有哪些
錨索操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計：評估地質(zhì)條件，確定錨索長度、直徑及布置方式。
2. 預(yù)應(yīng)力施加：安裝錨索，通過張拉設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力。
3. 錨固處理：灌漿固定錨索，確保其與周圍巖體緊密結(jié)合。
4. 質(zhì)量檢測：進行錨固效果檢查，確保錨索穩(wěn)定可靠。
5. 維護與監(jiān)測：定期檢查錨索狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
目的和意義
錨索操作規(guī)程的目的是確保在隧道、邊坡、礦山等工程中，錨索能有效地固定和支撐巖體，增強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止因地質(zhì)條件變化導(dǎo)致的坍塌或滑移。通過規(guī)范的操作，可以提高施工安全性，減少工程事故，同時延長工程使用壽命，降低后期維護成本。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉錨索施工技術(shù)和安全規(guī)定。
2. 施工前務(wù)必進行詳細地質(zhì)調(diào)查，制定合理的設(shè)計方案。
3. 張拉預(yù)應(yīng)力時應(yīng)逐步進行，觀察錨索受力情況，避免過快導(dǎo)致斷裂。
4. 灌漿過程中要保證漿液質(zhì)量，確保充分填充錨孔，防止氣泡或空隙。
5. 質(zhì)量檢測要使用專業(yè)設(shè)備，如聲波檢測儀，確保錨索安裝合格。
6. 安全防護措施必須到位，如佩戴安全帽、穿防護服，防止意外傷害。
7. 定期檢查錨索的張力和周圍巖體變化，記錄數(shù)據(jù)，及時分析處理。
8. 遇到異常情況，如滲水、裂縫擴大等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
在執(zhí)行錨索操作規(guī)程時，要結(jié)合具體工程實際情況靈活應(yīng)用，注重團隊協(xié)作，確保每一環(huán)節(jié)都按照標準執(zhí)行，以實現(xiàn)最佳的工程效果和安全保障。
錨索操作規(guī)程范文
第1篇 錨索支護工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員.
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗
錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等,熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng).
三、安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熟悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熟練使用支護工具,熟悉錨桿機性能,結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng).
錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定.
采用樹脂錨固時,最小長度要大于等于1.5米
單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛.
檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫,冒頂傷人.在有架空線內(nèi)作業(yè)時,要先停電.
打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須馬上閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米內(nèi)不得有閑雜人員.
錨索張拉預(yù)緊力下降,必須及時補拉.張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索.
服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹.采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5.注漿壓力0.5~1兆帕.如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿.
巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山,進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺.
鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反.
四、操作準備
第14條施工前,要備齊鋼絞線,錨固劑,托盤,錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬,錨索專用驅(qū)動頭,張拉油缸,高壓油泵,液壓剪,注漿泵等專用機具以及常用工具.
準備好施工所需風(fēng),水,電.
錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)在關(guān)閉的位置.
檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油.
清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及錨桿機連接情況.
檢查錨桿機是否完好.
檢查是否漏水,及時更換水密封.
安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼/
張拉錨索前,檢查張拉油缸,油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作:
備齊機具及有關(guān)材料.
檢查并處理工作地點的隱患.
檢查施工所需風(fēng),水,電
打錨索鉆孔及注漿孔.
組裝錨索
安裝,錨固錨索
張拉錨索
注水泥漿.
清理現(xiàn)場.
六、正常操作
打錨索眼.
敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況.
根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求.確定眼位,并做出標志.
檢查和準備好錨桿鉆機孔,鉆具,電纜及風(fēng)水管路.
必須采取濕試打眼.
豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi).,使錨桿機和鉆桿機處于正確位置.
開鉆.操作者站立在操作畢長度以外,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到錨孔鉆進到位.
在軟巖條件下,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼.
在硬巖條件下,要緩慢的增加支腿推力
退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔.
錨索打眼完后,先關(guān)水,在停風(fēng).
按要求打注漿孔
組裝錨索.按設(shè)計長度鋼鉸線,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂.
安裝,錨固錨索
樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作.
錨索注漿防銹.從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注.
第2篇 錨索支護工:操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、 安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條采用樹脂錨固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。
第8條檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時,要先停電。
第9條打錨索眼時,要注意觀察鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷釬傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80~100千牛,錨索安裝8小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補拉,張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補訂合格的錨索。
第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。 第12條巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
四、 操作準備
第14條施工前,要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機,套釬、錨索專用驅(qū)動頭,張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條準備好施工所需風(fēng)、水、電。
第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
(2)檢查油霧器工作狀態(tài),確保油霧器充滿良好的潤滑油。
(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿機是否完好。
(5)檢查是否漏水,及時更換水密封。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、 操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。
1、備齊機具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
4、組裝錨索。
5、安裝、錨固錨索。
6、張拉錨索。
7、注水泥漿。
8、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位,并做出標志。
3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)鉆機,先升氣腿,使鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平稀。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時,有低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速,直到初始錨孔鉆進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)。
10、按要求打注漿孔。
第20條組裝錨索。按設(shè)墳長度截取鋼絞線,用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹,錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條安裝、錨固錨索。
1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。
2、把錨索未端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉。分級方式為0→30千牛→60千?！?0千?！?30千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,用液壓剪截下錨索外露部分。
第3篇 氣動錨桿錨索鉆機操作規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1、使用條件:
1.1 壓縮空氣:工作壓力應(yīng)保持0.4--0.63mpa,壓縮空氣要潔凈干燥,必要時壓氣管路上要配置有效的氣水分離器,并在每次鉆孔作業(yè)之前,排放積水。
1.2 沖洗水:水質(zhì)要潔凈,水壓保持在0.6—1.2 mpa。每次鉆孔完畢,應(yīng)先停水,讓鉆機空轉(zhuǎn)一下,有利于去水防銹。
1.3 潤滑:進氣口配有懸掛式注油器(油量200ml,將透明殼體留有10%的空腔為宜),調(diào)節(jié)適當出有量,使霧狀顆粒送入氣動馬達轉(zhuǎn)動部件進行潤滑。軸承用zg-2h鈣基脂。
1.4 鉆桿符合要求,并具有一定的彈性和耐磨性。
2、接裝進氣、水接頭前,錨桿機轉(zhuǎn)柄必須處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、每次接裝進氣、水接頭時,應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物。包括壓氣管路的聚留水。
4、操作者站立,應(yīng)在鉆機搖臂端的外側(cè)。
5、據(jù)頂板高度選用合適的初始鉆桿(1.2米)。
6、鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn),氣腿升降,水路關(guān)閉,待全部正常,才能正式作業(yè)。
二、鉆孔作業(yè)
1、開眼位時,鉆桿轉(zhuǎn)速不宜過快,氣腿推力要調(diào)小一些。當鉆進孔眼30mm左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正?？鬃鳂I(yè)。
2、鉆孔到位后,關(guān)閉氣腿進氣,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使鉆機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。
3、套釬鉆孔時,長鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。
三、攪拌和安裝錨桿作業(yè)
1、不允許使用彎曲不直的錨桿。
2、當人工用錨桿將藥卷向鉆桿孔內(nèi)推入,并頂?shù)轿?裝上攪拌套筒,開始用錨桿機攪拌和安裝錨桿時,鉆機轉(zhuǎn)速以低速為宜,氣腿推進時間應(yīng)與錨固工藝規(guī)定的攪拌時間基本符合。
3、攪拌時,要注意,切勿將氣腿一下子頂?shù)轿?然后開足馬達,旋轉(zhuǎn)攪拌。
4、停止攪拌待一分鐘,回落鉆機,用聯(lián)結(jié)器將錨桿和鉆機聯(lián)結(jié),升起鉆機擰緊錨桿螺母。
四、作業(yè)后
1、先關(guān)水,并用水沖洗鉆機外表,然后空轉(zhuǎn)一下,達到去水防銹目的。
2、檢查鉆機有無損傷,螺栓有無松動,并及時處理好。
3、將鉆機豎直置于安全場所。
五、注意事項
1、鉆孔前,必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定,進行安全作業(yè)。
2、禁止鉆機平放于地面。
3、鉆孔時不準用戴手套的手去試握鉆桿。
4、開眼位時,應(yīng)扶穩(wěn)鉆機,進行開眼作業(yè)。
5、鉆孔時,不要一味加大氣腿的推力,以免降低鉆孔速度,造成卡鉆、斷桿、崩裂刀刃或傷人等事故。
6、鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。
7、鉆機加載和卸載時,會出現(xiàn)反扭距,操作者應(yīng)注意站穩(wěn),合理把持搖臂手把,以取得平衡。
8、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
第4篇 錨索機:操作規(guī)程
1、對錨索機進行試運行。
2、檢查作業(yè)場所圍巖和支護情況。
3、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位,并做出標記。
4、錨索鉆孔操作程序:
①按確定的眼位穩(wěn)好錨桿鉆機,先空運轉(zhuǎn)試驗,待風(fēng)(油)、水壓力穩(wěn)定后開始施工。
②采用1米一節(jié)的接桿鉆桿,打完一節(jié)加長一節(jié),直至達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的深度。
③錨索孔夠深后,鉆機要反復(fù)升落2-3次,以防孔內(nèi)碎矸渣堵孔卡鉆。
④加大供水量沖洗眼內(nèi)粉塵,隨后落鉆拆除鉆桿。
5、安裝錨索操作步驟:
①選擇相應(yīng)長度的鋼絞線,鋼絞線長度大于孔深200~500毫米,然后用切割好的鋼絞線試探孔眼深度和直度,孔內(nèi)是否有碎矸等異物,若不合格應(yīng)重新補打。
②將鋼絞線錨入端前頭進行適當處理,扎好端頭,以提高錨固效果。
③按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定選取樹脂錨固劑并按順序放入錨索孔內(nèi),用鋼絞線將錨固劑緩慢推入孔底。
④在鋼絞線的尾部套裝好專用錨索攪拌器,用錨桿鉆機邊攪拌邊上升勻速推至眼底。按照樹脂藥卷使用說明書的攪拌時間進行攪拌操作,從開始攪拌到錨索鋼絞線上升到眼底的時間占總攪拌時間的70%左右,鋼絞線上升到眼底后再繼續(xù)攪拌,攪拌時間約占總攪拌時間的30%左右。
⑤攪拌保持原推力(錨桿鉆機不回落),等待符合規(guī)定初凝時間后,回落鉆機拆除攪拌器套筒,而后安裝錨索托板和鎖具。
⑥錨桿機回落時,必須用手抓住攪拌器套筒,以防回落時與錨桿機脫離后掉落傷人。
⑦待錨固劑終凝后,連接安裝張拉千斤頂,將千斤頂套在錨索鎖具下面,開始張拉,直至油泵壓力表讀數(shù)達作業(yè)規(guī)程規(guī)定值為止,停止張拉,回縮千斤頂,拆除張拉千斤頂,關(guān)閉油泵。
⑧在軟巖層中施工時,有時孔眼直徑較大,要防止錨固劑與鋼絞線分家而導(dǎo)致錨固劑送不到眼底或錯節(jié)卡眼。必要時要重新打眼。
6、錨桿(索)鉆機操作注意事項:
①要正確操作錨索鉆機,合理掌握風(fēng)壓、水壓、油壓,當風(fēng)水壓力不足時不準強行打眼。
②將注油器加注至儲油量的80%~90%,接設(shè)風(fēng)、油、水管接頭時,先將管內(nèi)砂石異物,包括壓風(fēng)管路內(nèi)的聚留水沖洗干凈。并將錨桿鉆機轉(zhuǎn)柄處于關(guān)閉位置。
③鉆孔前,先空運轉(zhuǎn),檢查馬達旋轉(zhuǎn)、升降氣腿、水路啟閉狀況,全部正常方可正式投入作業(yè)。
④開眼時,鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快。氣腿推力要調(diào)小一些,當眼孔鉆進30毫米左右時,方可逐步加快轉(zhuǎn)速,加大推力,進入正常鉆孔作業(yè)。當巖石堅硬時,轉(zhuǎn)速不宜過快,當巖石松軟時,氣腿推力不宜過大。
⑤鉆進到規(guī)定的眼孔深度后,關(guān)閉氣腿進氣、油閥,調(diào)小出水量,減慢鉆桿轉(zhuǎn)速,使錨桿機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。若發(fā)現(xiàn)卡鉆,要敲打鉆桿,反復(fù)升降鉆機,使之正?；芈?然后拆除鉆桿。
⑥停止作業(yè)時,先關(guān)水,并用水沖洗錨桿機外表,然后空載運轉(zhuǎn)一下,達到去水防銹的目的。再檢查錨桿機是否有損傷,螺栓是否有松動,并及時處理好,將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉。最后將錨桿(索)機豎直置于安全地點。
7、錨索張拉千斤頂操作步驟及注意事項:
①安裝和拆除千斤頂時必須人工托住,并要設(shè)置留繩,防止千斤頂?shù)袈鋫恕?/p>
②千斤頂行程不得超過額定值,以防損壞密封。
③若發(fā)現(xiàn)錨具抱死、退不掉千斤頂時,反復(fù)拉緊回落幾次,用木料輕敲千斤頂尾部方可排除。
④拉緊過程中,錨索的下方不得有人停留或工作。
8、液壓張拉油泵操作步驟及注意事項:
①油泵使用前加滿符合規(guī)定標號的液壓油。
②連接管路,快速接頭等要安全可靠,開泵時有專人負責(zé)操作及觀察工作壓力狀況,達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的拉力后即可停泵。
③與錨索安裝張拉人員密切配合,不得隨意加壓和減壓停泵。
④保持油泵平穩(wěn)放置,不得有漏液現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。
第5篇 錨索支護工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條 錨索支護工必須經(jīng)過專用培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
第3條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用支護工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
第4條 錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條 冒索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條 采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。
第7條 單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。
第8條 檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。
第9條 打錨索眼時,要注意鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條 錨索張拉預(yù)緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。
第11條 服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。
第12條 巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第13條 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
四、操作準備
第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條 準備好施工所需風(fēng)、水、液、電。
第16條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:
(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。
(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。
(3)清潔風(fēng)水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。
(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。
(5)檢查錨桿機是否完好。
(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、操作順序
第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作:
1、備齊機具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風(fēng)、水、電、液。
4、打錨索鉆孔及注漿孔。
5、組裝錨索。
6、安裝、錨固錨索。
7、張拉錨索。
8、注水泥漿。
9、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條 打錨索眼
1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位并作出標志。
3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風(fēng)。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速,直道初始錨孔進到位。
(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。
(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風(fēng)油液。
10、按要求打注漿孔(服務(wù)年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。
第20條 組裝錨索。
第21條 安裝、錨固錨索:
1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。
2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒,具體按檢產(chǎn)品說明書執(zhí)行。
5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。
第22條 樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0→30千?！?0千牛→90千?！?30千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標準要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關(guān)報告審批制度。
第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。
七、收尾工作
第24條支護完畢后,進行一次復(fù)查,確認支護合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。
第6篇 錨索機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1. 錨索機操作人員,必須經(jīng)過專門培訓(xùn),掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理及有關(guān)安全規(guī)定。
2. 錨索機液壓系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整,若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行。
二、操作前的準備工作
1. 檢查機身各部緊固部件必須牢固可靠,各部銷、軸齊全完好,所有電纜管線完好,敷設(shè)、吊掛整齊。
2. 檢查錨索機液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、保護裝置必須完好可靠。
3. 檢查錨索機所有控制必須處于中間或關(guān)閉位置,并靈活可靠。
4. 檢查錨索機周圍頂幫必須支護良好。
5. 檢查錨索機周圍必須無人或障礙物。
三、錨索機操作
1. 操作錨索機穩(wěn)定靴手把,將穩(wěn)定靴伸出,支撐住機身。
2. 操作臨時前探支護閥索,將其底座降至底板;操作其伸縮閥索及傾斜閥索,將臨時前探支護升起并支撐住工作區(qū)域頂板。
3. 操作兩鉆臂伸縮及擺動閥索,使兩鉆架準確到達鉆進位置。
4. 根據(jù)巷高,將鉆機操作臺升至適合于安裝鉆索及錨索的位置。
5. 根據(jù)巷高及眼深裝上適宜長度的鉆索。
6. 操作鉆機旋轉(zhuǎn)及給進閥索,使鉆索緩慢進入頂板或巷幫進行鉆進作業(yè)。
7. 錨索機鉆進過程中,應(yīng)根據(jù)頂板巖性及硬度變化,控制好鉆進速度。
8. 待鉆索鉆進至設(shè)計深度后后,反向操作給進閥索,同時繼續(xù)保持鉆索旋轉(zhuǎn),使鉆索退出。
9. 若一次鉆進不能達到設(shè)計眼深時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計深度,選用適宜長度的鉆索多次鉆進至設(shè)計眼深。
四、錨索安裝
1. 錨索機鉆進達設(shè)計眼深后,卸下鉆索,裝上帶托板及螺帽的錨索,操作鉆機給進閥索,將錨索升起至合適位置。
2. 將錨固劑安裝入錨索眼,錨索上端頭頂住錨固劑尾部。
3. 操作鉆機給進閥索,將錨固劑利用錨索緩慢推入錨索眼內(nèi)。
4. 待錨固劑升至眼底后,保持鉆索給進,同時操作旋轉(zhuǎn)閥索,使錨索完全裝入眼內(nèi)。保持鉆索旋轉(zhuǎn)至錨固劑規(guī)定攪拌時間,停止旋轉(zhuǎn)。
5. 待錨固劑凝固后,旋緊錨索螺母達預(yù)緊力。
6. 操作鉆索給進閥索,推出并降下鉆機。
五、停機
1. 操作鉆臂伸縮及擺動閥索,將兩臂合攏于機身內(nèi)側(cè)。
2. 操作臨時前探支護梁閥索,將其縮回至最短,擺動至垂直位置。
3. 操作臨時支護控制閥索,將其底座抬離底板。
4. 操作穩(wěn)定靴閥索,將穩(wěn)定靴縮回。
5. 將所有液壓手把打至中位。
6. 清理過濾器,清理機身雜物,整理好機身物料。
六、安全注意事項
1. 錨索機進入工作面前,必須認真檢查工作面頂幫安全狀況,必要時,先進行處理,確保施工安全。
2. 鉆機鉆進后退出鉆索過程中,在鉆索將脫離孔口前,應(yīng)停止鉆索旋轉(zhuǎn)。
3. 嚴禁將手放至防護棚托板與頂板之間。
4. 錨索機工作期間,嚴禁在鉆臂、鉆箱上、兩鉆臂之間有人。
5. 錨索機運行、工作期間,遇有緊急情況時,必須立即停機。
第7篇 錨索機操作規(guī)程
1、對錨索機進行試運行。
2、檢查作業(yè)場所圍巖和支護情況。
3、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標記。
4、錨索鉆孔操作程序：
①按確定的眼位穩(wěn)好錨桿鉆機，先空運轉(zhuǎn)試驗，待風(fēng)（油）、水壓力穩(wěn)定后開始施工。
②采用1米一節(jié)的接桿鉆桿，打完一節(jié)加長一節(jié)，直至達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的深度。
③錨索孔夠深后，鉆機要反復(fù)升落2-3次，以防孔內(nèi)碎矸渣堵孔卡鉆。
④加大供水量沖洗眼內(nèi)粉塵，隨后落鉆拆除鉆桿。
5、安裝錨索操作步驟：
①選擇相應(yīng)長度的鋼絞線，鋼絞線長度大于孔深200～500毫米，然后用切割好的鋼絞線試探孔眼深度和直度，孔內(nèi)是否有碎矸等異物，若不合格應(yīng)重新補打。
②將鋼絞線錨入端前頭進行適當處理，扎好端頭，以提高錨固效果。
③按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定選取樹脂錨固劑并按順序放入錨索孔內(nèi)，用鋼絞線將錨固劑緩慢推入孔底。
④在鋼絞線的尾部套裝好專用錨索攪拌器，用錨桿鉆機邊攪拌邊上升勻速推至眼底。按照樹脂藥卷使用說明書的攪拌時間進行攪拌操作，從開始攪拌到錨索鋼絞線上升到眼底的時間占總攪拌時間的70%左右，鋼絞線上升到眼底后再繼續(xù)攪拌，攪拌時間約占總攪拌時間的30%左右。
⑤攪拌保持原推力（錨桿鉆機不回落），等待符合規(guī)定初凝時間后，回落鉆機拆除攪拌器套筒，而后安裝錨索托板和鎖具。
⑥錨桿機回落時，必須用手抓住攪拌器套筒，以防回落時與錨桿機脫離后掉落傷人。
⑦待錨固劑終凝后，連接安裝張拉千斤頂，將千斤頂套在錨索鎖具下面，開始張拉，直至油泵壓力表讀數(shù)達作業(yè)規(guī)程規(guī)定值為止，停止張拉，回縮千斤頂，拆除張拉千斤頂，關(guān)閉油泵。
⑧在軟巖層中施工時，有時孔眼直徑較大，要防止錨固劑與鋼絞線分家而導(dǎo)致錨固劑送不到眼底或錯節(jié)卡眼。必要時要重新打眼。
6、錨桿（索）鉆機操作注意事項：
①要正確操作錨索鉆機，合理掌握風(fēng)壓、水壓、油壓，當風(fēng)水壓力不足時不準強行打眼。
②將注油器加注至儲油量的80%～90%，接設(shè)風(fēng)、油、水管接頭時，先將管內(nèi)砂石異物，包括壓風(fēng)管路內(nèi)的聚留水沖洗干凈。并將錨桿鉆機轉(zhuǎn)柄處于關(guān)閉位置。
③鉆孔前，先空運轉(zhuǎn)，檢查馬達旋轉(zhuǎn)、升降氣腿、水路啟閉狀況，全部正常方可正式投入作業(yè)。
④開眼時，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快。氣腿推力要調(diào)小一些，當眼孔鉆進30毫米左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。當巖石堅硬時，轉(zhuǎn)速不宜過快，當巖石松軟時，氣腿推力不宜過大。
⑤鉆進到規(guī)定的眼孔深度后，關(guān)閉氣腿進氣、油閥，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿回落。若發(fā)現(xiàn)卡鉆，要敲打鉆桿，反復(fù)升降鉆機，使之正常回落，然后拆除鉆桿。
⑥停止作業(yè)時，先關(guān)水，并用水沖洗錨桿機外表，然后空載運轉(zhuǎn)一下，達到去水防銹的目的。再檢查錨桿機是否有損傷，螺栓是否有松動，并及時處理好，將風(fēng)、水管閥門關(guān)閉。最后將錨桿（索）機豎直置于安全地點。
7、錨索張拉千斤頂操作步驟及注意事項：
①安裝和拆除千斤頂時必須人工托住，并要設(shè)置留繩，防止千斤頂?shù)袈鋫恕?/p>
②千斤頂行程不得超過額定值，以防損壞密封。
③若發(fā)現(xiàn)錨具抱死、退不掉千斤頂時，反復(fù)拉緊回落幾次，用木料輕敲千斤頂尾部方可排除。
④拉緊過程中，錨索的下方不得有人停留或工作。
8、液壓張拉油泵操作步驟及注意事項：
①油泵使用前加滿符合規(guī)定標號的液壓油。
②連接管路，快速接頭等要安全可靠，開泵時有專人負責(zé)操作及觀察工作壓力狀況，達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的拉力后即可停泵。
③與錨索安裝張拉人員密切配合，不得隨意加壓和減壓停泵。
④保持油泵平穩(wěn)放置，不得有漏液現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理。
第8篇 錨索支護安全技術(shù)操作規(guī)程
適用范圍
第1條? 本規(guī)程適用于各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
上崗條件
第2條? 錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條? 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
安全規(guī)定
第4條? 錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條? 錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條? 采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1。5米。
第7條? 單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。
第8條? 檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。
第9條? 打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機#米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條? 錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80---100千牛，錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。
第11條? 服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0。45---0。5。注漿壓力0。5---1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。
第12條? 巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第13條? 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
操作準備
第14條? 施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條? 準備好施工所需風(fēng)、水、電。
第16條? 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
1. 檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
2. 檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
3 .清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
4 .檢查錨桿機是否完好。
5. 檢查是否漏水，及時更換水密封。
6. 安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條? 張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
操作順序
第18條? 錨索支護工必須按以下順序進行操作：
1. 備齊機具及有關(guān)材料。
2. 檢查并處理工作地點的隱患。
3 .檢查施工所需風(fēng)、水、電。
4. 打錨索鉆孔及注漿孔。
5. 組裝錨索。
6. 安裝、錨固錨索。
7. 張拉錨索。
8. 注水泥漿。
9. 清理現(xiàn)場。
正常操作
第19條? 打錨索眼
1. 敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2. 根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標志。
3. 檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
4. 必須采取濕式打眼。
5. 豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6. 開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。
（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7. 退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。.
8. 錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差為±50毫米，偏差為±150毫米。
9.? 錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。
10. 按要求打注漿孔。
第20條? 組裝錨索。按設(shè)計長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條? 安裝、錨固錨索
1. 檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。
2. 把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3. 將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4. 用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。
5. 停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
第22條? 樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1. 卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2. 開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉，分級方式為0---30千牛---60千牛---90千牛---130千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。
3．卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
第23條? 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法，把錨孔剩余段一次灌注。
第9篇 錨索支護工操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。
二、上崗條件
第2條錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等；熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
三、 安全規(guī)定
第4條錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)；熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
第5條錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
第6條采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。
第7條單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于200千牛。
第8條檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。
第9條打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
第10條錨索張拉預(yù)緊力應(yīng)控制在80~100千牛，錨索安裝8小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉，張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補訂合格的錨索。
第11條服務(wù)年限10年以上錨索需注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥，注純水泥漿，水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿，需反復(fù)注漿，每次注漿間隔約6小時，也可隔天注漿。 第12條巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。
第13條鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。
四、 操作準備
第14條施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機，套釬、錨索專用驅(qū)動頭，張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
第15條準備好施工所需風(fēng)、水、電。
第16條錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
（1）檢查所有操作控制開關(guān)，所有開關(guān)都應(yīng)處在“關(guān)閉”位置。
（2）檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
（3）清潔風(fēng)水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
（4）檢查錨桿機是否完好。
（5）檢查是否漏水，及時更換水密封。
（6）安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
第17條張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
五、 操作順序
第18條錨索支護工必須按以下順序進行操作。
1、備齊機具及有關(guān)材料。
2、檢查并處理工作地點的隱患。
3、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
4、組裝錨索。
5、安裝、錨固錨索。
6、張拉錨索。
7、注水泥漿。
8、清理現(xiàn)場。
六、正常操作
第19條打錨索眼
1、敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求，確定眼位，并做出標志。
3、檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風(fēng)水管路。
4、必須采取濕式打眼。
5、豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，有低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。
（1）在軟巖條件下，錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。
（2）在硬巖條件下，錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7、退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
8、錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差±50毫米，偏差為±150毫米。
9、錨索打眼完后，先關(guān)水，再停風(fēng)。
10、按要求打注漿孔。
第20條組裝錨索。按設(shè)墳長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
第21條安裝、錨固錨索。
1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。
2、把錨索未端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。
3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4、用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機；邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉(zhuǎn)約40秒。
5、停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
第22條樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉。分級方式為0→30千?！?0千?！?0千?！?30千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時，迅速換向回程。
3、卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
第10篇 錨索張拉機具操作規(guī)程
1、檢查電動機或手動油泵中的液壓油是否到位(注:加入30#以上的抗磨液壓油或機械油)將兩根高壓油管的快速接頭插入泵站卸載閥和張拉機具上的千斤頂?shù)膬芍豢焖俳宇^,注意:接頭座的兩只u型卡一定要插到位i,防止高壓出事故。
2、接通電源,空載往復(fù)運行幾次,以排除管路系統(tǒng)中的空氣。
3、使錨索(鋼絞線)穿入張拉千斤頂?shù)闹行目?以千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^索的錨具準備張拉。
4、接通電源,啟動電動油泵或手動油泵加壓,旋轉(zhuǎn)卸載閥上的手柄至a或b位使千斤頂油缸頂出,則錨索被張拉。注意觀察油泵上的壓力表得讀數(shù)變化,當達到設(shè)計預(yù)應(yīng)力時,應(yīng)停止加壓,把卸載手柄回到中位,工作錨具已張拉自動鎖緊。此時換向供油,將卸載手柄反向轉(zhuǎn)動加載,使張拉千斤頂油缸回縮,達到自動退錨,并退出張拉千斤頂。如果一次沒有完成張拉要求,按照程序,繼續(xù)二次或多次張拉,直至達到預(yù)應(yīng)力張拉值為止。
二、張拉時的注意事項
1、張拉工作前應(yīng)由二人一組配合操作:一人操作油泵,一人操作張拉頂。操作人員必須了解張拉結(jié)構(gòu)要求,熟悉說明書上的內(nèi)容介紹方能上崗。操作時首先啟動電動油泵或手動油泵空載加壓進行張拉頂?shù)氖?、縮試驗,確保工作正常。千斤頂?shù)捻攭浩魍ㄟ^螺紋與活塞桿連接,每次張拉前都應(yīng)認真檢查頂壓器與活塞桿是否擰緊到位以及其它部位是否擰緊,頂壓器內(nèi)部彈簧和工具錨夾片等零部件是否清潔,活動自如,并要保持有足夠的潤滑油,張拉時,千斤頂軸線后方左右45度范圍內(nèi)嚴禁站人,以防發(fā)生意外傷害人體。每次張拉不得超過張拉缸體行程,超過時應(yīng)進行多次張拉。張拉時應(yīng)與鋼絞線保持同一軸線。
2、電工動油泵或手動油泵在出廠時壓力都已調(diào)好,使用時不宜隨意調(diào)整壓力,電動油泵操作時應(yīng)緩慢升壓,嚴禁高壓換向。在操作過程中如出現(xiàn)非正常情況應(yīng)立即停機檢查,經(jīng)維修工排除故障后方可使用。操作人員必須注意張拉時壓力表讀數(shù)。張拉完畢油缸回縮到位時,將卸載閥手柄調(diào)到中檔。液壓系統(tǒng)用油不得兩種以上液壓油混合使用,并要保持液壓油的清潔,以免管路系統(tǒng)的堵塞,影響工作。
3、操作人員必須精通張拉技術(shù),愛護設(shè)備。對每班后要進行設(shè)備清潔保養(yǎng),外露油嘴、接頭都要套上防塵堵。定期更換液壓油,(建議每張拉1000次更換一次液壓油),保證設(shè)備能正常使用,延長設(shè)備的使用壽命。
三、切斷器的使用
1、把切斷器與油泵高壓油管連接起來,插好油管接頭座上的u型卡,將待剪的鋼絞線或鋼筋穿進切斷器刃孔,進入手把管內(nèi),操作泵站的卸載閥手柄向切斷器供壓力油,慢慢切斷鋼絞線,反向操作卸載手柄,使切斷器復(fù)位。如在井下剪切錨索鋼絞線時,先按圖2所示的注水出將手把管內(nèi)注滿水,以便在剪切過程中不產(chǎn)生火花而達到防爆效果/
四、切斷時的注意事項
1、在井下作業(yè)時,先將手把管內(nèi)注滿水才能達到防爆作用。
2、剪切刀鈍后,切斷阻力增大,應(yīng)及時修磨刀刃或更換動靜刀片。
3、嚴禁將手伸入剪切孔內(nèi)。
第11篇 邊坡支護錨索施工安全操作規(guī)程
1．一般規(guī)定
1凡是從事邊坡支護工程施工人員，必須受過安全生產(chǎn)教育，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴格遵守。
2一律不準單人開機操作機電設(shè)備，每班工作必須有明確分工。
3對現(xiàn)場運行的施工機械設(shè)備臨時進行修理時，必須與運轉(zhuǎn)操作人員取得聯(lián)系，停止設(shè)備運行后，方可進行修理。
4機電設(shè)備不工作時應(yīng)切斷電源。
5夜間施工時，必須有充分的照明。
6進入施工場地應(yīng)穿戴好必要的勞動保護用品、用具。
7與施工無關(guān)的非施工人員，未經(jīng)許可不得進入施工場地，在進入施工場地要道口須設(shè)置警示牌。
2．高處作業(yè)
2.1高處作業(yè)標準
凡是在墜落高度基準面2m和2m以上有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。
2.2凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患有高血壓、心臟病、貧血、精神病、以及患有其他不適于高處作業(yè)病癥的人員，不得從事高處作業(yè)。
2.3高處作業(yè)使用的腳手架上應(yīng)鋪設(shè)固定腳手板和護身欄桿。
2.4從事高處作業(yè)人員，必須系好安全帶和穿軟底鞋，不準穿拖鞋、塑料底鞋和帶釘子的硬底鞋。
2.5腳手排架的臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)或防護欄桿。工作人員應(yīng)栓好安全帶，帶好安全帽。
2.6高處作業(yè)使用的工具、材料等應(yīng)堆放好，以防掉下砸傷下方施工人員而造成人員傷亡事故。嚴禁使用拋投方法傳送工具、材料。小型材料或工具應(yīng)放在工具箱或工具袋內(nèi)。
2.7上、下層排架平臺同時施工時，應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)，以免上面掉物將下層施工人員砸傷。
2.8高處作業(yè)人員，精神應(yīng)集中，不得打鬧嬉戲，不得麻痹大意，以防止墜落。
2.9高處作業(yè)時，嚴禁燃燒明火取暖。
2.10在腳手排架上施工，應(yīng)盡量減少堆放材料物品的數(shù)量及重量。
2.11施工人員在上下腳手架時，應(yīng)走斜馬道或梯子，不得沿腳手架管攀爬上下。
2.12在腳手排架上施工人員，不得坐在排架平臺邊緣，不得騎坐在腳手排架臨空面防護欄桿上，不得躺在腳手板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在防護欄桿外的探頭板上工作和憑借欄桿起吊物品。
3．腳手架
3.1邊坡錨索施工平臺為承重腳手架平臺，承重能力不小于3t/m2，承重腳手架應(yīng)使用腳手鋼管搭設(shè)。
3.2豎直排架管必須用地錨固定牢固，固定地錨必須設(shè)置在穩(wěn)定巖石內(nèi)并用水泥砂漿鑲牢,地錨與排架管的有效連結(jié)長度不小于0.5m。
3.3縱、橫向豎直鋼管間距不大于1m，水平鋼管間距不大于1.5m。3.4高度大于2m的排架，其豎直鋼管之間必須設(shè)置斜拉支撐連接。
3.5成90°交角的鋼管使用死卡連接，其他任意交角的鋼管使用活卡連接，管卡螺栓必須擰緊，不得松動。
3.6平臺面的縱、橫向水平鋼管應(yīng)采用雙管結(jié)構(gòu)。
3.7使用方木規(guī)格不小于長×寬×高=400cm×10cm×10cm的衫木或松木，腳手臺板規(guī)格不小于長×寬×厚=400cm×25cm×5cm的衫木或松木板，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的方木和腳手板均不得使用。
3.8方木鋪設(shè)間距不大于1.2m，方木應(yīng)使用8#鉛絲與平臺面水平鋼管捆牢；腳手臺板鋪設(shè)間隙不大于5cm，腳手臺板應(yīng)用4″鋼圓釘與方木釘牢。
3.9排架平臺臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿，在有上、下立體交叉作業(yè)的部位，應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)圍護，以防止上部掉落物將下部施工人員砸傷。
3.10施工專職安全人員應(yīng)隨時注意觀察及檢查排架，發(fā)現(xiàn)松動或其他不安全隱患時應(yīng)及時進行加固處理，在靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后應(yīng)及時進行檢查。
4．常用安全用具
4.1常用安全用具，如安全帽、安全帶、安全繩等，必須符合如下質(zhì)量標準：
表1： 常用安全用具的檢驗標準與試驗周期表 名 稱 檢查與試驗質(zhì)量標準要求 檢查試驗周期 柳、藤安全帽 1．外表應(yīng)完整無破損。
2．藤條無斷裂。
3．帽內(nèi)緩沖層、帽帶齊全無損。
4．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 塑 料安全帽 1．外表完整、光潔。
2．帽內(nèi)緩沖帶、帽帶齊全無損。
3．耐攝氏40°~120°高溫不變形。
4．耐水、油、化學(xué)腐蝕性良好。
5．能抗3公斤的鋼球從5米高處垂直墜落的沖擊力。 一年一次 棉 繩安全帶 檢查：
1．繩索無脆裂、斷脫現(xiàn)象。
2．皮帶各部接口完整、牢固，無霉朽和蟲蛀現(xiàn)象。
3．銷口性能良好。
試驗：
1．動荷：吊繩用75公斤重物由高處墜落沖擊無損傷。
2．靜荷：吊繩用255公斤重物懸吊5分鐘無損傷。 1．每次使用前均應(yīng)檢查。
2．新帶使用一年后抽樣試驗。
3．舊帶每隔6個月抽查試驗一次。 錦 綸安全帶 檢查：與棉繩安全帶要求相同。
試驗：動荷試驗重量為120公斤沖擊距離為2米。 與棉繩安全帶要求相同。 安全網(wǎng) 1．繩芯結(jié)構(gòu)和網(wǎng)筋邊繩結(jié)構(gòu)符合要求。
2．兩件各120公斤的重物同時由4.5米高處墜落沖擊完好無損。 每年一次，每次使用前進行外表檢查。 安全用具應(yīng)有合格證書，否則不準采購和使用。
4.2安全帶的掛鉤，應(yīng)掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上。
4.3栓安全帶用的安全繩不得過長，一般不應(yīng)超過3米。
4.4安全用具嚴禁挪做其他用途使用，并注意保管，安全帶、安全繩應(yīng)放在空氣流通、干燥處，以免受潮腐朽。
5．機電設(shè)備安裝
5.1機電設(shè)備不得帶病工作。
5.2各類設(shè)備安裝時，機座必須穩(wěn)固，放置移動式機械設(shè)備時，應(yīng)防止自重和外部荷重引起移動和傾倒。
5.3安裝機械時，不得將機械的拉線綁捆在腳手排架上，沒有經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人的批準，不得利用腳手架做為起重機架和滑輪的支撐。當利用腳手排架作為起重機架起吊遷移設(shè)備時，腳手排架應(yīng)采取加固措施。
5.4施工用的動力電源線路及機械設(shè)備的絕緣性能必須良好，布線應(yīng)整齊，帶電的裸線必須架設(shè)在人員碰觸不到的位置。設(shè)備動力電機必須安裝地線后才能接通電源。
5.5架空敷設(shè)的電纜應(yīng)架設(shè)牢固，且其架設(shè)高度不應(yīng)低于3m~5m。
5.6露天使用的機械設(shè)備的動力電機及其開關(guān)柜，均應(yīng)選用防水型或采取防水措施。
5.7在有易燃、易爆氣體的場所，電器設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防爆要求，在大量蒸汽及粉塵的場所，應(yīng)滿足密封、防塵要求。
5.8能夠散發(fā)大量熱量的電氣設(shè)備，如電熱器、碘鎢燈等不得靠近易燃物安裝，必須時應(yīng)采取隔離、隔熱措施。
5.9連接電動機的電氣回路，應(yīng)設(shè)開關(guān)并應(yīng)設(shè)置有保護裝置，如保險絲或自動空氣開關(guān)。移動或電動機械，應(yīng)使用軟橡膠電纜線，嚴禁一閘接多臺電動設(shè)備。
5.10電動機械設(shè)備拆除后，不準留有可能帶電的電線和部件，否則必須將電源切斷，并且將線頭絕緣。
5.11架設(shè)線路的路徑需選擇合理，避開易撞、易碰、潮濕場所。
6．設(shè)備運行安全管理
6.1設(shè)備操作人員必須了解所操作的設(shè)備的構(gòu)造、工作原理，熟悉其性能、規(guī)格、保養(yǎng)方法和安全操作規(guī)程。
6.2開機前應(yīng)先檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的潤滑系統(tǒng)是否良好，制動器、離合器是否靈敏、可靠等，確認良好后方可開機啟動。
6.3設(shè)備運行時，如遇異常情況，應(yīng)停機檢查，在特殊情況下，操作者可采取緊急安全措施，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。
6.4設(shè)備在運行時，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動或傳動部分，也不得在運轉(zhuǎn)中進行潤滑或修理。
6.5移動式設(shè)備的電纜應(yīng)妥善架好，不得隨意放在地面上，以免損壞絕緣。人工移動帶電電纜時，必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。
6.6機械設(shè)備必須按規(guī)定定期進行保養(yǎng)，定期檢修，電動機械檢修時必須切斷電源。
6.7配電盤或開關(guān)箱的外殼和閘刀均應(yīng)保持完整無損，施工機具專用的電源的開關(guān)應(yīng)設(shè)箱加鎖。
6.8使用電動工具時應(yīng)符合下列要求：
1）、手握柄應(yīng)絕緣，機身必須接地，電源開關(guān)及電線必須符合安全要求。
2）、在同一開關(guān)上禁止接用兩個及其以上的電動工具。
3）、使用電動工具時，應(yīng)有必要的絕緣用品，在潮濕地帶使用電動工具時，必須采取絕緣措施。
4）、電動工具須用膠皮絕緣軟線或電纜。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查電線是否正常，不準扭轉(zhuǎn)或過度彎曲，線路經(jīng)過道路或堆置材料地點，應(yīng)避免擠壓和磨損。
5）、使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停電檢查。
6.9電氣設(shè)備操作人員應(yīng)學(xué)會觸電急救法和人工呼吸法。當發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，使觸電者與電源脫離，然后進行急救。禁止直接用手去拉或推觸電者。切斷電源時應(yīng)用絕緣工具或木棒斷開。如觸電者在高處，在切斷電源的同時，應(yīng)采取防止墜落的措施。
7．鉆孔
7.1風(fēng)動造孔時必須采用濕式鑿巖，或裝有能夠達到國家工業(yè)衛(wèi)生標準的干式捕塵裝置。否則禁止開鉆。
7.2開鉆前，必須檢查工作面附近巖石是否穩(wěn)固，有無瞎炮，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，否則禁止工作。嚴禁對著爆破殘孔鉆孔。
7.3開鉆前必須進行下列檢查工作，確認完善后，方能開鉆：
1）各部位螺絲、接頭絲扣緊固、機身平穩(wěn)；
2）將各操縱手把放在不同位置，油壓調(diào)到最大限度檢查油路系統(tǒng)是否正常，并按規(guī)定對各部位加注潤滑油脂；
3）各操作手把靈活可靠；
4）傳動機構(gòu)正常，轉(zhuǎn)向正確，防護設(shè)施齊備牢固；
5）動力系統(tǒng)正常，線路絕緣良好；
6）清除機身、機旁異物，不妨礙操作；
7.4凡是鉆桿直徑單邊磨損超過2mm或均勻磨損達到3mm、每米彎曲超過3mm、以及有微小裂縫、絲扣嚴重磨損、晃動或明顯變形時，均不得下入孔內(nèi)。
1）新舊程度和材質(zhì)不同的鉆桿，要分孔、分組使用，以避免或減少鉆具折斷事故；
2）掃孔或鉆進過程中遇阻力過大時，不得強行開機。
8．水泥制漿與輸送
8.1攪拌機開機前，必須先檢查電氣部分及攪拌機運轉(zhuǎn)是否正常。
8.2攪漿時，必須先往桶內(nèi)加水至規(guī)定數(shù)量，然后才開動攪拌機，待運轉(zhuǎn)正常后方可徐徐按配合量加入水泥。
8.3攪拌機內(nèi)殘存水泥漿，每班應(yīng)清除一次，當人員需進入攪拌機內(nèi)清理時，在進入攪拌機內(nèi)之前，必須切斷電源，閘刀開關(guān)箱應(yīng)加鎖，并掛上“有人操作，嚴禁合閘”的標示牌，嚴防誤傷人。
8.4采用自流式輸送水泥漿液時，輸送漿液管路架設(shè)必須牢固可靠，滿足管路縱坡度大于5%的要求，嚴禁出現(xiàn)反坡，以避免水泥漿液在管路內(nèi)沉淀，淤積堵塞管路造成事故。
8.5使用泥漿泵輸送漿液時，應(yīng)遵守下列各項規(guī)定：
1）啟動前應(yīng)檢查并擰緊所有應(yīng)當緊固的零件；
2）檢查安裝在泥漿泵上的壓力表是否指示正確；
3）檢查泥漿泵皮帶位置是否正確，皮帶松緊程度是否適當，皮帶防護罩是否完好；
4）進出漿管路接頭應(yīng)綁扎牢固；
5）開機前用手拉動皮帶輪，使活塞轉(zhuǎn)動1~2行程檢查是否靈活；
6）啟動時應(yīng)警告周圍人員遠離運轉(zhuǎn)機械極其傳動部分；
7）按電氣操作規(guī)程啟動，待轉(zhuǎn)速正常后再拉上離合器開始輸送漿液；
8）啟動后，要傾聽機械各部聲響，察看排漿情況，確認正常才能把排漿閥門轉(zhuǎn)到工作位置；
9）嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中修理及調(diào)整零件；
10）應(yīng)經(jīng)常保持管路暢通，不可將輸漿管路隨便扭結(jié)，當管路堵塞時，應(yīng)先把排漿閘閥關(guān)閉，待處理暢通后再正常送漿。
9．孔內(nèi)事故處理 9.1事故發(fā)生后，必須把發(fā)生事故的孔深和事故位置、孔內(nèi)鉆具、鉆桿規(guī)格、種類、數(shù)量弄清，以及所使用的打撈工具與處理情況詳細填入當班報表。
9.2事故發(fā)生后，當班班長應(yīng)判明孔內(nèi)事故情況并及時采取處理措施，性質(zhì)復(fù)雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應(yīng)報經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組織專門會議研究處理措施。
9.3處理卡、埋鉆事故應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)鉆具剛剛被卡住時，應(yīng)立即活動鉆具；
2）鉆具在提升過程中被卡住時，應(yīng)用管子鉗或鏈子鉗搬扭，或設(shè)法將鉆具放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴禁猛提硬拉；
3）在用油壓升降系統(tǒng)頂拔事故鉆具時，事先應(yīng)對整個系統(tǒng)的有關(guān)機件進行可靠的全面檢查；
4）處理卡鉆事故所用的擴孔鉆具，必須帶有內(nèi)導(dǎo)向，導(dǎo)向器應(yīng)接牢；
9.4處理鉆具折斷與脫落應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）鉆桿若是多頭脫落，應(yīng)先探明情況，先撈活頭，后撈死頭；
2）鉆進中發(fā)生鉆具斷脫事故，用絲錐對上后，不準帶著絲錐繼續(xù)鉆進，應(yīng)立即提鉆進行檢查。
10．錨索運輸與安裝
10.1在錨索往孔內(nèi)安放時，作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁其他工種立體交叉作業(yè)。在運輸和安裝過程中，錨索的曲率半徑以不改變錨索的結(jié)構(gòu)為限。
10.2錨索入孔前應(yīng)做好以下各項檢查工作
1）應(yīng)有專人負責(zé)現(xiàn)場指揮，檢查各項安全措施，參與下索人員聽從統(tǒng)一指揮，錨索尾部應(yīng)栓好安全繩并徐徐下放，以防止錨索出現(xiàn)突然快速下滑甩動彈傷施工人員。
2）孔口及其周圍附近的雜物應(yīng)清理干凈，以防雜物掉入孔內(nèi)或影響施工操作。
10.3往孔內(nèi)推送錨索時用力應(yīng)均勻一致，以防止在推送過程中損壞錨索附件。
10.4推送錨索時不得使錨索轉(zhuǎn)動，在將錨索體推送至預(yù)定深度后，檢查排氣管和灌漿管是否暢通，否則應(yīng)拔出錨索體，排除故障后再重新安放。
11．錨索孔灌漿
11.1灌漿工作應(yīng)連續(xù)進行，不得無故中途停止灌注，因此，在灌漿前應(yīng)對灌漿泵及灌漿管路進行認真檢查。
11.2對灌漿泵缸體和曲軸箱進行檢修時，不得一只手伸進試探，一只手搬動皮帶輪同時進行，更不準許兩個人同時進行此項動作。
12．錨索張拉
11.1張拉時必須按有關(guān)規(guī)定操作程序進行，嚴禁違章操作。
11.2在張拉和鎖定過程中，不得用重物撞擊錨具，錨具正前方不得站人，以防錨具夾片、鋼鉸線意外飛出傷人。
11.3張拉時，千斤頂出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴禁人員進出。
