有哪些
vae乳液廠聚合裝置安全操作規(guī)程
1. 廠房及設(shè)備檢查：
- 確保聚合裝置完好無損，所有管道、閥門、儀表正常運行。
- 檢查消防設(shè)施是否完備，安全出口暢通無阻。
2. 操作人員準備：
- 操作人員需穿戴防護裝備，包括防化服、安全眼鏡、防毒面具和防滑鞋。
- 進行操作前的培訓，了解設(shè)備操作流程和應急處理措施。
3. 原材料準備：
- 確認原料質(zhì)量符合標準，無雜質(zhì)混入。
- 儲罐液位控制在安全范圍內(nèi)，避免過滿或空罐運行。
4. 聚合過程監(jiān)控：
- 嚴格控制反應溫度和壓力，防止超限。
- 定期檢查攪拌器運行狀態(tài)，避免物料沉淀。
5. 應急響應：
- 設(shè)立應急預案，定期演練，確保員工熟悉應對突發(fā)情況。
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，按規(guī)程進行處理。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進行清潔和維護，保證其良好運行狀態(tài)。
- 對安全設(shè)施進行定期檢查和更新。
目的和意義
vae乳液廠聚合裝置的安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備穩(wěn)定，預防可能的化學反應失控、泄漏等事故，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低生產(chǎn)風險，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責任履行。
注意事項
1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止未經(jīng)許可進入危險區(qū)域。
3. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用大量清水沖洗。
5. 熟知緊急疏散路線和急救措施，遇到火警或其他緊急情況，迅速啟動應急響應程序。
在vae乳液生產(chǎn)中，安全始終是首要任務。每位員工都應理解并嚴格遵守這些規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
vae乳液廠聚合裝置安全操作規(guī)程范文
1 范圍
為指導、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于vae聚合生產(chǎn)裝置所有人員。
2 內(nèi)容和要求
2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
2.1.1 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2.1.2 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
2.1.3 開機前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。
2.1.4嚴格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。
2.1.5不準超高、超重裝運原料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。
2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令。
2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
2.1.8設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。
2.2 安全操作規(guī)程
2.2.1 離心泵的開停車安全操作規(guī)程
⑴檢查要啟動的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無松動，接地是否良好，潤滑油液位一般在1/2視鏡處，有無漏油等。
⑵進行盤車，一般要盤一周以上，無異常。
⑶打開泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。
⑷確認在出口閥關(guān)閉的情況下啟動泵，觀察壓力表慢慢上升至額定揚程，慢慢打開泵的出口閥。若泵啟動后，壓力表上升壓力不多且振動激烈，泵可能有氣，則關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動泵。
⑸泵啟動后，檢查送出管線，確認無問題后方可離開現(xiàn)場。
⑹停泵時應先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進行水沖洗。
⑺若兩臺離心泵要切換，則先打開備用泵入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口閥，無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認運行無誤方可處理檢修停下的泵。
2.2.2 往復泵的開停車安全操作規(guī)程
⑴檢查：潤滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無泄漏，送電。
⑵盤車：往復泵的盤車必須盤車一個沖程量，無異?，F(xiàn)象。
⑶打開泵的入口、出口（如出口有流量計則打開流量計的旁通閥門正常后關(guān)閉旁通閥）開泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關(guān)閥門，使出口管線暢通。
⑷啟動泵，觀察等到泵正常工作后方可離開現(xiàn)場。
⑸泵的切換。先按1～3檢查備用磁完好，先停下運行泵，然后啟動備用泵，觀察泵的運行情況，運轉(zhuǎn)情況，運轉(zhuǎn)正常方可離開。
⑹停車操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。
2.2.3氣動隔膜泵的開停車安全操作規(guī)程
⑴啟動前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打開壓縮空氣閥門，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力在0．45～0．56mpa，壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定，壓力為0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的產(chǎn)品，壓力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的產(chǎn)品。
⑶泵正常工作是一個有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。
⑷停泵時，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。
2.2.4 濾布更換的安全操作規(guī)程
在正常過濾運轉(zhuǎn)中，當上部轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必須取下更換。一般濾布卷直徑達300mm～500mm則需取下，其操作如下：
⑴停止乳液進入鼓式過濾器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防護用品，切斷濾布后取下。
⑶換上新的紙管，將原切斷濾布接在新紙管上，啟動變速機。
⑷打開乳液進料閥，啟動隔膜泵進行過濾。
⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點碼放整齊。
⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：
⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來，將新的濾布卷換到支架上，此時注意原濾布的運行。
⑻當原濾布馬上要用完時，則將新舊濾布頭連接起來，完成更新操作，濾布即可正常運轉(zhuǎn)。注：若鼓式過濾器需停車，應將其中物料倒空干凈，加水沖洗干凈后中滿水浸泡。
2.2.5 籃式過濾器的安全操作規(guī)程
籃式過濾器經(jīng)過一段時間運轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于0．14mpa，說明濾網(wǎng)堵塞，需要進行更新濾網(wǎng)，操作如下：
⑴穿戴好勞動防護用品。
⑵停止籃式過濾器前后泵的運行，關(guān)閉籃式過濾器入出口閥。
⑶打開籃式過濾器上蓋，取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時應把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，統(tǒng)一處理。
⑷打開籃式過濾器入出口閥，啟動進料和送出泵。
⑸若是兩臺籃式過濾器切換使用則不需要停車，只需要將備用臺入出口閥打開關(guān)閉原運轉(zhuǎn)臺后更換濾網(wǎng)袋，上好蓋，備用。
2.2.6? 點燃火炬的安全操作規(guī)程
⑴? 準備工作和安全檢查：
①?生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。
②?勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會蔓延擴散到容器引起爆炸。
③?如果脫泡槽失去氮封時，空氣進入脫泡槽會形成潛在的爆炸氣，如果確認脫泡槽失去氮封，應立即關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以使火炬熄滅。在火炬重新點燃前首先對脫泡槽進行氮氣置換，打開_c-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮氣閥（hic-6002）打開數(shù)分鐘后，關(guān)閉_c-6051，打開通往火炬驅(qū)氣閥。
④?對火炬底部的氮氣驅(qū)氣必須始終進行，以防空氣進入火炬系統(tǒng)。
⑤?火炬系統(tǒng)所有液化石油氣和空氣管線上的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
⑵點燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：
①?把火炬鼓風機（bl-1054）切到自動，并開慢速。
②?打開液化石油氣瓶上針型閥，打開液化石油氣到火炬入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。打開空氣過濾器前空氣入口閥，打開過濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。
③?打開通往火炬引式噴嘴的兩個液化石油氣和空氣混合氣手閥。
④?打開火花室前液化石油氣入口閥，打開壓力表閥，用液化石油氣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)在0．1mpa。
⑤?打開火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在0．1mpa。
⑥?通知電工要電。
⑦?按點火器按鈕，不要按著不動，要快速按動和松開，兩個引式噴嘴應逐個點燃。
⑧?確認兩個引式噴嘴被點燃后，確認打開火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。
⑨?如果引式噴嘴未被點燃，可重復點燃。
2.2.7?? 循環(huán)泵（pu-1100）的開停車安全操作規(guī)程
循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設(shè)備，它能處于良好的運行是確保生產(chǎn)任務完成關(guān)鍵，操作如下：
⑴反應器系統(tǒng)檢查，確認設(shè)備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。
⑵確認密封系統(tǒng)正常，壓力在7．35～8．05mpa之間。
⑶打開各儀表檢測點閥門。
⑷啟動pu1006a，檢查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不報警，流量，流量正常。
⑸檢查油液位在1/2處（二處）。
⑹齒輪箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。增速箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時。
⑺手動盤車，直至輕松自如，罩上安全罩。
⑻確認_c-6063開，確認pu-1100已送電，解除pu-1100鎖停按鈕，將由計算機操作。
⑼運轉(zhuǎn)循環(huán)泵時應注意：
⑽啟動前，確認_c-6063開，啟動正常后，關(guān)閉_c-6063。
⑾啟動后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室應立即打開_c-6063，停泵查找原因。
⑿啟動時若現(xiàn)場檢查有異常，現(xiàn)場人員應立即停機。
2.2.8?? 反應器壓料操作步驟
⑴反應結(jié)束后計算機提示“調(diào)addsive確認，然后切自動”。調(diào)addsive模塊，將光標移至“0”（無添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動。計算機提示“等待反應器壓力到最小”。
⑵調(diào)vl-1008畫面，反應器放料由控制室人員手動開hic-6001放料。放料過程中應注意放料閥的開度、pi-6012壓力、管道震動情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。
⑶若有添加劑，開vl-1005底閥，啟動pu-6015加入添加劑。
⑷調(diào)反應器畫面，當pic-6001a（pv）為“0”（prec設(shè)定值）后，關(guān)閉放料結(jié)束。
⑸調(diào)vl-1008畫面，放料完畢15分鐘后計算機提示“調(diào)_c-6052，確認，然后切自動。
⑹確認可能向包裝送料后，調(diào)_c-6052模塊，將其放在開的位置切自動。
2.2.9? 反應器洗釜操作
⑴vl-1002加入6000kg工藝水。
⑵當反應器排空后，用pu-1002將vl-1002中的水加入至r_-1100中。
⑶調(diào)節(jié)tic-6007，使夾套水系統(tǒng)全冷。
⑷開_c-6063，啟動pu-1100、關(guān)_c-6063，運轉(zhuǎn)1小時后停pu-1100。
⑸根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車半天以上，則排空后再重復洗釜一次后停pu-1100。為減少水資源浪費洗釜完畢后關(guān)閉tic-6007，但要注意夾套水溫度，若超出65℃應及時降溫至40℃。
⑹當脫泡槽中物料過空后，反應器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至vl-1023中）
2.2.10 反應器洗釜水回用的操作
⑴在成品調(diào)制時計算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準。
⑵若洗釜水存放3個月以上而未使用完時不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。
2.2.11? 脫泡槽（vl-1008）清掃安全操作規(guī)程
脫泡槽由于運行一段時間后內(nèi)壁結(jié)皮比較嚴重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運行，需要定期進行清掃。清掃應做如下工作：
⑴清掃前：
①?脫泡槽過完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗vl-1008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應器洗釜操作）。
②?熄滅火炬。
③?關(guān)_c-6053。
④?打開vl-1008人孔、上下蓋，在頂部人孔應安裝防爆風機進行空氣置換或通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃氣體含量，斷開與槽相連氮氣閥門，辦理入罐手續(xù)，落實監(jiān)護人員。
⑤?進入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應使用安全照明。
⑥?進人進行內(nèi)壁清掃。
⑵清掃后：
①?檢查并確認vl-1008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。
②?對vl-1008和vl-1011進行氮氣置換。
③?確認脫泡槽和捕集器氮封完成后點燃火炬。
2.3? 設(shè)備切換安全操作規(guī)程
2.3.1? pu-1004a、b的切換
⑴檢查確認備用臺設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場確認設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。
2.3.2? pu-1001b、c的切換
⑴檢查確認備用臺設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場確認設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場人員將備用設(shè)備出口閥打開，將開關(guān)處于自動狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)聲音有無異常，壓力、溫度是否正常。
⑹檢查油泵的運行是否正常。
2.3.3? 離心泵的切換
⑴檢查備用臺設(shè)備壓力，潤滑正常。
⑵確認備用臺設(shè)備已送電。
⑶打開備用泵的入口閥，排氣后啟動備用泵，開出口泵。
⑷確認運行無誤方可處理停下的泵。
⑸備用臺運行無問題時關(guān)運行臺出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。
2.4 行吊安全操作規(guī)程
2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)操作證不得單獨操作。
2.4.2每次起吊前，應空載試吊，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復后啟用。
2.4.3使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。
2.4.4作業(yè)時吊鉤底下嚴禁站人，操作者應禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)。
2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時嚴禁談笑嬉鬧。
2.4.6對行車要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。
2.4.7必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。
2.4.8工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。
2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程
2.5.1 本崗位是原料準備、配制和反應系統(tǒng)崗位，接觸化學品多，所以進入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2 嚴格按操作法和工藝條件操作。
2.5.3 氧化劑與還原劑應分開存放。（如過氧化氫和次硫酸鋅甲醛）
2.5.4 吊車應由取證人員進行操作；吊裝原料時，在吊井下應在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。
2.5.5配制雙氧水時應佩戴防酸手套、防護面罩。
2.5.6配制pva時，應佩戴口罩；完成后應將地面的殘存pva清理掉，以防滑跌。
2.5.7配制_-100時注意室內(nèi)通風，佩戴手套和防護眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應戴防毒口罩。
2.5.9過氧化苯甲酸叔丁酯操作時應佩戴防護手套，避免皮膚接觸。
