮帶機。
7、 依次啟動篩分機和給料皮帶機、開始進(jìn)行篩分給料作業(yè)。
8、 檢查篩分給料情況。
9、 檢查粉倉的儲料情況，當(dāng)粉倉內(nèi)粉末量離粉倉頂部近1米時，報告班長，講明需要卸轉(zhuǎn)的粉料類別，請求對粉倉進(jìn)行卸料。
10、 與物料輸送崗位對接，確定停止給料的時間。
11、 收到物料輸送崗位停止給料的信號后，與焦碳烘干崗位或石灰破碎崗位對接，要求停止給料。
12、 當(dāng)相應(yīng)的物料輸送皮帶機上無物料卸下時，停止相應(yīng)的皮帶輸送機。
13、 待篩分機上物料篩分完后，停止相應(yīng)的篩分機。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第4篇 氨化篩分崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2. 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、棒傷、砸傷、、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
4. 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上班 。
5. 篩分崗位為高空作業(yè)，要嚴(yán)格按照安全操作要求進(jìn)行操作，要特別注意安全。遇到潮濕天氣要防止腳底打滑，上班時不得竄崗、溜崗、打瞌睡，要加強崗位責(zé)任心。
第5篇 生球篩分崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動生球篩前，必須檢查確認(rèn)料庫和各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢修、加油及清掃。
5、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶機，橫過皮帶要走過橋。
6、非本崗位人員嚴(yán)禁擅自操作設(shè)備。
7、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機。
8、清理料庫粘料時，捅料釬子要握緊，切忌用力過猛，防止磕碰、擦傷。
9、清理篩輥上的雜物必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。
10、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。 11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
