燒結(jié)操作規(guī)程15篇

有哪些

燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括：

1. 原料檢驗與儲存：確保原料質(zhì)量合格，妥善存儲以防止污染。

2. 配料控制：精確稱量各種原料，保證成分比例準確。

3. 混合工藝：均勻混合原料，確保成分分布一致。

4. 成型操作：將混合好的物料制成所需形狀，如壓塊或粉末。

5. 燒結(jié)過程：在特定溫度和氣氛下進行燒結(jié)，使顆粒間形成牢固的結(jié)合。

6. 后處理：包括冷卻、打磨、清洗等步驟，提升產(chǎn)品性能。

目的和意義

燒結(jié)操作規(guī)程旨在：

1. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，減少因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動。

2. 保障生產(chǎn)安全：防止不當(dāng)操作引發(fā)的安全事故，如火災(zāi)、爆炸等。

3. 提升生產(chǎn)效率：優(yōu)化流程，減少浪費，提高設(shè)備利用率。

4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

5. 培訓(xùn)新員工：為員工提供明確的操作指南，加快新人熟悉工作。

注意事項

1. 原料管理：嚴格控制原料的來源和質(zhì)量，不合格原料不得投入生產(chǎn)。

2. 配料精度：使用精準的計量設(shè)備，誤差需在允許范圍內(nèi)。

3. 混合時間：根據(jù)原料性質(zhì)確定合適的混合時間，過短可能導(dǎo)致混合不均，過長可能影響物料性能。

4. 燒結(jié)參數(shù)：遵循預(yù)設(shè)的溫度曲線和氣氛條件，不可隨意調(diào)整。

5. 安全操作：佩戴防護裝備，避免直接接觸高溫和有害物質(zhì)。

6. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。

7. 廢物處理：按規(guī)定處理廢料和廢氣，避免環(huán)境污染。

8. 記錄與追溯：詳細記錄每一步操作，便于質(zhì)量追蹤和問題排查。

在執(zhí)行燒結(jié)操作規(guī)程時，員工應(yīng)始終保持警惕，遇到異常情況立即報告，并根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。

燒結(jié)操作規(guī)程范文

第1篇 燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)嚴禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。

(3)嚴禁在堆取料機工作區(qū)域或行車區(qū)域內(nèi)逗留、站立和休息,防止堆取料機撞傷、碾壓。

(4) 給正在作業(yè)的機具安排工作時,必須站立在機具觸及不到的安全區(qū)域。面對司機先打手勢讓機具停止作業(yè),然后再進行工作安排。

(5)嚴禁任何人在道軌上、堆取料機作業(yè)區(qū)域坐、臥,防止發(fā)生意外。

(6)當(dāng)所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要監(jiān)護好堆取料機的作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。

(7) 嚴禁靠近正在作業(yè)、卸車的機具周圍,裝載機后面、現(xiàn)場直卸車輛的前面及兩側(cè)嚴禁站人,防止發(fā)生人身事故。

(8) 嚴禁乘坐料場內(nèi)的機具。

(9)機具不作業(yè)時,嚴禁在堆取料機作業(yè)范圍內(nèi)停留。

(10) 進入料場,任何人員嚴禁騎自行車以及摩托車、電動車等機動車輛行駛。

(11)料場物料及交通等安全警示牌,必須齊全。

(12)料場崗位工協(xié)調(diào)車輛時,必須站在醒目位置,與車輛保持適當(dāng)距離,嚴禁乘坐、搭乘、私自操作車輛,夜間必須穿夜光衣,以防車輛傷人。

第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)主配控崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,非崗位操作人員嚴禁隨意操作微機。

(2)微機運行中,嚴禁隨意觸動鍵盤及鼠標,以免造成程序刪改及現(xiàn)場設(shè)備誤操作,發(fā)生人身傷害和生產(chǎn)事故。

(3)嚴禁隨意拷盤,以免帶入病毒損壞系統(tǒng)程序。

(4)嚴禁使用工控機進行與生產(chǎn)無關(guān)的操作,嚴禁在工控機上玩游戲,不得擅自外借或修改盤內(nèi)文件。

(5)交接班前,認真檢查電源是否良好,保設(shè)備安全。

(6)計算機應(yīng)使用帶保護接地的插座,做到可靠接地,做好防火安全措施,安放足夠的滅火器材。

(7)對主機及主要的模塊電源,未經(jīng)許可不得擅自開關(guān),以免造成人身傷害及設(shè)備事故。

(8)檢修工作中,主控室人員與現(xiàn)場工作人員隨時聯(lián)系,檢修完畢后,必須按書面指令操作。

(9)無關(guān)人員禁止進入,特殊原因進入主控室做好登記記錄。

第3篇 選燒廠燒結(jié)機安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。

2.適用范圍

適用于1#、2#、3#燒結(jié)機崗位安全操作

3.術(shù)語、定義

4.職責(zé)

4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。

4.2.負責(zé)執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。

5.管理內(nèi)容

5.1.臺車在運轉(zhuǎn)時,禁止上臺車,禁止處理車輪等故障。

5.2.無論臺車是行走還是停止,嚴禁手腳各部位接觸軌道。

5.3.引入或切斷煤氣時應(yīng)用閥門控制,不得用事故翻板控制。

5.4.停送煤氣操作前后,確認安全后,方可操作,并嚴格執(zhí)行《選燒廠煤氣使用及安全管理辦法》。

5.5.未經(jīng)許可,禁止用任何方式將點火器煤氣引出,作為其它使用。

5.6.開機前認真檢查機頭、機尾及下部是否有人作業(yè)、停留,確認無人后方可開機。

5.7.禁止在臺車運轉(zhuǎn)時進入寬皮帶后面處理雜物及調(diào)整布料器角度。

5.8.開機生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)火嘴堵塞須處理時,必須佩戴煤氣報警儀,并有人監(jiān)護后關(guān)閉堵塞火嘴所在的閥。

5.9.緊篦條時、必須從過橋梯子上下臺車,嚴禁翻越欄桿和密封罩。

5.10.1#、2#、3#機生產(chǎn)中若要處理篦條故障,必須停機進行。停機檢修緊篦條時必須停機、卡斷事故開關(guān)、掛牌,設(shè)專人負責(zé)設(shè)備開停。

5.11.停機進入風(fēng)箱堵料處理堵料時,必須系安全帶,在2人以上監(jiān)護下方可處理。

5.12.緊固、更換安全銷時,必須停機、停電、卡開關(guān)掛牌處理,禁止用手摸對孔。

5.13.禁止往臺車上的燒結(jié)礦料面上打水。

5.14.泥輥或籠式布料器卡異物時應(yīng)停機、卡開關(guān)處理。

5.15.進入燒結(jié)機密封罩內(nèi)部作業(yè)時,必須對密封罩內(nèi)co含量測定,確認合格后方可進入。

5.16.進入燒結(jié)機密封罩內(nèi)部作業(yè)時,燒結(jié)機必須停機、停電、掛牌,作業(yè)人員不少于2人,并設(shè)專人監(jiān)護。

5.17.處理機尾旋轉(zhuǎn)漏斗堵料必須帶好防護眼鏡、防塵帽,捅馬耳漏斗時必須佩戴玻璃鋼面罩。

6.考核

7.相關(guān)/支持性文件

8.記錄

8.1.交接班記錄

9.附錄

第4篇 燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)臺車運轉(zhuǎn)時,嚴禁進入回車道下部排除故障或處理大塊物料,防止燒、燙傷和大塊落下傷人。

(3)破碎機工作時,嚴禁開門檢查機內(nèi)部件,不隨意灑水清理衛(wèi)生,防止電器部分發(fā)生故障。

(4)檢修及處理故障時,必須采取安全防護措施,要有專人監(jiān)護,切斷電源,掛牌后方可進行工作。

(5)檢查運轉(zhuǎn)中的設(shè)備時,要防止手腳及衣物被轉(zhuǎn)動部位咬住。

(6)捅漏斗時,應(yīng)站好位置,防止設(shè)備運轉(zhuǎn)部位傷人。

(7)清理物料時應(yīng)戴手套。

第5篇 燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程

（1）進入生產(chǎn)區(qū)域時，按規(guī)定穿好勞動防護用品，帶好安全帽，走安全通道，注意安全警示標記。

（2）開機前檢查設(shè)備安全防護裝置齊全、靈活、可靠，確認無誤后，方可開機。

（3）嚴禁濕手操作電氣設(shè)備、用水沖刷電氣設(shè)備，電器故障找電工處理。

（4）環(huán)冷機人行道要保持清潔，以防跌倒摔傷。

（5）設(shè)備發(fā)生異常情況時，遇有威脅人身安全時，先停機后匯報。

（6） 檢查、處理下料時，腳嚴禁站在軌道上，下料口周圍觀察孔要關(guān)嚴，巡檢時，不要接觸各運轉(zhuǎn)、高溫部位。

（7） 檢查處理擋輪、軸、軌卡物時，必須停機切斷電源，懸掛警示牌，設(shè)專人監(jiān)護。

（8）進入機頭密封罩內(nèi)處理問題時，必須停機，懸掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護。

（9）處理臺車卡物時，必須將臺車拐臂固定后方可處理，以防臺車突然翻車傷人。

第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)電除塵崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開機前，檢查確認主抽風(fēng)機系統(tǒng)是否正常，電除塵器機殼內(nèi)無人，各人孔蓋板是否關(guān)好。

（3）檢查除塵器機電設(shè)備安全保護裝置是否齊全，周圍無其他障礙物。

（4）檢查機電設(shè)備時，不得觸動轉(zhuǎn)動部位，不得帶電清掃設(shè)備，不得用濕手操作電器設(shè)備。清掃時不得將水打到電氣設(shè)備上。

（5）電除塵器在運行中不得打開電除塵人孔和電熱器箱門，無關(guān)人員不得進入配電室及電場各平臺。

（6）嚴禁把易燃易爆物品帶入操作室，消防設(shè)施完好齊全。

（7）檢查電場時，必須確定工作負責(zé)人，安全監(jiān)護人。

（8）填寫檢查（檢修）安全工作票。

（9）確認停機指令后，切斷電源，鎖好控制柜掛牌，開關(guān)必須打在接地位置。

（10）工作確認后，保管好控制柜鑰匙，用高壓接地棒接地后方可開始工作。

（11）進入電場檢修時，必須經(jīng)電工采取放電驗電合格后方可進入電場，進出電場落實簽字確認制度。

（12）檢查或工作結(jié)束后，一定要詳細檢查確認機殼內(nèi)無人，無其他物品后方可封門。

（13）電場運行過程中人孔門嚴禁敞開。

（14）上下扶梯必須扶穩(wěn)抓牢，腳踏實地，打接地作業(yè)時要有人監(jiān)護；

（15）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。

（16）同時執(zhí)行礦槽除塵工崗位安全操作規(guī)程中的規(guī)定。

第7篇 燒結(jié)保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程

(1)點巡檢前的安全要求

①在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進行摸底和分析, 認真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。

②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具,對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認;保作業(yè)中安全。

③進入煤氣區(qū)域等危險崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進行。

④落實安全互聯(lián)保制度。一個人巡檢時必須要當(dāng)班班長指定一名操作人員同行組成互保對子;二人進行點檢時,其中一人監(jiān)護,另外一人作為工作的第一位;三人以上巡檢時,必須指定一專人監(jiān)護。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。

⑥點檢配電箱前,必須先對所觸摸的部位進行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時,必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進行點檢作業(yè)。

(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進行

①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護措施。

②點檢起重機等運動設(shè)備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設(shè)備和工具進行檢修時,必須采取有效的防護措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設(shè)立安全標志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認是否帶電,是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時,要使用防爆型的點檢設(shè)備。點檢電氣設(shè)備時必須與崗位操作人員協(xié)同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè),要嚴禁煙火。

⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。

⑧點檢或維護檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止機械傷害。點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時,也必須制定可靠的安全防護措施。

⑨上下樓梯時應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設(shè)備進行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進行工作。

⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。

(3)點檢結(jié)束后,注意事項

①對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負責(zé),必須保各種防護罩、護欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉(zhuǎn)動機械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。

②試車時現(xiàn)場指揮負責(zé)人應(yīng)確認機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備,禁止在主控室啟動。

③點檢結(jié)束后及時到崗位進行登記離開。

第8篇 燒結(jié)機安全操作規(guī)程

燒結(jié)機班組人員要熟練掌握此操作規(guī)程，一個按照安全規(guī)程操作做到不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、不傷害設(shè)備。

一、煤氣產(chǎn)生爐應(yīng)有專人操作，根據(jù)煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程操作。

二、引風(fēng)機必須在班長的指揮下進行啟動，啟動步驟如下：

1、風(fēng)機啟動前腰確定主風(fēng)機的風(fēng)門是否關(guān)閉。

2、啟動電機時工作人員必須遠離電機和風(fēng)機周圍以防安全事故發(fā)生。

3、啟動電機時要注意電機的啟動電流是否正常，電機正常運行后逐步的將風(fēng)門打開直到能夠達到正常生產(chǎn)需要。

4、風(fēng)機運行時要確保軸承循環(huán)水的暢通，以免溫度過高燒壞軸承。

三、攪拌機的操作規(guī)程

1、攪拌機在使用時必須按規(guī)定打黃油，加潤滑油。

2、啟動攪拌機后才能提料，料加入攪拌機要攪拌2-3 分鐘，要根據(jù)料的干濕適當(dāng)?shù)募尤胍欢康乃?，使其攪拌均勻而后慢慢的放入滾筒，放完后將閥門關(guān)閉進行下一次。

3、攪拌機在攪拌時滾筒轉(zhuǎn)動時才能放料，攪拌機的料沒有放盡時禁止停機。

4、配料工要按配料工藝嚴格配料將配料誤差降到最低，每批料的誤差不得±1kg。

5、攪拌機運行時禁止向攪拌機內(nèi)伸手或是拿工具伸入攪拌機內(nèi)防止傷人。

四、機械操作及液壓操作

1、當(dāng)煤氣發(fā)生爐及引風(fēng)機都正常后燒結(jié)開始。

2、機械啟動次序，首先啟動皮帶運輸機，再啟動滾筒，接著啟動狼牙破碎機，最后啟動液壓系統(tǒng)。

3、操作程序，確定箱模前方頂盤頂起后開始收回液壓缸到后位。聽到前方信號收回頂盤。此過程為一個循環(huán)，依次循環(huán)。

4、液壓操作工要確保各液壓缸在操作時進退要到位，否則會引起推壞設(shè)備事故。

5、行車工吊箱模時要掛穩(wěn)后再吊起，起吊運輸時要注意起吊高度，人不要在吊具下行走，防止機械故障箱模脫落傷人。

6、負責(zé)破碎人員要站在安全位置，當(dāng)頂盤頂起時要將箱模中料迅速清理干凈，頂盤下方不得有料塊影響頂盤回位。

五、停機操作

1、燒結(jié)機需要短時間停機，將上料系統(tǒng)停止，引風(fēng)機不需要停止。根據(jù)時間長短調(diào)整煤氣爐供氣。

2、燒結(jié)機需要長時間停機，首先要將攪拌機內(nèi)的料用盡停止上料系統(tǒng)，后將煤氣爐作壓火處理，再根據(jù)料的燒結(jié)程度停止引風(fēng)機。

六、裝載機工操作規(guī)程

1、為了燒結(jié)質(zhì)、產(chǎn)量的保障裝載機工必須按工藝配比將誤差將到最低。

2、工作時要保障燒結(jié)機的供料。工作要安排緊湊能篩分的礦料要及時的篩分保持有足夠的存料。

3、不同料的堆放要有條理，料場及倉庫要合理安排利用。

4、工作時要注意安全，倒車時確保車后無人保障設(shè)備及人員安全。

第9篇 燒結(jié)及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）開機前，檢查確認本崗位設(shè)備安全裝置齊全、靈敏、可靠。檢查確認熱風(fēng)爐和烘干機內(nèi)無人無物后方可聯(lián)系點火。

（3） 嚴禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。

（4） 開關(guān)煤氣閘閥和眼鏡閥時必須兩人操作、有人監(jiān)護，操作人必須戴防毒面具，監(jiān)護人與操作人距離5米以上。

（5） 送氣前，對各崗位各部位進行安全確認，爆發(fā)試驗合格后，方可送氣點火生產(chǎn)。

（6）檢查煤氣管道各閥門時，必須用co測量儀進行，發(fā)現(xiàn)漏氣，匯報工長及時處理。

（7）突然停煤氣、停電時，立即采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥，以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。

（8）滅火器齊全有效。

（9）執(zhí)行《設(shè)備掛牌制度》，禁止無牌操作。

（10） 檢修烘干機、熱風(fēng)爐及煤氣閥門、煤氣管道時，經(jīng)監(jiān)測確認無煤氣后方可檢修，需要動火時必須經(jīng)安全負責(zé)人檢查，安全員開動火證方可動火。操作時必須攜帶co報警儀監(jiān)護。

（11）發(fā)生煤氣泄漏時，崗位工應(yīng)立即撤離操作室，并立即關(guān)閉煤氣眼鏡閥。崗位工再進操作室操作時，必須用co報警儀監(jiān)測無煤氣后方可進入。

（12） 清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生，必須停機進行。

第10篇 燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開機前,應(yīng)全面檢查設(shè)備、工具、照明、安全防護設(shè)施是否齊全、完好,周圍是否有人工作,是否有障礙物,選擇開關(guān)是否打到“自動”位置。

(3)在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài),測量、調(diào)整料流量及檢查設(shè)備時,身體與皮帶機、給料機等設(shè)備要保持一定的安全距離,以防轉(zhuǎn)動部位咬住衣物、手腳等造成損傷。

(4)清理衛(wèi)生、保養(yǎng)設(shè)備時,不得靠近托料皮帶秤;處理大塊時,嚴禁用手直接排除;使用撬棍時,注意防止橇棍打滑和反彈,以免傷人。

(5)清理料倉粘料時,要系好安全帶或安全繩,使用的照明要用安全電壓(36伏以下),要采取可靠的安全防護措施,要設(shè)專人監(jiān)護,以防塌料傷人。

(6)檢修或排除故障時,要切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護,掛牌后進行工作。

(7)利用敲打方式震料時,應(yīng)站在專用平臺上進行,以防摔傷。

(8)處理料倉蓬料和拖料秤堵料前,必須匯報主控室,經(jīng)同意切斷拖料秤電源,選擇開關(guān)打到“零位”后,方可進行處理;出現(xiàn)緊急情況時,可先停機后匯報;現(xiàn)場處理完畢須經(jīng)主控室同意后方可開機試車。

(9)捅出料口時應(yīng)站在出料口側(cè)面,防止鐵棍和噴料傷人;鐵棍被擠住時,應(yīng)立即脫手,切斷電源,打事故開關(guān)后處理。

(10)料倉出現(xiàn)懸料,開啟振動器前,人應(yīng)躲開下料口,以防噴料傷人。

(11)經(jīng)常觀察料倉連接處是否漏料,防止落料傷人。

(12)處理小篦子上大塊或雜物時,嚴禁用手直接操作,防止皮帶刮擦和大塊砸傷。

(13)涉及皮帶機操作執(zhí)行本規(guī)程中皮帶機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

(14)生石灰蓬倉時處理前戴好防護眼鏡,防塵帽。防止石灰燙傷。

第11篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程

1. 開動卸料小車前要確認小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動。

2. 用風(fēng)管捅槽時要戴好護目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。

3. 小車、皮帶運行中嚴禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴禁攀爬小車機架,嚴禁進入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時只能用鐵勾抅出,不準將大塊、雜物往礦槽下扔。

4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時,,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護,要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準戴手套打大錘。

5. 礦槽嚴重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護,人要站在出口一側(cè),并戴好護目鏡,以防突然崩料傷人。

6. 卸料小車發(fā)生故障時,應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動牌后才能進行處理。

7. 工作場地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。

第12篇 燒結(jié)調(diào)度安全操作規(guī)程

1. 接班時切實掌握設(shè)備生產(chǎn)情況,集中啟動設(shè)備一定要搞好聯(lián)系確認。

2. 生產(chǎn)現(xiàn)場有不安全因素應(yīng)及時聯(lián)系有關(guān)單位處理。

3. 發(fā)生傷害事故應(yīng)立即組織搶救,及時上報車間、分廠、公司安全部門。

4. 接到檢修通知,要及時通知相關(guān)崗位做好聯(lián)系確認,執(zhí)行好停送電制度、操作牌換牌制度,并督促崗位職工做好配合工作。

5. 嚴格遵守各項安全規(guī)章制度。

第13篇 燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好

(2) 交接班前，認真檢查電源是否良好，保設(shè)備安全

(3)嚴禁隨意拷盤，以免帶入病毒損壞系統(tǒng)程序

(4)計算機應(yīng)使用帶保護接地的插座，做到可靠接地，做好防火安全措施，安放足夠的滅火器材。

(5)對主機及主要的模塊電源，未經(jīng)許可不得擅自開關(guān)，以免造成人身傷害及設(shè)備事故

(6) 隨時掌握配料室熔劑倉的料倉情況，嚴禁在車輛打灰時揭蓋檢查料位，以免被溶劑燒傷，防打冒倉引起的揚塵。

(7)接收工在雷雨、大風(fēng)天氣接收車輛時，找好站位不得隨意走動，嚴禁走到車輛的正前方和盲區(qū)。預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故

第14篇 燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

(2) 接到開機信號后，先與混合機崗位工聯(lián)系，確認使用機號和應(yīng)開啟的渣漿泵。

(3) 檢查各泵體、電機等地角卻螺栓是否松動，各潤滑部位是否潤滑充足。

(4)開機前檢查濃度計、水壓力表是否完好，檢查供配電設(shè)備是否完好，檢查是否有檢修人員。

(5)檢查并排除泵體及閥門周圍的障礙物。

(6)檢查污泥池上方安全防護設(shè)施并開啟接收池及中和池攪拌機。

(7)崗位人員不得在配電盤后面逗留，不得用水直接沖刷機械和電器設(shè)備，做好室內(nèi)外責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊，認真進行交接班，并做好交接班記錄。

第15篇 燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）操作堆料機各機構(gòu)啟、停的作業(yè)，應(yīng)依照控制程序和工藝順序進行。

（3） 操作控制開關(guān)前，必須鳴鈴示警。

（4） 檢查設(shè)備、捅下料口時，要注意各傳動、旋轉(zhuǎn)部位，以防機械傷人。

（5）前臂架下禁止站人。

（6） 程控操作時，操作人員必須隨時監(jiān)護工作情況。

（7） 調(diào)車走行時，前臂架必須置于回轉(zhuǎn)角度為零，并注意觀察兩側(cè)設(shè)備和行人。

（8） 快速調(diào)車走行在距東西兩端頭30米處，必須減速變慢速走行，以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。

（9）作業(yè)時，經(jīng)常觀察地面人員，提前鳴鈴示警，防止意外事故發(fā)生。

（10） 遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷，然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。

（11） 檢查道軌上有無雜物、物料，道軌是否變形，防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

（12） 同時執(zhí)行堆取料機安全操作規(guī)程中的規(guī)定。