有哪些
聚合操作規(guī)程
聚合操作在數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)庫管理和業(yè)務(wù)處理中扮演著至關(guān)重要的角色。這些操作主要包括：
1. 匯總（total）：計算一組數(shù)據(jù)的總和。
2. 平均（average）：計算數(shù)據(jù)集的平均值。
3. 最大值與最小值（max, min）：找出數(shù)據(jù)集中的最大和最小數(shù)值。
4. 計數(shù)（count）：統(tǒng)計數(shù)據(jù)的數(shù)量。
5. 分組（group by）：將數(shù)據(jù)按照特定字段進行分類。
6. 聚合函數(shù)（aggregate functions）：如sum, avg, max, min, count等，用于對一組值進行計算。
目的和意義
聚合操作的主要目的是從大量數(shù)據(jù)中提取關(guān)鍵信息，幫助決策者理解數(shù)據(jù)的整體趨勢、模式和異常。例如，通過聚合銷售數(shù)據(jù)，企業(yè)可以了解總銷售額、平均交易金額、最暢銷的產(chǎn)品等，從而優(yōu)化營銷策略。在數(shù)據(jù)庫管理中，聚合操作能有效提高查詢效率，減少不必要的數(shù)據(jù)處理。在統(tǒng)計分析中，它們提供了對數(shù)據(jù)集概括性的描述，有助于數(shù)據(jù)的進一步挖掘和建模。
注意事項
在執(zhí)行聚合操作時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 明確目標：清楚你希望通過聚合獲取何種信息，確保選擇正確的聚合函數(shù)。
2. 數(shù)據(jù)質(zhì)量：確保輸入數(shù)據(jù)的準確性和完整性，錯誤的數(shù)據(jù)可能導(dǎo)致誤導(dǎo)性的結(jié)果。
3. 分組邏輯：合理選擇分組依據(jù)，避免因為分組不當而扭曲數(shù)據(jù)的原始含義。
4. 空值處理：處理數(shù)據(jù)集中可能存在的缺失值，以免影響聚合結(jié)果的準確性。
5. 性能優(yōu)化：對于大數(shù)據(jù)集，考慮使用索引、分區(qū)等技術(shù)提升聚合操作的性能。
6. 結(jié)果解讀：理解并正確解釋聚合結(jié)果，避免對數(shù)據(jù)的誤解。
7. 審查結(jié)果：在做出決策前，對比不同維度的聚合結(jié)果，以全面理解數(shù)據(jù)。
聚合操作是數(shù)據(jù)分析的核心環(huán)節(jié)，正確運用能為企業(yè)決策提供有力支持。務(wù)必謹慎對待每個步驟，確保得出的信息既準確又具有洞察力。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體業(yè)務(wù)場景靈活應(yīng)用，并不斷優(yōu)化方法，以提升數(shù)據(jù)分析的有效性和效率。
聚合操作規(guī)程范文
第1篇 小試聚合設(shè)備安全操作規(guī)程
第一節(jié) 開機準備
1、檢查現(xiàn)場水、電、氣確保無安全隱患。
(1)檢查冷卻水進水、回水管的總閥及各支路進水、回水閥門保證打開狀態(tài);
(2)檢查電氣柜在停機狀態(tài)總電源和各支路電源均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài);
(3)檢查氮氣、壓縮空氣閥門在不使用時均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查設(shè)備閥門確保在停機狀態(tài)應(yīng)有的位置。
(1)檢查設(shè)備熱媒管道上所有閥門所在的位置,熱媒管道支路要保持一定的開度,根據(jù)熱媒泵出口壓力可作適當調(diào)整;反應(yīng)釜和反應(yīng)釜蓋的熱媒管道正常情況保持常開狀態(tài);為加快升溫速度和節(jié)能,鑄帶頭熱媒管道閥門正常情況保持關(guān)閉狀態(tài),在切粒前半個小時左右在不影響反應(yīng)釜溫度的情況下緩慢打開;
(2)檢查真空變送器、麥式真空表閥門,正常情況保持關(guān)閉狀態(tài),反應(yīng)處于高真空階段時開啟,高真空反應(yīng)結(jié)束即在切粒之前應(yīng)及時關(guān)閉;
(3)檢查備用加料口閥門,正常情況應(yīng)保持常關(guān)狀態(tài);
(4)檢查工藝塔進口閥門、酯化水出口閥門關(guān)機狀態(tài)應(yīng)該在打開狀態(tài);
(5)檢查聚合冷凝器、eg收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門、低真空泵管道、高真空泵管道閥門,正常情況應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);eg收集罐1#閥門、旋風(fēng)分離器1#閥門正常情況應(yīng)處于打開狀態(tài),便于抽真空時縮短操作時間。
3、檢查反應(yīng)釜機械密封eg罐,確保有足夠eg。
檢查反應(yīng)釜攪拌機械密封的eg罐,確保有足夠的eg,并保證正常情況機械密封系統(tǒng)的各個閥門處于打開狀態(tài),包括冷卻水進出口閥門、eg罐下端閥門、機械密封-反應(yīng)釜的壓力平衡閥。在聚合階段應(yīng)關(guān)閉機械密封-反應(yīng)釜的壓力平衡閥,以免影響真空度。
4、檢查真空泵潤滑油情況。
檢查低真空泵和高真空泵的潤滑油情況,要求在停泵靜止狀態(tài)下潤滑油液位處于視鏡的三分之一處。同時仔細觀察潤滑油的使用情況,如潤滑油有乳化現(xiàn)象應(yīng)及時更換。
5、依次開啟電腦,電氣柜總電源,電氣柜各分路電源。
(1)開電腦插入組態(tài)王運行狗打開《小試聚合實驗系統(tǒng)》輸入密碼,進入系統(tǒng);
(2)打開電器柜,依次開啟總電源和各設(shè)備分路電源;
(3)切粒機電源需在切粒前,插入切粒機電源插頭后開啟。
6、開啟冷卻塔的管道泵和冷卻風(fēng)機。
冷卻塔在樓頂,須不定期上樓檢查冷卻塔風(fēng)機和管道泵的運行情況,以保證設(shè)備和生產(chǎn)的正常運行。
7、開啟攪拌電機,注意機封和釜內(nèi)是否有異響。
(1)在電腦組態(tài)王操作界面上設(shè)置攪拌頻率40hz并開啟攪拌電機,注意反應(yīng)釜內(nèi)和機械密封是否有異響,如有機械密封有異響,檢查機械密封閥門和eg罐狀態(tài)是否正常,并進行維護,如不能消除及時關(guān)閉攪拌電機,并通知機修人員進行檢查和維修;
(2)如反應(yīng)釜內(nèi)有異響,應(yīng)及時關(guān)閉攪拌電機,先進行反應(yīng)釜升溫,升溫至200℃后再次開啟攪拌電機,注意反應(yīng)釜異響是否消除,如依然存在,應(yīng)通知機修人員進行檢查和維修。
8、開啟熱媒泵,注意觀察熱媒泵出口壓力。
通過電腦組態(tài)王操縱界面開啟熱媒循環(huán)泵,注意觀察熱媒循環(huán)泵出口壓力。正常情況熱媒循環(huán)泵出口壓力在0.35mpa左右,優(yōu)先通過熱媒系統(tǒng)旁通閥門調(diào)節(jié)壓力,如不能達到調(diào)節(jié)效果可通過熱媒循環(huán)泵出口閥門進行調(diào)節(jié)。
第二節(jié) 配料投料
1、原輔料的稱量和漿料配制。
漿料的配制可有兩種方法,分別為人工配制和反應(yīng)釜攪拌配制。人工配制步驟如以下6條,反應(yīng)釜攪拌配制如以下第一條,稱量好后投入反應(yīng)釜。
(1)分別稱取pta8kg、eg3.7kg、sb(ac)3 3.5g、tmp1.6ml。
(2)將磷酸三甲酯和sb(ac)3溶解在200 ml eg中。
(3)將剩下的eg再留200ml左右留作沖洗溶劑燒杯用。
(4)將pta倒入剩下的eg中, 并盡量攪拌均勻。
(5)將溶有sb(ac)3和磷酸三甲酯的eg溶液倒入漿料中并用留下的200ml eg沖洗干凈燒杯。
(6)將所配原輔料充分攪拌至均勻漿料。
2、檢查投料前閥門的開閉狀態(tài)。
為加快投料速度需在酯化工藝塔和酯化水出口閥門以及聚合真空管線聚合冷凝器的進口閥門和eg收集罐下端的閥門處于打開狀態(tài)以用于排氣。
3、打開投料口閥門,進行投料。
(1)如在反應(yīng)釜內(nèi)進行配料攪拌可依次加入稱量好的原料和添加劑;
(2)亦可在桶中人工進行攪拌配制,攪拌好后通過投料口進行投料;
(3)投料時釜溫不得超過100℃。
4、關(guān)閉閥門。
關(guān)閉投料口閥門,酯化水出口閥門,聚合冷凝器進口閥門、eg收集罐2#閥門。
5、氣體置換。
(1)攪拌5分鐘后打開氮氣鋼瓶閥門、減壓閥、反應(yīng)釜氮氣進口閥,向釜內(nèi)沖入充150kpa氮氣,關(guān)閉氮氣進口閥,開啟酯化水出口閥放出氮氣至常壓,關(guān)閉酯化水出口閥。重復(fù)以上操作2~3次。
(2)最后一次充壓力至200kpa不必放出氮氣。但需關(guān)閉氮氣鋼瓶閥門和減壓閥,以及反應(yīng)釜氮氣進口閥。
(3)為節(jié)省氮氣,置換兩次后也可不再向反應(yīng)釜內(nèi)充壓,使?jié){料在氮氣氛圍中常壓升溫升壓至酯化所需壓力。
第三節(jié) 反應(yīng)階段
1、開啟加熱器進行升溫。
(1)加熱器開啟時間根據(jù)實際情況而定,但需釜溫在100℃之前投料,以保證投料人員安全,和保證酯化反應(yīng)前使?jié){料有充足時間攪拌均勻。
(2)通過組態(tài)王操作界面設(shè)定油溫上線320℃,設(shè)定目標油溫285℃,設(shè)定合適的pid控制參數(shù)。
2、酯化反應(yīng)。
(1)釜溫升至230℃時可認定酯化反應(yīng)開始,酯化反應(yīng)釜溫為235~250℃之間。
(2)通過酯化水出口閥門調(diào)節(jié)釜壓,使酯化反應(yīng)釜壓在250±50kpa左右;
(3)通過工藝塔頂冷卻水流量和酯化水出口閥門控制工藝塔頂溫在140℃左右,會有酯化水溜出,理論酯化水量為1700ml左右;
(3)在酯化反應(yīng)后期反應(yīng)釜壓力會逐漸降低,整個酯化反應(yīng)在2.5小時左右,在發(fā)現(xiàn)釜溫有上升趨勢,釜壓下降,工藝塔溫度下降,酯化出水量離理論值差200ml左右時可將釜壓泄至常壓。
(4)當反應(yīng)釜溫度不斷上升,關(guān)閉工藝塔頂冷卻水工藝塔頂溫持續(xù)下降,出水量達到理論值,并且出水停止或非常緩慢時可認定酯化反應(yīng)結(jié)束。
3、聚合反應(yīng)。
(1)酯化反應(yīng)結(jié)束后關(guān)閉工藝塔進口閥門、酯化水出口閥門。
(2)檢查聚合真空系統(tǒng)管線上各閥門狀態(tài),參考《開機準備》章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。檢查聚合冷凝器冷卻水、旋風(fēng)分離器冷卻水進出口閥門,確保打開狀態(tài)。
(3)開啟低真空管閥門,通過組態(tài)王操作界面的真空程控開啟低真空泵。
(4)低真空反應(yīng)時間設(shè)定為35分鐘,根據(jù)時間的推移逐步提高低真空泵頻率,以逐步提高真空度。
(5)抽真空階段和聚合反應(yīng)階段適當降低熱媒設(shè)定溫度,釜溫保持在278±2℃。
(6)低真空結(jié)束后依次開啟高真空泵、關(guān)閉低真空管閥門、打開高真空管閥門、關(guān)閉低真空泵、關(guān)閉eg收集罐1#閥門、關(guān)閉旋風(fēng)分離器1#閥門,進入高真空狀態(tài);
(7)關(guān)閉eg收集罐1#閥門、旋風(fēng)分離器1#閥門,打開eg收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門排出eg收集罐中收集到的粗eg和旋風(fēng)分離器中收集到的殘渣。
(8)關(guān)閉eg收集罐2#閥門、旋風(fēng)分離器2#閥門。
(9)進入高真空后打開真空變送器閥門;
(10)縮聚反應(yīng)時間約為2.5小試左右,根據(jù)攪拌電流判斷反應(yīng)進度,從而判斷出料時間。
第四節(jié) 出料切粒
1、根據(jù)反應(yīng)釜攪拌電流判斷物料粘度,并確定切粒時間。
(1)聚合反應(yīng)終點判斷:反應(yīng)溫度278℃,攪拌頻率40hz,攪拌電流0.95a時物料大概粘度為0.67?？筛鶕?jù)需要進行估算調(diào)整出料時電流值。
(2)在出料前30分鐘左右在不影響釜溫的情況下緩慢打開鑄帶頭熱媒管道閥門;
(3)出料前提前向水槽內(nèi)加水,將切粒機移到合適位置,盛放切片的桶內(nèi)加入一定量的冷水。
2、出料前依次關(guān)閉釜攪拌電機,縮聚冷凝器閥門,高真空泵管線閥門,高真空泵。
3、停止攪拌5分鐘左右打開氮氣管線閥門緩慢向釜內(nèi)充入氮氣至常壓,調(diào)整切粒機轉(zhuǎn)速為700r/min。
4、打開反應(yīng)釜出料閥門,向釜內(nèi)緩慢充入氮氣至1.2kg。
5、將冷卻水槽移至鑄帶頭下,將料帶經(jīng)過水槽引至切粒機進行切粒。
第五節(jié) 洗釜關(guān)機
1、洗釜準備。
(1)切粒結(jié)束后開大氮氣進口閥,從鑄帶口吹出釜內(nèi)殘留的pet熔體;
(2)后關(guān)閉氮氣管線閥門、關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥門,打開工藝塔進口閥門、酯化水出口閥門、eg收集罐1# 2#閥門、旋風(fēng)分離器1# 2#閥門,打開反應(yīng)釜投料閥門;
(3)從投料口向反應(yīng)釜內(nèi)加入4l左右eg。
(4)關(guān)閉投料口閥門,關(guān)閉真空管線所有閥門,關(guān)閉酯化水出口閥門。
2、洗釜。
(1)打開釜攪拌電機,注意釜內(nèi)是否有異響,如有異響即時關(guān)閉攪拌,待釜溫升至200℃以上再開啟;
(2)通過酯化水出口閥門控制釜壓在250kpa左右,釜溫要求盡量高,將工藝塔頂冷卻水開至最大,維持30~40分鐘。
(3)達到預(yù)期時間后從eg收集罐的排放口放出釜內(nèi)eg;
(4)反應(yīng)釜內(nèi)壓力泄至常壓后打開反應(yīng)釜出料口閥門,打開氮氣管道閥門,關(guān)閉酯化水出口閥門,關(guān)閉eg收集罐1#閥門,將釜內(nèi)廢料從反應(yīng)釜出料口吹出;
(5)關(guān)閉氮氣管線所有閥門,打開酯化水出口閥門,關(guān)閉釜攪拌、加熱器,最后關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥;
3、關(guān)機。
(1)加熱器關(guān)閉20分鐘后關(guān)閉熱媒循環(huán)泵。
(2)關(guān)閉冷卻水,電氣柜各個開關(guān),關(guān)閉熱媒泵。
(3)認真檢查水、電、氣,確認各個閥門和開關(guān)的狀態(tài),確保安全。
第2篇 聚合裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于vae聚合生產(chǎn)裝置所有人員。
2 內(nèi)容和要求
2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
2.1.1 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2.1.2 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
2.1.3 開機前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
2.1.4嚴格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。
2.1.5不準超高、超重裝運原料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。
2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令。
2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
2.1.8設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。
2.2 安全操作規(guī)程
2.2.1 離心泵的開停車安全操作規(guī)程
⑴檢查要啟動的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無松動，接地是否良好，潤滑油液位一般在1/2視鏡處，有無漏油等。
⑵進行盤車，一般要盤一周以上，無異常。
⑶打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。
⑷確認在出口閥關(guān)閉的情況下啟動泵，觀察壓力表慢慢上升至額定揚程，慢慢打開泵的出口閥。若泵啟動后，壓力表上升壓力不多且振動激烈，泵可能有氣，則關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動泵。
⑸泵啟動后，檢查送出管線，確認無問題后方可離開現(xiàn)場。
⑹停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進行水沖洗。
⑺若兩臺離心泵要切換，則先打開備用泵入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口閥，無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認運行無誤方可處理檢修停下的泵。
2.2.2 往復(fù)泵的開停車安全操作規(guī)程
⑴檢查：潤滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無泄漏，送電。
⑵盤車：往復(fù)泵的盤車必須盤車一個沖程量，無異?，F(xiàn)象。
⑶打開泵的入口、出口（如出口有流量計則打開流量計的旁通閥門正常后關(guān)閉旁通閥）開泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關(guān)閥門，使出口管線暢通。
⑷啟動泵，觀察等到泵正常工作后方可離開現(xiàn)場。
⑸泵的切換。先按1～3檢查備用磁完好，先停下運行泵，然后啟動備用泵，觀察泵的運行情況，運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常方可離開。
⑹停車操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。
2.2.3氣動隔膜泵的開停車安全操作規(guī)程
⑴啟動前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打開壓縮空氣閥門，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力在0．45～0．56mpa，壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定，壓力為0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的產(chǎn)品，壓力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的產(chǎn)品。
⑶泵正常工作是一個有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。
⑷停泵時，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。
2.2.4 濾布更換的安全操作規(guī)程
在正常過濾運轉(zhuǎn)中，當上部轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必須取下更換。一般濾布卷直徑達300mm～500mm則需取下，其操作如下：
⑴停止乳液進入鼓式過濾器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防護用品，切斷濾布后取下。
⑶換上新的紙管，將原切斷濾布接在新紙管上，啟動變速機。
⑷打開乳液進料閥，啟動隔膜泵進行過濾。
⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點碼放整齊。
⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：
⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來，將新的濾布卷換到支架上，此時注意原濾布的運行。
⑻當原濾布馬上要用完時，則將新舊濾布頭連接起來，完成更新操作，濾布即可正常運轉(zhuǎn)。注：若鼓式過濾器需停車，應(yīng)將其中物料倒空干凈，加水沖洗干凈后中滿水浸泡。
2.2.5 籃式過濾器的安全操作規(guī)程
籃式過濾器經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于0．14mpa，說明濾網(wǎng)堵塞，需要進行更新濾網(wǎng)，操作如下：
⑴穿戴好勞動防護用品。
⑵停止籃式過濾器前后泵的運行，關(guān)閉籃式過濾器入出口閥。
⑶打開籃式過濾器上蓋，取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時應(yīng)把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，統(tǒng)一處理。
⑷打開籃式過濾器入出口閥，啟動進料和送出泵。
⑸若是兩臺籃式過濾器切換使用則不需要停車，只需要將備用臺入出口閥打開關(guān)閉原運轉(zhuǎn)臺后更換濾網(wǎng)袋，上好蓋，備用。
2.2.6? 點燃火炬的安全操作規(guī)程
⑴? 準備工作和安全檢查：
①?生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。
②?勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會蔓延擴散到容器引起爆炸。
③?如果脫泡槽失去氮封時，空氣進入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣，如果確認脫泡槽失去氮封，應(yīng)立即關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以使火炬熄滅。在火炬重新點燃前首先對脫泡槽進行氮氣置換，打開_c-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮氣閥（hic-6002）打開數(shù)分鐘后，關(guān)閉_c-6051，打開通往火炬驅(qū)氣閥。
④?對火炬底部的氮氣驅(qū)氣必須始終進行，以防空氣進入火炬系統(tǒng)。
⑤?火炬系統(tǒng)所有液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
⑵點燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：
①?把火炬鼓風(fēng)機（bl-1054）切到自動，并開慢速。
②?打開液化石油氣瓶上針型閥，打開液化石油氣到火炬入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。
③?打開通往火炬引式噴嘴的兩個液化石油氣和空氣混合氣手閥。
④?打開火花室前液化石油氣入口閥，打開壓力表閥，用液化石油氣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)在0．1mpa。
⑤?打開火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在0．1mpa。
⑥?通知電工要電。
⑦?按點火器按鈕，不要按著不動，要快速按動和松開，兩個引式噴嘴應(yīng)逐個點燃。
⑧?確認兩個引式噴嘴被點燃后，確認打開火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。
⑨?如果引式噴嘴未被點燃，可重復(fù)點燃。
2.2.7?? 循環(huán)泵（pu-1100）的開停車安全操作規(guī)程
循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設(shè)備，它能處于良好的運行是確保生產(chǎn)任務(wù)完成關(guān)鍵，操作如下：
⑴反應(yīng)器系統(tǒng)檢查，確認設(shè)備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。
⑵確認密封系統(tǒng)正常，壓力在7．35～8．05mpa之間。
⑶打開各儀表檢測點閥門。
⑷啟動pu1006a，檢查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不報警，流量，流量正常。
⑸檢查油液位在1/2處（二處）。
⑹齒輪箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。增速箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。
⑺手動盤車，直至輕松自如，罩上安全罩。
⑻確認_c-6063開，確認pu-1100已送電，解除pu-1100鎖停按鈕，將由計算機操作。
⑼運轉(zhuǎn)循環(huán)泵時應(yīng)注意：
⑽啟動前，確認_c-6063開，啟動正常后，關(guān)閉_c-6063。
⑾啟動后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室應(yīng)立即打開_c-6063，停泵查找原因。
⑿啟動時若現(xiàn)場檢查有異常，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停機。
2.2.8?? 反應(yīng)器壓料操作步驟
⑴反應(yīng)結(jié)束后計算機提示“調(diào)addsive確認，然后切自動”。調(diào)addsive模塊，將光標移至“0”（無添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動。計算機提示“等待反應(yīng)器壓力到最小”。
⑵調(diào)vl-1008畫面，反應(yīng)器放料由控制室人員手動開hic-6001放料。放料過程中應(yīng)注意放料閥的開度、pi-6012壓力、管道震動情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。
⑶若有添加劑，開vl-1005底閥，啟動pu-6015加入添加劑。
⑷調(diào)反應(yīng)器畫面，當pic-6001a（pv）為“0”（prec設(shè)定值）后，關(guān)閉放料結(jié)束。
⑸調(diào)vl-1008畫面，放料完畢15分鐘后計算機提示“調(diào)_c-6052，確認，然后切自動。
⑹確認可能向包裝送料后，調(diào)_c-6052模塊，將其放在開的位置切自動。
2.2.9? 反應(yīng)器洗釜操作
⑴vl-1002加入6000kg工藝水。
⑵當反應(yīng)器排空后，用pu-1002將vl-1002中的水加入至r_-1100中。
⑶調(diào)節(jié)tic-6007，使夾套水系統(tǒng)全冷。
⑷開_c-6063，啟動pu-1100、關(guān)_c-6063，運轉(zhuǎn)1小時后停pu-1100。
⑸根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車半天以上，則排空后再重復(fù)洗釜一次后停pu-1100。為減少水資源浪費洗釜完畢后關(guān)閉tic-6007，但要注意夾套水溫度，若超出65℃應(yīng)及時降溫至40℃。
⑹當脫泡槽中物料過空后，反應(yīng)器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至vl-1023中）
2.2.10 反應(yīng)器洗釜水回用的操作
⑴在成品調(diào)制時計算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準。
⑵若洗釜水存放3個月以上而未使用完時不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。
2.2.11? 脫泡槽（vl-1008）清掃安全操作規(guī)程
脫泡槽由于運行一段時間后內(nèi)壁結(jié)皮比較嚴重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運行，需要定期進行清掃。清掃應(yīng)做如下工作：
⑴清掃前：
①?脫泡槽過完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗vl-1008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應(yīng)器洗釜操作）。
②?熄滅火炬。
③?關(guān)_c-6053。
④?打開vl-1008人孔、上下蓋，在頂部人孔應(yīng)安裝防爆風(fēng)機進行空氣置換或通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃氣體含量，斷開與槽相連氮氣閥門，辦理入罐手續(xù)，落實監(jiān)護人員。
⑤?進入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應(yīng)使用安全照明。
⑥?進人進行內(nèi)壁清掃。
⑵清掃后：
①?檢查并確認vl-1008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。
②?對vl-1008和vl-1011進行氮氣置換。
③?確認脫泡槽和捕集器氮封完成后點燃火炬。
2.3? 設(shè)備切換安全操作規(guī)程
2.3.1? pu-1004a、b的切換
⑴檢查確認備用臺設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場確認設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。
2.3.2? pu-1001b、c的切換
⑴檢查確認備用臺設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場確認設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。
⑹檢查油泵的運行是否正常。
2.3.3? 離心泵的切換
⑴檢查備用臺設(shè)備壓力，潤滑正常。
⑵確認備用臺設(shè)備已送電。
⑶打開備用泵的入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口泵。
⑷確認運行無誤方可處理停下的泵。
⑸備用臺運行無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。
2.4 行吊安全操作規(guī)程
2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)操作證不得單獨操作。
2.4.2每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。
2.4.3使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。
2.4.4作業(yè)時吊鉤底下嚴禁站人，操作者應(yīng)禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。
2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時嚴禁談笑嬉鬧。
2.4.6對行車要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。
2.4.7必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。
2.4.8工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。
2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程
2.5.1 本崗位是原料準備、配制和反應(yīng)系統(tǒng)崗位，接觸化學(xué)品多，所以進入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2 嚴格按操作法和工藝條件操作。
2.5.3 氧化劑與還原劑應(yīng)分開存放。（如過氧化氫和次硫酸鋅甲醛）
2.5.4 吊車應(yīng)由取證人員進行操作；吊裝原料時，在吊井下應(yīng)在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。
2.5.5配制雙氧水時應(yīng)佩戴防酸手套、防護面罩。
2.5.6配制pva時，應(yīng)佩戴口罩；完成后應(yīng)將地面的殘存pva清理掉，以防滑跌。
2.5.7配制_-100時注意室內(nèi)通風(fēng)，佩戴手套和防護眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應(yīng)戴防毒口罩。
2.5.9過氧化苯甲酸叔丁酯操作時應(yīng)佩戴防護手套，避免皮膚接觸。
第3篇 vae乳液廠聚合裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于vae聚合生產(chǎn)裝置所有人員。
2 內(nèi)容和要求
2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
2.1.1 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2.1.2 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
2.1.3 開機前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
2.1.4嚴格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。
2.1.5不準超高、超重裝運原料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。
2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令。
2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
2.1.8設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。
2.2 安全操作規(guī)程
2.2.1 離心泵的開停車安全操作規(guī)程
⑴檢查要啟動的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無松動，接地是否良好，潤滑油液位一般在1/2視鏡處，有無漏油等。
⑵進行盤車，一般要盤一周以上，無異常。
⑶打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。
⑷確認在出口閥關(guān)閉的情況下啟動泵，觀察壓力表慢慢上升至額定揚程，慢慢打開泵的出口閥。若泵啟動后，壓力表上升壓力不多且振動激烈，泵可能有氣，則關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動泵。
⑸泵啟動后，檢查送出管線，確認無問題后方可離開現(xiàn)場。
⑹停泵時應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進行水沖洗。
⑺若兩臺離心泵要切換，則先打開備用泵入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口閥，無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認運行無誤方可處理檢修停下的泵。
2.2.2 往復(fù)泵的開停車安全操作規(guī)程
⑴檢查：潤滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無泄漏，送電。
⑵盤車：往復(fù)泵的盤車必須盤車一個沖程量，無異?，F(xiàn)象。
⑶打開泵的入口、出口（如出口有流量計則打開流量計的旁通閥門正常后關(guān)閉旁通閥）開泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關(guān)閥門，使出口管線暢通。
⑷啟動泵，觀察等到泵正常工作后方可離開現(xiàn)場。
⑸泵的切換。先按1～3檢查備用磁完好，先停下運行泵，然后啟動備用泵，觀察泵的運行情況，運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常方可離開。
⑹停車操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。
2.2.3氣動隔膜泵的開停車安全操作規(guī)程
⑴啟動前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打開壓縮空氣閥門，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力在0．45～0．56mpa，壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定，壓力為0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的產(chǎn)品，壓力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的產(chǎn)品。
⑶泵正常工作是一個有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。
⑷停泵時，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。
2.2.4 濾布更換的安全操作規(guī)程
在正常過濾運轉(zhuǎn)中，當上部轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必須取下更換。一般濾布卷直徑達300mm～500mm則需取下，其操作如下：
⑴停止乳液進入鼓式過濾器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防護用品，切斷濾布后取下。
⑶換上新的紙管，將原切斷濾布接在新紙管上，啟動變速機。
⑷打開乳液進料閥，啟動隔膜泵進行過濾。
⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點碼放整齊。
⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：
⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來，將新的濾布卷換到支架上，此時注意原濾布的運行。
⑻當原濾布馬上要用完時，則將新舊濾布頭連接起來，完成更新操作，濾布即可正常運轉(zhuǎn)。注：若鼓式過濾器需停車，應(yīng)將其中物料倒空干凈，加水沖洗干凈后中滿水浸泡。
2.2.5 籃式過濾器的安全操作規(guī)程
籃式過濾器經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于0．14mpa，說明濾網(wǎng)堵塞，需要進行更新濾網(wǎng)，操作如下：
⑴穿戴好勞動防護用品。
⑵停止籃式過濾器前后泵的運行，關(guān)閉籃式過濾器入出口閥。
⑶打開籃式過濾器上蓋，取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時應(yīng)把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，統(tǒng)一處理。
⑷打開籃式過濾器入出口閥，啟動進料和送出泵。
⑸若是兩臺籃式過濾器切換使用則不需要停車，只需要將備用臺入出口閥打開關(guān)閉原運轉(zhuǎn)臺后更換濾網(wǎng)袋，上好蓋，備用。
2.2.6? 點燃火炬的安全操作規(guī)程
⑴? 準備工作和安全檢查：
①?生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。
②?勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會蔓延擴散到容器引起爆炸。
③?如果脫泡槽失去氮封時，空氣進入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣，如果確認脫泡槽失去氮封，應(yīng)立即關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以使火炬熄滅。在火炬重新點燃前首先對脫泡槽進行氮氣置換，打開_c-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮氣閥（hic-6002）打開數(shù)分鐘后，關(guān)閉_c-6051，打開通往火炬驅(qū)氣閥。
④?對火炬底部的氮氣驅(qū)氣必須始終進行，以防空氣進入火炬系統(tǒng)。
⑤?火炬系統(tǒng)所有液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
⑵點燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：
①?把火炬鼓風(fēng)機（bl-1054）切到自動，并開慢速。
②?打開液化石油氣瓶上針型閥，打開液化石油氣到火炬入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。
③?打開通往火炬引式噴嘴的兩個液化石油氣和空氣混合氣手閥。
④?打開火花室前液化石油氣入口閥，打開壓力表閥，用液化石油氣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)在0．1mpa。
⑤?打開火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在0．1mpa。
⑥?通知電工要電。
⑦?按點火器按鈕，不要按著不動，要快速按動和松開，兩個引式噴嘴應(yīng)逐個點燃。
⑧?確認兩個引式噴嘴被點燃后，確認打開火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。
⑨?如果引式噴嘴未被點燃，可重復(fù)點燃。
2.2.7?? 循環(huán)泵（pu-1100）的開停車安全操作規(guī)程
循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設(shè)備，它能處于良好的運行是確保生產(chǎn)任務(wù)完成關(guān)鍵，操作如下：
⑴反應(yīng)器系統(tǒng)檢查，確認設(shè)備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。
⑵確認密封系統(tǒng)正常，壓力在7．35～8．05mpa之間。
⑶打開各儀表檢測點閥門。
⑷啟動pu1006a，檢查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不報警，流量，流量正常。
⑸檢查油液位在1/2處（二處）。
⑹齒輪箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。增速箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。
⑺手動盤車，直至輕松自如，罩上安全罩。
⑻確認_c-6063開，確認pu-1100已送電，解除pu-1100鎖停按鈕，將由計算機操作。
⑼運轉(zhuǎn)循環(huán)泵時應(yīng)注意：
⑽啟動前，確認_c-6063開，啟動正常后，關(guān)閉_c-6063。
⑾啟動后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室應(yīng)立即打開_c-6063，停泵查找原因。
⑿啟動時若現(xiàn)場檢查有異常，現(xiàn)場人員應(yīng)立即停機。
2.2.8?? 反應(yīng)器壓料操作步驟
⑴反應(yīng)結(jié)束后計算機提示“調(diào)addsive確認，然后切自動”。調(diào)addsive模塊，將光標移至“0”（無添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動。計算機提示“等待反應(yīng)器壓力到最小”。
⑵調(diào)vl-1008畫面，反應(yīng)器放料由控制室人員手動開hic-6001放料。放料過程中應(yīng)注意放料閥的開度、pi-6012壓力、管道震動情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。
⑶若有添加劑，開vl-1005底閥，啟動pu-6015加入添加劑。
⑷調(diào)反應(yīng)器畫面，當pic-6001a（pv）為“0”（prec設(shè)定值）后，關(guān)閉放料結(jié)束。
⑸調(diào)vl-1008畫面，放料完畢15分鐘后計算機提示“調(diào)_c-6052，確認，然后切自動。
⑹確認可能向包裝送料后，調(diào)_c-6052模塊，將其放在開的位置切自動。
2.2.9? 反應(yīng)器洗釜操作
⑴vl-1002加入6000kg工藝水。
⑵當反應(yīng)器排空后，用pu-1002將vl-1002中的水加入至r_-1100中。
⑶調(diào)節(jié)tic-6007，使夾套水系統(tǒng)全冷。
⑷開_c-6063，啟動pu-1100、關(guān)_c-6063，運轉(zhuǎn)1小時后停pu-1100。
⑸根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車半天以上，則排空后再重復(fù)洗釜一次后停pu-1100。為減少水資源浪費洗釜完畢后關(guān)閉tic-6007，但要注意夾套水溫度，若超出65℃應(yīng)及時降溫至40℃。
⑹當脫泡槽中物料過空后，反應(yīng)器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至vl-1023中）
2.2.10 反應(yīng)器洗釜水回用的操作
⑴在成品調(diào)制時計算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準。
⑵若洗釜水存放3個月以上而未使用完時不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。
2.2.11? 脫泡槽（vl-1008）清掃安全操作規(guī)程
脫泡槽由于運行一段時間后內(nèi)壁結(jié)皮比較嚴重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運行，需要定期進行清掃。清掃應(yīng)做如下工作：
⑴清掃前：
①?脫泡槽過完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗vl-1008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應(yīng)器洗釜操作）。
②?熄滅火炬。
③?關(guān)_c-6053。
④?打開vl-1008人孔、上下蓋，在頂部人孔應(yīng)安裝防爆風(fēng)機進行空氣置換或通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃氣體含量，斷開與槽相連氮氣閥門，辦理入罐手續(xù)，落實監(jiān)護人員。
⑤?進入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應(yīng)使用安全照明。
⑥?進人進行內(nèi)壁清掃。
⑵清掃后：
①?檢查并確認vl-1008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。
②?對vl-1008和vl-1011進行氮氣置換。
③?確認脫泡槽和捕集器氮封完成后點燃火炬。
2.3? 設(shè)備切換安全操作規(guī)程
2.3.1? pu-1004a、b的切換
⑴檢查確認備用臺設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場確認設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。
2.3.2? pu-1001b、c的切換
⑴檢查確認備用臺設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場確認設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。
⑹檢查油泵的運行是否正常。
2.3.3? 離心泵的切換
⑴檢查備用臺設(shè)備壓力，潤滑正常。
⑵確認備用臺設(shè)備已送電。
⑶打開備用泵的入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口泵。
⑷確認運行無誤方可處理停下的泵。
⑸備用臺運行無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。
2.4 行吊安全操作規(guī)程
2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)操作證不得單獨操作。
2.4.2每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。
2.4.3使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。
2.4.4作業(yè)時吊鉤底下嚴禁站人，操作者應(yīng)禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。
2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時嚴禁談笑嬉鬧。
2.4.6對行車要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。
2.4.7必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。
2.4.8工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。
2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程
2.5.1 本崗位是原料準備、配制和反應(yīng)系統(tǒng)崗位，接觸化學(xué)品多，所以進入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2 嚴格按操作法和工藝條件操作。
2.5.3 氧化劑與還原劑應(yīng)分開存放。（如過氧化氫和次硫酸鋅甲醛）
2.5.4 吊車應(yīng)由取證人員進行操作；吊裝原料時，在吊井下應(yīng)在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。
2.5.5配制雙氧水時應(yīng)佩戴防酸手套、防護面罩。
2.5.6配制pva時，應(yīng)佩戴口罩；完成后應(yīng)將地面的殘存pva清理掉，以防滑跌。
2.5.7配制_-100時注意室內(nèi)通風(fēng)，佩戴手套和防護眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應(yīng)戴防毒口罩。
2.5.9過氧化苯甲酸叔丁酯操作時應(yīng)佩戴防護手套，避免皮膚接觸。
