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第1篇噴面錨索 施工安全措施 第2篇錨索支護 安全措施 第3篇x錨索支護安全措施 第4篇南八天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁 安全措施 第5篇錨索支護安全措施 第6篇井下錨桿錨固力、錨索預緊力檢測安全措施 第7篇噴面錨索施工安全措施范本 第8篇噴面錨索施工安全措施 第9篇井下錨桿錨固力錨索預緊力檢測安全措施 第10篇南天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁安全措施
第1篇 井下錨桿錨固力、錨索預緊力檢測安全措施
根據(jù)錨桿、錨索施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，需對井下錨桿進行錨固力、錨索預緊力檢測。為確保檢測期間的安全，特制定本技術(shù)安全措施。
一、技術(shù)措施
1、檢測儀器：yml-ii型煤礦用錨桿拉力計；使用2號錠子油或20號機械油。
2、檢測方法：
（1）接通液壓源；用快速接頭及膠管將進出油口與油泵連接好。
（2）用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測的錨桿螺紋接頭連接好。
（3）啟動油泵，操作換向閥（加壓），開始檢測。
（4）讀數(shù)：壓力表讀數(shù)（mpa）乘以0.4，即為檢測拉力值，單位t。
（5）檢測完畢后，操作換向閥卸壓，使壓力表歸零，油泵活塞全部縮回。
3、檢測時間及數(shù)量規(guī)定；不定期檢測。每施工60m抽樣檢查一組，每組隨機抽樣4根進行檢查。設計變更或材料變更時，應做相應錨桿錨固力檢測，數(shù)量不變。
4、檢測點設置要求：
(1)梯形斷面：同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組，幫部無錨桿，在頂板上檢測4棵。
(2)拱形斷面對錨桿隨機抽樣做錨固力檢測。
(3)檢測順序；頂板錨桿檢測順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測，幫部錨桿則由下至上的順序檢測。
5、設計錨桿錨固力標準；為64kn,設計壓力表讀數(shù)≥16mpa，錨桿拉拔加壓應緩慢均勻，直至錨桿松動或壓力表讀數(shù)（數(shù)顯值）達到錨桿設計錨固力64kn（壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t）。
6、錨索預緊力標準；直徑22mm的強力錨索預應力應控制在250-300kn,直徑17.8-20mm的錨索預應力應控制在150-250kn。
7、被抽查的錨桿、錨索必須符合設計要求。只要其中1根錨桿不合格，必須進行第二組抽查，如仍不合格，有關(guān)人員要及時分析原因，并采取補救措施。
8、在每組檢測中都要做好原始記錄，并建檔管理，填寫報告單，報交相關(guān)領(lǐng)導及工區(qū)。
9、用油漆做好標記，為下次檢測作參照。
二、安全措施
1、每次正常錨桿錨固力檢測前，錨桿拉力檢測工必須仔細檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備性能良好。必須對拉力計進行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗，確保檢測期間設備工作正常。
2、選定檢測點后，先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置，安裝拉力計時，其作用線應于錨桿同心，必須牢固可靠，防止拉拔裝置脫落傷人。
3、檢測完畢后，先找頂找?guī)痛_定安全后，再拆除拉拔裝置，進行新的檢測；或拆除各連接部件，將拉力計放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個掘進工作面安全保管。
4、檢測完成后必須將拉力計卸壓，方可取下拉拔裝置。
5、高壓油管應定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。
6、安裝錨桿拉力計前必須檢查周圍支護、設備情況。只有在支護完好、避讓開其他設備運轉(zhuǎn)的情況下方可進行錨固力檢測。凡在檢測中錨桿錨固力不達標的，必須補打。
7、檢測錨桿錨固力時，必須停止所有影響此項工作的其他工作。
8、檢測頂部錨桿時要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進行保護，做好自保和互保的安全。
9、在檢測錨桿錨固力時，錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前（下）方不準有人及其他設備，所有人員必須躲至安全地點，以防傷人。
10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進拉桿座內(nèi)時，必須及時卸載。
11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時，必須先對此處錨桿進行錨固力檢測合格后，方可進行噴漿，否則不能對此巷道進行噴漿。
12、在測試錨桿錨固力期間，實行兩端站崗，10m范圍內(nèi)嚴禁通行。
13、無特殊要求，不得對錨桿進行破壞性試驗。
14、巷道交岔點不得進行錨桿拉力試驗。
三、組織措施
1、凡參加此項工作人員，必須對本措施進行學習，否則不能參加本項工作。
2、錨桿拉力計使用20號機械油，由技術(shù)科提計劃，供銷科采購。
3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人（即錨桿拉力檢測工）檢測。
4、錨桿拉力檢測工必須熟悉所用設備的性能，能正確操作及處理一般故障。
5、檢測時做好檢測記錄，檢測完成后，及時上報公司相關(guān)部門。
6、在檢測錨桿錨固力時，兩人一組，一人操作，一人監(jiān)護，否則不準進行錨桿錨固力檢測。
本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。
昌都生產(chǎn)技術(shù)部
2015年4月14日
第2篇 _錨索支護安全措施
根據(jù)礦生產(chǎn)接替部署安排,7507上段工作面將于2008年12月安裝綜采設備,因該工作面為單體支護,無法滿足安裝綜采設備,為滿足該面綜采設備的運輸安裝要求,需對該工作面進行錨索支護,為保證安全施工,特擬如下技安措施。
一、工作面布置及通風示意圖附圖一
二、7507上段煤系地層柱狀圖附圖五
三、錨索支護設計與計算參考資料
㈠.錨索支護設計
1.短錨索支護計算
因7507上段工作面采高為1.2~1.3m,無法施工錨桿,只能采用錨索代替錨桿支護。按照懸吊理論計算短錨索參數(shù)(短錨索眼沿煤層頂板垂直布置)。
⑴.短錨索長度
l短=kh+l1 +l2
式中: l-短錨索長度, m;
h-冒落拱高, m;
k-安全系數(shù), 一般取2;
l1-錨索錨入穩(wěn)定巖層的長度,一般按照經(jīng)驗取0.4m;
l2-錨索在巷道中的外露長度,一般取上托盤及錨具的厚度 0.2m;需要外露的張拉長度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。
其中 h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用減跨理論計算
式中 b-巷道開掘?qū)挾?取5.4 m;
f-巖石堅固性系數(shù),鈣質(zhì)頁巖取4.958。
則 l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m
設計短錨索長度取2.4m。
⑵.錨索柱、排距計算,設計柱、排距為a,則
a=(q/khycos)1/2
式中 a-錨索柱、排距
q-錨索設計錨固力,根據(jù)張拉千斤頂使用說明書25mpa折合為79.5kn/根;
h-冒落拱高度,取0.54m;
y-被懸吊頁巖的重力密度,取25kn/ m3;
k-安全系數(shù), 一般取2。
-煤層傾角,平均38度。
a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2
=1.933 m
施工時,取錨索排距1.0~1.20 m;傾斜間距1.6 m。(見附圖二、三、四)
2.按照懸吊理論計算加強(長)錨索參數(shù)
在工作面采用短錨索替代錨桿支護后,施工過程中,為防止工作面大面積垮落,采用加強(長)錨索支護,錨索間排距為3.2 m。
⑴.錨索傾角
錨索眼沿煤層頂板垂直布置。
⑵.確定錨索長度
l=la+lb+lc +ld
式中 l-錨索總長度
la-錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長度, m;
lb-需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度,取1.58m;
lc-上托盤及錨具的厚度,取0.2 m;
ld-需要外露的張拉長度,取0.35 m。
根據(jù)gbj86-1985要求,錨索錨固長度la按照下式確定:
la≥k×d1fa÷4fc
式中 k-安全系數(shù),取k=2;
d1-錨索鋼絞線直徑,取15.24㎜;
fa-鋼絞線抗拉強度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2);
fc-錨索與錨固劑的粘合強度,取10 n/㎜2。
則 la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜
l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m
施工時取加強錨索長度為4.5m。
⑶.錨索數(shù)目的確定
n=k×w/p斷
式中 n-錨索數(shù)目
k-安全系數(shù),一般取2,
p斷-錨索的最低破斷率,查數(shù)據(jù)為268.5kn;
w-被吊巖石的自重,kn。
其中 w=b×∑h×∑y×d×cos
式中 b-巷道掘進寬度,5.4 m;
∑h-懸吊巖石厚度,1.58m;
∑y-懸吊巖石平均容重,25kn/ m3;
d-錨索傾斜間距,取3.2m。
-煤層傾角,平均38度。
則 w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn
n=2×537.857÷268.5=4.00根
通過以上計算:切割上山安裝加強(長)錨索時,考慮到錨索是在原有短錨索替代錨桿支護基礎上的加強支護,故取4根錨索即可滿足設計要求。
⑷.每眼樹脂藥卷數(shù)目的確定
按照錨固長度的要求,須確定樹脂藥卷數(shù)目。
_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23
式中 _-樹脂藥卷數(shù)目,㎜;
la-樹脂藥卷錨固長度,㎜;
ls-樹脂藥卷長度,㎜;
﹠1-錨索孔徑, ㎜;
﹠2-錨索直徑,㎜;
﹠3-樹脂藥卷直徑,㎜;
_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜
施工中取藥卷_=3。
⑸.加強(長)錨索及短錨索布置方式
7507上段工作面設計斷面錨索布置:錨索支護從煤壁以南5.4m范圍內(nèi),頂板每組為4根短錨索配拱型托板支護,短錨索傾向間距為1.60±0.1m,短錨索排距為1.0~1.2m±0.1m;短錨索規(guī)格為直徑φ15.24mm ×2400mm;拱型托板規(guī)格為120×120×10mm。長錨索配鐵托板沿上山傾向每3.2m布置一組,每組錨索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其錨索規(guī)格為φ15.24mm×4500mm,拱型托板規(guī)格為300×300×10mm;錨索分別從風巷、腰巷、機巷內(nèi)巷道為中開始施工(各巷與工作面交叉口處)。錨索盡量垂直于頂板,與頂板夾角不小于75°。錨索支護布置圖附圖二、剖面及平面圖附圖三、四。
㈡.錨索設計計算參考資料
1.顧文卿,《煤礦礦井支護》,中國煤炭工業(yè)出版社,2007年7月版。
2.宋廣太、魏錦平、張榜雄,《煤巷圍巖錨技術(shù)與工程實踐》,煤炭工業(yè)出版社,2007年3月版。
3.邢福康、蔡坫、劉玉堂,《煤礦支護手冊》,煤炭工業(yè)出版社,1993年2月版。
4.成家鈺,《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》,煤炭工業(yè)出版社,2005年9月版。
5.胡國中、范曉剛,《南桐礦業(yè)公司南桐煤礦煤巖堅固性系數(shù)f測試》,重慶大學,2008年4月28日。
6.天津冶金集團第二預應力鋼絲有限公司產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。
7.《南桐煤礦7603n上段n塊段切割上山掘進技術(shù)安全措施》,2008年8月11日。
8.南桐煤礦地測科提供該區(qū)地質(zhì)資料。
四、頂板管理
1.施工前,必須對施工點附近5m范圍內(nèi)的支護情況進行檢查、加固、補液、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
2.在施工前和作業(yè)過程中,必須堅持經(jīng)常性敲幫問頂工作,每班設專人找矸看安全,防止掉矸傷人;對找不下的懸危矸石,須及時打上臨時支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另擬報批),找矸點下方嚴禁有人。
3.現(xiàn)7507回采工作面留設8排控頂距,采用單體支柱配草鞋板托頂,采高為1.3m。
4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,錨索眼施工采用zqt-130/3.2氣動錨桿(錨索)鉆機,該鉆機長度為0.9m,鉆桿長度為0.5m,施工錨索時無法垂直于頂板,故可采用風鎬破底板矸石,以保證錨索支護設計要求,嚴禁用風鎬破煤體。
5.施工錨索時,必須在施工點上方采用板子或竹合板橫杠在支柱上,以保證施工人員安全,待錨索施工完畢后,方可撤除。
6. 該工作面內(nèi)將存在多臺錨桿機同時作業(yè),每2臺錨桿機間最小安全距離不少于10m。且每臺施工鉆機上方不少于5m設好擋矸欄板,防止矸石、物料滾落傷人。
7.錨索施工時,打好一個錨索眼后及時錨固,且托板必須緊貼巖面,不合格或失效錨索必須及時補打。
8.打錨索眼前,必須先進行敲幫問頂,將活矸危巖處理掉,在確認無安全威脅后,方可作業(yè)。工作面找矸前及過程中,必須找矸點下方5m處設擋矸欄,找矸點下方嚴禁有人。找矸時,必須嚴格按原局頒《找矸工工種技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。在施工過程中要注意觀察頂板變化情況,并須進行經(jīng)常性的敲幫問頂工作。
9.施工過程中遇頂板破碎時,采用短錨索、錨網(wǎng)、錨帶、鐵托板支護時,另擬針對性措施報批。
10.工作面錨索期間,經(jīng)常檢查各出口支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采煤152隊必須加強工作面支護檢查,每天派支護工,及時對工作面失效、沖撞倒落單體進行重新支護,同時對工作面單體支柱進行補液,初撐力不小于9mpa,確保支護可靠與安全退路暢通。
11.工作面進行錨索施工過程中,須密切注意觀察工作面壓力顯現(xiàn)情況,若遇工作面大面積來壓或壓力顯現(xiàn)明顯,危及人員安全時,必須及時撤出人員至三巷內(nèi)安全處。
12.現(xiàn)7507工作面采用全部采用單體支柱支護,其支柱柱距為:0.9m±0.1m,排距為0.9m±0.1m;因該工作面支柱待錨索施工完畢后回拆,故施工錨索時不再進行臨支護。
12.工作面進行錨索施工過程中,各種設備、材料必須堆放整齊,嚴禁堵塞安全通道。
13.錨索施工期間,機巷、腰巷、風巷內(nèi)寬敞處須隨時備有足夠數(shù)量救急材料。
13.7507工作面錨索施工在負壓風流中進行。
五、錨索施工及工藝
1.采用zqt-130/3.2氣動錨桿(錨索)鉆機、中空鋼六方接長式鉆桿、28mm巖石鉆頭和26mm雙翼鉆頭濕式打眼,錨索孔深誤差控制在±30mm,為保證孔深準確,可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置,孔深比錨索長度短不得大于150 mm ,長錨索外露長度控制在200 mm±20mm,短錨索外露長度控制在100 mm±20mm。
2.錨索錨固,采用z2350藥卷兩支樹脂錨固劑進行錨固;插入樹脂藥卷前應先檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格)。
3.錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器,二人配合使用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意:不能反復抽拉錨索),確保錨固劑全部送入孔底。
4.將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機,邊推進邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn),錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,攪拌時間控制在25~40s,嚴禁反復攪拌,導致錨固失效。
5.停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約8min,然后可縮下錨桿機并移開,先卸下專用攪拌驅(qū)動器,裝上托板、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。待攪拌樹脂藥卷后38min張拉錨索,張拉時并注意觀察壓力表讀數(shù),張拉預緊力控制在79.5kn時即油壓(25mpa及以上),液壓泵停止張拉,將換向閥手把轉(zhuǎn)向卸載,一人用雙手托住張拉千斤頂,一人將液壓泵卸載將張拉千斤頂退出錨索。
6.錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。錨索錨固力應不低于79.5kn(油壓25mpa)。
7.張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補打合格的錨索,或者用張拉器將不合格的錨索拔出,然后用鉆機將原來的鉆孔清洗一遍,重新安裝錨索。
8.頂板與托板間嚴禁加墊木充填。
9.施工必須按錨索操作技術(shù)要求執(zhí)行,施工錨索期間,礦擴能科、安監(jiān)處及施工隊派專人或隊干現(xiàn)場指導,確保施工質(zhì)量。
10.施工短錨索使用二支z2335錨固劑支護,長錨索使用不少于三支z2335錨固劑支護,z2335型錨固劑攪拌時間為25~40秒;同時要求攪拌過程連續(xù)進行,中途不得間斷;停止攪拌后等待規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,z2335藥卷等待時間為480秒,承載時間為30分鐘)。注:樹脂藥卷攪拌、等待時間以說明書為準。
11.施工錨索時,必須將每根長錨索的錨固力參數(shù)記錄好備查,該工作由擴能科與施工隊共同完成。
12.錨索支護嚴格按《南桐礦業(yè)公司關(guān)于加強錨噴支護管理若干規(guī)定》執(zhí)行。
六、其它
1.避災路線:
(1).遇火、瓦斯、煤塵災害預兆或事故時:施工磧頭→7507工作面→-325m7507機巷→-325m七石門→-325m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
(2).遇頂板預兆或事故時:人員以事故或來壓點為界快速撤至三巷等壓力正常安全處并及時向調(diào)度站匯報。
⑶ .遇水災害預兆或事故時:磧頭→7507工作面→7507風巷→-200m七石門→-200m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
2.其于按《煤礦安全規(guī)程》嚴格執(zhí)行。
第3篇 錨索支護 安全措施
根據(jù)礦生產(chǎn)接替部署安排,7507上段工作面將于2008年12月安裝綜采設備,因該工作面為單體支護,無法滿足安裝綜采設備,為滿足該面綜采設備的運輸安裝要求,需對該工作面進行錨索支護,為保證安全施工,特擬如下技安措施。
一、工作面布置及通風示意圖附圖一
二、7507上段煤系地層柱狀圖附圖五
三、錨索支護設計與計算參考資料
㈠.錨索支護設計
1.短錨索支護計算
因7507上段工作面采高為1.2~1.3m,無法施工錨桿,只能采用錨索代替錨桿支護。按照懸吊理論計算短錨索參數(shù)(短錨索眼沿煤層頂板垂直布置)。
⑴.短錨索長度
l短=kh+l1 +l2
式中: l-短錨索長度, m;
h-冒落拱高, m;
k-安全系數(shù), 一般取2;
l1-錨索錨入穩(wěn)定巖層的長度,一般按照經(jīng)驗取0.4m;
l2-錨索在巷道中的外露長度,一般取上托盤及錨具的厚度 0.2m;需要外露的張拉長度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。
其中 h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m ………采用減跨理論計算
式中 b-巷道開掘?qū)挾?取5.4 m;
f-巖石堅固性系數(shù),鈣質(zhì)頁巖取4.958。
則 l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m
設計短錨索長度取2.4m。
⑵.錨索柱、排距計算,設計柱、排距為a,則
a=(q/khycos)1/2
式中 a-錨索柱、排距
q-錨索設計錨固力,根據(jù)張拉千斤頂使用說明書25mpa折合為79.5kn/根;
h-冒落拱高度,取0.54m;
y-被懸吊頁巖的重力密度,取25kn/ m3;
k-安全系數(shù), 一般取2。
-煤層傾角,平均38度。
a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2
=1.933 m
施工時,取錨索排距1.0~1.20 m;傾斜間距1.6 m。(見附圖二、三、四)
2.按照懸吊理論計算加強(長)錨索參數(shù)
在工作面采用短錨索替代錨桿支護后,施工過程中,為防止工作面大面積垮落,采用加強(長)錨索支護,錨索間排距為3.2 m。
⑴.錨索傾角
錨索眼沿煤層頂板垂直布置。
⑵.確定錨索長度
l=la+lb+lc +ld
式中 l-錨索總長度
la-錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長度, m;
lb-需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度,取1.58m;
lc-上托盤及錨具的厚度,取0.2 m;
ld-需要外露的張拉長度,取0.35 m。
根據(jù)gbj86-1985要求,錨索錨固長度la按照下式確定:
la≥k×d1fa÷4fc
式中 k-安全系數(shù),取k=2;
d1-錨索鋼絞線直徑,取15.24㎜;
fa-鋼絞線抗拉強度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2);
fc-錨索與錨固劑的粘合強度,取10 n/㎜2。
則 la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜
l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m
施工時取加強錨索長度為4.5m。
⑶.錨索數(shù)目的確定
n=k×w/p斷
式中 n-錨索數(shù)目
k-安全系數(shù),一般取2,
p斷-錨索的最低破斷率,查數(shù)據(jù)為268.5kn;
w-被吊巖石的自重,kn。
其中 w=b×∑h×∑y×d×cos
式中 b-巷道掘進寬度,5.4 m;
∑h-懸吊巖石厚度,1.58m;
∑y-懸吊巖石平均容重,25kn/ m3;
d-錨索傾斜間距,取3.2m。
-煤層傾角,平均38度。
則 w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn
n=2×537.857÷268.5=4.00根
通過以上計算:切割上山安裝加強(長)錨索時,考慮到錨索是在原有短錨索替代錨桿支護基礎上的加強支護,故取4根錨索即可滿足設計要求。
⑷.每眼樹脂藥卷數(shù)目的確定
按照錨固長度的要求,須確定樹脂藥卷數(shù)目。
_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23
式中 _-樹脂藥卷數(shù)目,㎜;
la-樹脂藥卷錨固長度,㎜;
ls-樹脂藥卷長度,㎜;
﹠1-錨索孔徑, ㎜;
﹠2-錨索直徑,㎜;
﹠3-樹脂藥卷直徑,㎜;
_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜
施工中取藥卷_=3。
⑸.加強(長)錨索及短錨索布置方式
7507上段工作面設計斷面錨索布置:錨索支護從煤壁以南5.4m范圍內(nèi),頂板每組為4根短錨索配拱型托板支護,短錨索傾向間距為1.60±0.1m,短錨索排距為1.0~1.2m±0.1m;短錨索規(guī)格為直徑φ15.24mm ×2400mm;拱型托板規(guī)格為120×120×10mm。長錨索配鐵托板沿上山傾向每3.2m布置一組,每組錨索布置二根,其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m,另一根距工作面煤壁以南2.9m,其錨索規(guī)格為φ15.24mm×4500mm,拱型托板規(guī)格為300×300×10mm;錨索分別從風巷、腰巷、機巷內(nèi)巷道為中開始施工(各巷與工作面交叉口處)。錨索盡量垂直于頂板,與頂板夾角不小于75°。錨索支護布置圖附圖二、剖面及平面圖附圖三、四。
㈡.錨索設計計算參考資料
1.顧文卿,《煤礦礦井支護》,中國煤炭工業(yè)出版社,2007年7月版。
2.宋廣太、魏錦平、張榜雄,《煤巷圍巖錨技術(shù)與工程實踐》,煤炭工業(yè)出版社,2007年3月版。
3.邢?？?、蔡坫、劉玉堂,《煤礦支護手冊》,煤炭工業(yè)出版社,1993年2月版。
4.成家鈺,《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》,煤炭工業(yè)出版社,2005年9月版。
5.胡國中、范曉剛,《南桐礦業(yè)公司南桐煤礦煤巖堅固性系數(shù)f測試》,重慶大學,2008年4月28日。
6.天津冶金集團第二預應力鋼絲有限公司產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。
7.《南桐煤礦7603n上段n塊段切割上山掘進技術(shù)安全措施》,2008年8月11日。
8.南桐煤礦地測科提供該區(qū)地質(zhì)資料。
四、頂板管理
1.施工前,必須對施工點附近5m范圍內(nèi)的支護情況進行檢查、加固、補液、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
2.在施工前和作業(yè)過程中,必須堅持經(jīng)常性敲幫問頂工作,每班設專人找矸看安全,防止掉矸傷人;對找不下的懸危矸石,須及時打上臨時支柱或放小炮崩下(若需放炮措施另擬報批),找矸點下方嚴禁有人。
3.現(xiàn)7507回采工作面留設8排控頂距,采用單體支柱配草鞋板托頂,采高為1.3m。
4.因工作面垂直高度只有1.2~1.3m,錨索眼施工采用zqt-130/3.2氣動錨桿(錨索)鉆機,該鉆機長度為0.9m,鉆桿長度為0.5m,施工錨索時無法垂直于頂板,故可采用風鎬破底板矸石,以保證錨索支護設計要求,嚴禁用風鎬破煤體。
5.施工錨索時,必須在施工點上方采用板子或竹合板橫杠在支柱上,以保證施工人員安全,待錨索施工完畢后,方可撤除。
6. 該工作面內(nèi)將存在多臺錨桿機同時作業(yè),每2臺錨桿機間最小安全距離不少于10m。且每臺施工鉆機上方不少于5m設好擋矸欄板,防止矸石、物料滾落傷人。
7.錨索施工時,打好一個錨索眼后及時錨固,且托板必須緊貼巖面,不合格或失效錨索必須及時補打。
8.打錨索眼前,必須先進行敲幫問頂,將活矸危巖處理掉,在確認無安全威脅后,方可作業(yè)。工作面找矸前及過程中,必須找矸點下方5m處設擋矸欄,找矸點下方嚴禁有人。找矸時,必須嚴格按原局頒《找矸工工種技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。在施工過程中要注意觀察頂板變化情況,并須進行經(jīng)常性的敲幫問頂工作。
9.施工過程中遇頂板破碎時,采用短錨索、錨網(wǎng)、錨帶、鐵托板支護時,另擬針對性措施報批。
10.工作面錨索期間,經(jīng)常檢查各出口支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采煤152隊必須加強工作面支護檢查,每天派支護工,及時對工作面失效、沖撞倒落單體進行重新支護,同時對工作面單體支柱進行補液,初撐力不小于9mpa,確保支護可靠與安全退路暢通。
11.工作面進行錨索施工過程中,須密切注意觀察工作面壓力顯現(xiàn)情況,若遇工作面大面積來壓或壓力顯現(xiàn)明顯,危及人員安全時,必須及時撤出人員至三巷內(nèi)安全處。
12.現(xiàn)7507工作面采用全部采用單體支柱支護,其支柱柱距為:0.9m±0.1m,排距為0.9m±0.1m;因該工作面支柱待錨索施工完畢后回拆,故施工錨索時不再進行臨支護。
12.工作面進行錨索施工過程中,各種設備、材料必須堆放整齊,嚴禁堵塞安全通道。
13.錨索施工期間,機巷、腰巷、風巷內(nèi)寬敞處須隨時備有足夠數(shù)量救急材料。
13.7507工作面錨索施工在負壓風流中進行。
五、錨索施工及工藝
1.采用zqt-130/3.2氣動錨桿(錨索)鉆機、中空鋼六方接長式鉆桿、28mm巖石鉆頭和26mm雙翼鉆頭濕式打眼,錨索孔深誤差控制在±30mm,為保證孔深準確,可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置,孔深比錨索長度短不得大于150 mm ,長錨索外露長度控制在200 mm±20mm,短錨索外露長度控制在100 mm±20mm。
2.錨索錨固,采用z2350藥卷兩支樹脂錨固劑進行錨固;插入樹脂藥卷前應先檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格)。
3.錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器,二人配合使用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔(注意:不能反復抽拉錨索),確保錨固劑全部送入孔底。
4.將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機,邊推進邊攪拌,前半程用慢速旋轉(zhuǎn),后半程用快速旋轉(zhuǎn),錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓,攪拌時間控制在25~40s,嚴禁反復攪拌,導致錨固失效。
5.停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約8min,然后可縮下錨桿機并移開,先卸下專用攪拌驅(qū)動器,裝上托板、錨具,并將其托到緊貼頂板的位置。待攪拌樹脂藥卷后38min張拉錨索,張拉時并注意觀察壓力表讀數(shù),張拉預緊力控制在79.5kn時即油壓(25mpa及以上),液壓泵停止張拉,將換向閥手把轉(zhuǎn)向卸載,一人用雙手托住張拉千斤頂,一人將液壓泵卸載將張拉千斤頂退出錨索。
6.錨索安裝48h后,如發(fā)現(xiàn)預緊力下降,必須及時補拉。錨索錨固力應不低于79.5kn(油壓25mpa)。
7.張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索,必須立即在其附近補打合格的錨索,或者用張拉器將不合格的錨索拔出,然后用鉆機將原來的鉆孔清洗一遍,重新安裝錨索。
8.頂板與托板間嚴禁加墊木充填。
9.施工必須按錨索操作技術(shù)要求執(zhí)行,施工錨索期間,礦擴能科、安監(jiān)處及施工隊派專人或隊干現(xiàn)場指導,確保施工質(zhì)量。
10.施工短錨索使用二支z2335錨固劑支護,長錨索使用不少于三支z2335錨固劑支護,z2335型錨固劑攪拌時間為25~40秒;同時要求攪拌過程連續(xù)進行,中途不得間斷;停止攪拌后等待規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書,z2335藥卷等待時間為480秒,承載時間為30分鐘)。注:樹脂藥卷攪拌、等待時間以說明書為準。
11.施工錨索時,必須將每根長錨索的錨固力參數(shù)記錄好備查,該工作由擴能科與施工隊共同完成。
12.錨索支護嚴格按《南桐礦業(yè)公司關(guān)于加強錨噴支護管理若干規(guī)定》執(zhí)行。
六、其它
1.避災路線:
(1).遇火、瓦斯、煤塵災害預兆或事故時:施工磧頭→7507工作面→-325m7507機巷→-325m七石門→-325m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
(2).遇頂板預兆或事故時:人員以事故或來壓點為界快速撤至三巷等壓力正常安全處并及時向調(diào)度站匯報。
⑶ .遇水災害預兆或事故時:磧頭→7507工作面→7507風巷→-200m七石門→-200m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
2.其于按《煤礦安全規(guī)程》嚴格執(zhí)行。
第4篇 南天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁安全措施
因73803工作面已經(jīng)采完,致使南八軌道巷與73803付巷頂板壓力大,頂板下沉,造成皮帶巷兩幫料石墻擠壓變形,所以要在天井口前后10米工字鋼梁上進行加強維護。為了確保在施工時人員的安全和工程的順利進行,特制定措施如下:
一、施工方法:
1、采用φ21.6×5300mm的錨索進行對雙排工字鋼梁兩頭加固距工字鋼梁兩端300mm的位置處打錨索兩排,一排兩根,共4根,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。(如圖所示)
2、天井上方8米的20#槽鋼梁加打4排錨索,共8根,每排間距1800mm,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。
3、錨索眼打好后,先將2個msck2360藥卷與一個msk2380藥卷塞入眼內(nèi),再用錨索將藥卷捅入眼底,錨索尾端安好攪拌套后開動錨桿機緩慢升起,待藥卷到眼底后方可開動旋轉(zhuǎn)馬達,連續(xù)快速攪拌45s,待藥卷充分凝固后關(guān)閉氣腿閥降下鉆機,最后安裝錨索鐵片和鎖具,使用風動漲拉油泵緊固,緊固壓力必須達到40mpa。
二、安全措施:
1、進行作業(yè)時必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理浮巖活石,每項工作均需進行安全確認,確認安全后,方可作業(yè)。
2、所有工作人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標準》、《安全確認標準》等有關(guān)規(guī)定。
3、工作現(xiàn)場必須有隊干部以上領(lǐng)帶現(xiàn)場指揮,協(xié)調(diào)工作,做好安全生產(chǎn)管理工作。
4、施工前,南八天井必須由早班灌滿,必須由跟班隊長提前通知礦調(diào)度、通知運輸調(diào)度和通知采區(qū)調(diào)度后,丙班方可開始作業(yè)。
5、運輸區(qū)應在南八天井下口留有專人,負責看管井筒下口溜煤斗,作業(yè)期間嚴禁放煤。未與我隊跟班隊長聯(lián)系,嚴禁任何人員對南八天井放煤。
6、施工期間,三機電皮帶嚴禁啟動,開關(guān)必須打到零位。
7、丙施工完畢后,跟班隊長通知采區(qū)調(diào)度和運輸調(diào)度,運輸調(diào)度接到通知后,甲班才可以正常出煤。
8、作業(yè)時,在施工點下方禁止人員通過,以防矸石掉落傷人。
9、作業(yè)時,較高處作業(yè)應架設安全可靠的工作臺或架好梯子,以方便人員上下。
10、作業(yè)時,所有人員要齊心協(xié)力、步調(diào)一致,以防碰手碰腳事故發(fā)生。
11、作業(yè)時,必須首先在前后兩架打臨時點柱,由外向里,逐架進行。
12、作業(yè)完成時,必須有序的收拾工具器械,以免碰傷他人。
13、掘進二隊每個丙班派兩人到我隊按時開班前會,由我隊負責任務及相關(guān)安全注意事項的安排。
三、其他安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員在所有工序作業(yè)前和作業(yè)期間必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉所有不安全隱患后,在確認現(xiàn)場安全后方可作業(yè)。
2、貫徹執(zhí)行本措施的同時,必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標準》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》、《井下職工安全行為規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容及上級有關(guān)規(guī)定。
3、在施工過程中,必須有隊干部協(xié)調(diào)指揮,做好現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化驗收工作,確保施工安全。
4、本措施如與《煤礦安全規(guī)程》發(fā)生沖突時,按規(guī)程執(zhí)行。
四、避災路線:
1、發(fā)生水災時:
工作地點→南八軌道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。
2、發(fā)生火災及瓦斯、煤塵爆炸時,所有工作人員應迅速佩戴好自救器,迎新鮮風流沿下列路線撤退:
工作地點→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。
第5篇 井下錨桿錨固力錨索預緊力檢測安全措施
根據(jù)錨桿、錨索施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定,需對井下錨桿進行錨固力、錨索預緊力檢測。為確保檢測期間的安全,特制定本技術(shù)安全措施。
一、技術(shù)措施
1、檢測儀器:yml-ii型煤礦用錨桿拉力計;使用2號錠子油或20號機械油。
2、檢測方法:
(1)接通液壓源;用快速接頭及膠管將進出油口與油泵連接好。
(2)用絲桿、支撐筒、油缸與要檢測的錨桿螺紋接頭連接好。
(3)啟動油泵,操作換向閥(加壓),開始檢測。
(4)讀數(shù):壓力表讀數(shù)(mpa)乘以0.4,即為檢測拉力值,單位t。
(5)檢測完畢后,操作換向閥卸壓,使壓力表歸零,油泵活塞全部縮回。
3、檢測時間及數(shù)量規(guī)定;不定期檢測。每施工60m抽樣檢查一組,每組隨機抽樣4根進行檢查。設計變更或材料變更時,應做相應錨桿錨固力檢測,數(shù)量不變。
4、檢測點設置要求:
(1)梯形斷面:同一斷面頂板抽試2根、兩幫各一根為一組,幫部無錨桿,在頂板上檢測4棵。
(2)拱形斷面對錨桿隨機抽樣做錨固力檢測。
(3)檢測順序;頂板錨桿檢測順序由靠幫錨桿向巷道中部錨桿順序依次檢測,幫部錨桿則由下至上的順序檢測。
5、設計錨桿錨固力標準;為64kn,設計壓力表讀數(shù)≥16mpa,錨桿拉拔加壓應緩慢均勻,直至錨桿松動或壓力表讀數(shù)(數(shù)顯值)達到錨桿設計錨固力64kn(壓力表值為16mpa,轉(zhuǎn)為拉力值6.4t)。
6、錨索預緊力標準;直徑22mm的強力錨索預應力應控制在250-300kn,直徑17.8-20mm的錨索預應力應控制在150-250kn。
7、被抽查的錨桿、錨索必須符合設計要求。只要其中1根錨桿不合格,必須進行第二組抽查,如仍不合格,有關(guān)人員要及時分析原因,并采取補救措施。
8、在每組檢測中都要做好原始記錄,并建檔管理,填寫報告單,報交相關(guān)領(lǐng)導及工區(qū)。
9、用油漆做好標記,為下次檢測作參照。
二、安全措施
1、每次正常錨桿錨固力檢測前,錨桿拉力檢測工必須仔細檢查油量、油管、壓力表、卸壓閥、密封圈、各連接件的連接等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保設備性能良好。必須對拉力計進行空載加壓卸壓、出缸收缸試驗,確保檢測期間設備工作正常。
2、選定檢測點后,先找頂找?guī)痛_定安全可靠才開始安拉拔裝置,安裝拉力計時,其作用線應于錨桿同心,必須牢固可靠,防止拉拔裝置脫落傷人。
3、檢測完畢后,先找頂找?guī)痛_定安全后,再拆除拉拔裝置,進行新的檢測;或拆除各連接部件,將拉力計放回工具箱。工具箱加鎖并放于各個掘進工作面安全保管。
4、檢測完成后必須將拉力計卸壓,方可取下拉拔裝置。
5、高壓油管應定期進行打壓試驗,嚴禁使用不合格的軟管。
6、安裝錨桿拉力計前必須檢查周圍支護、設備情況。只有在支護完好、避讓開其他設備運轉(zhuǎn)的情況下方可進行錨固力檢測。凡在檢測中錨桿錨固力不達標的,必須補打。
7、檢測錨桿錨固力時,必須停止所有影響此項工作的其他工作。
8、檢測頂部錨桿時要架好牢固的人字梯。并且有1至2名人員在人字梯旁進行保護,做好自保和互保的安全。
9、在檢測錨桿錨固力時,錨桿兩側(cè)3米范圍內(nèi)及正前(下)方不準有人及其他設備,所有人員必須躲至安全地點,以防傷人。
10、發(fā)現(xiàn)錨桿縮進拉桿座內(nèi)時,必須及時卸載。
11、若巷道遇頂板破碎需要錨網(wǎng)噴時,必須先對此處錨桿進行錨固力檢測合格后,方可進行噴漿,否則不能對此巷道進行噴漿。
12、在測試錨桿錨固力期間,實行兩端站崗,10m范圍內(nèi)嚴禁通行。
13、無特殊要求,不得對錨桿進行破壞性試驗。
14、巷道交岔點不得進行錨桿拉力試驗。
三、組織措施
1、凡參加此項工作人員,必須對本措施進行學習,否則不能參加本項工作。
2、錨桿拉力計使用20號機械油,由技術(shù)科提計劃,供銷科采購。
3、錨桿錨固力必須由技術(shù)科安排專人(即錨桿拉力檢測工)檢測。
4、錨桿拉力檢測工必須熟悉所用設備的性能,能正確操作及處理一般故障。
5、檢測時做好檢測記錄,檢測完成后,及時上報公司相關(guān)部門。
6、在檢測錨桿錨固力時,兩人一組,一人操作,一人監(jiān)護,否則不準進行錨桿錨固力檢測。
本措施未盡事宜,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《掘進作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定、條文執(zhí)行。
昌都生產(chǎn)技術(shù)部
2022年4月14日
第6篇 噴面錨索施工安全措施范本
噴面錨索施工安全措施
⑴、各種機具、設備處于完好狀態(tài);
⑵、基坑開挖后應設置安全防護措施;
⑶、機械設備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置;
⑷、注漿管應暢通,防止塞泵、塞管、爆管傷人;
⑸、鉆機應設安全可靠的反力裝置;
⑹、在有地下承壓水的地層鉆進中,孔中須安放可靠的防噴裝置,一旦發(fā)生滿水,涌砂時能及時封堵孔口;
⑺、面層鋼筋網(wǎng)的各條鋼筋,連接要牢靠;
⑻、用電及電器設備必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。
⑼、傳動部位的防護裝置應齊全有效,制動靈敏可靠。
⑽、噴射砼施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料噴頭、輸料管、注漿管和接頭等有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
⑾、操作人員不得進入正在進行的施工作業(yè)區(qū)、施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
⑿、錨索采用在現(xiàn)場制作,鋼絞線進場后,應歸類堆放,在打開鋼絞線前,應先搭設好鋼管架對整捆鋼絞線進行固定,然后再打開鋼絞線,以防打開鋼絞線時彈出傷人。
⒀、鋼絞線在下料時,應在地面上放直,平順,并根據(jù)設計長度量出鋼絞線長度,再用切割切斷,不得用電焊或氣割燒斷,保證鋼絞線切面平整。
⒁、在張拉時,應先理順各股鋼絞線及各股鋼絞線的方向,然后再裝入錨具,使錨具孔位與各股鋼絞線方向一致。以防在張拉時,因方向不一致,錨具因受力改變孔位,引起錨索預應力損失。
⒂、在張拉時,人與千斤頂不能站在同一方向上,以避免鋼絞線斷裂彈出傷人。
第7篇 錨索支護安全措施
根據(jù)礦生產(chǎn)接替部署安排，7507上段工作面將于2008年12月安裝綜采設備，因該工作面為單體支護，無法滿足安裝綜采設備，為滿足該面綜采設備的運輸安裝要求，需對該工作面進行錨索支護，為保證安全施工，特擬如下技安措施。
一、工作面布置及通風示意圖附圖一
二、7507上段煤系地層柱狀圖附圖五
三、錨索支護設計與計算參考資料
㈠．錨索支護設計
1．短錨索支護計算
因7507上段工作面采高為1.2～1.3m,無法施工錨桿,只能采用錨索代替錨桿支護。按照懸吊理論計算短錨索參數(shù)（短錨索眼沿煤層頂板垂直布置）。
⑴．短錨索長度
l短=kh+l1 +l2
式中:?? l-短錨索長度, m；
h-冒落拱高, m；
k-安全系數(shù), 一般取2；
l1-錨索錨入穩(wěn)定巖層的長度,一般按照經(jīng)驗取0.4m；
l2-錨索在巷道中的外露長度,一般取上托盤及錨具的厚度 0.2m；需要外露的張拉長度0.35m, l2取0.2+0.35=0.55m。
其中??? h=b÷2f=5.4÷(2×4.958)=0.54 m? ………采用減跨理論計算
式中??? b-巷道開掘?qū)挾?取5.4 m；
f-巖石堅固性系數(shù),鈣質(zhì)頁巖取4.958。
則????? l=2×0.54+0.4+0.55=2.03m
設計短錨索長度取2.4m。
⑵．錨索柱、排距計算，設計柱、排距為a,則
a=(q/khycos)1/2
式中??? a-錨索柱、排距
q-錨索設計錨固力,根據(jù)張拉千斤頂使用說明書25mpa折合為79.5kn/根；
h-冒落拱高度,取0.54m；
y-被懸吊頁巖的重力密度,取25kn/ m3；
k-安全系數(shù), 一般取2。
-煤層傾角,平均38度。
a=(79.5÷2÷0.54÷25÷cos380)1/2
=1.933 m
施工時,取錨索排距1.0～1.20 m；傾斜間距1.6 m。(見附圖二、三、四)
2．按照懸吊理論計算加強(長)錨索參數(shù)
在工作面采用短錨索替代錨桿支護后,施工過程中,為防止工作面大面積垮落,采用加強(長)錨索支護,錨索間排距為3.2 m。
⑴．錨索傾角
錨索眼沿煤層頂板垂直布置。
⑵．確定錨索長度
l=la+lb+lc +ld
式中?? l-錨索總長度
la-錨索深入到穩(wěn)定巖層的錨固長度, m；
lb-需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度,取1.58m；
lc-上托盤及錨具的厚度,取0.2 m；
ld-需要外露的張拉長度,取0.35 m。
根據(jù)gbj86-1985要求,錨索錨固長度la按照下式確定:
la≥k×d1fa÷4fc
式中?? k-安全系數(shù),取k=2；
d1-錨索鋼絞線直徑,取15.24㎜；
fa-鋼絞線抗拉強度,n/㎜2(1920mpa,合1883.52 n/㎜2)；
fc-錨索與錨固劑的粘合強度,取10 n/㎜2。
則???? la≥2×15.24×1883.52÷4÷10=1435㎜
l=1.435+1.58 +0.2+0.35=3.57 m
施工時取加強錨索長度為4.5m。
⑶．錨索數(shù)目的確定
n=k×w/p斷
式中?? n-錨索數(shù)目
k-安全系數(shù),一般取2,
p斷-錨索的最低破斷率,查數(shù)據(jù)為268.5kn；
w-被吊巖石的自重,kn。
其中?? w=b×∑h×∑y×d×cos
式中?? b-巷道掘進寬度,5.4 m；
∑h-懸吊巖石厚度,1.58m；
∑y-懸吊巖石平均容重,25kn/ m3；
d-錨索傾斜間距,取3.2m。
-煤層傾角,平均38度。
則??? w=5.4×1.58×25×3.2×cos380=537.857kn
n=2×537.857÷268.5=4.00根
通過以上計算：切割上山安裝加強(長)錨索時，考慮到錨索是在原有短錨索替代錨桿支護基礎上的加強支護，故取4根錨索即可滿足設計要求。
⑷．每眼樹脂藥卷數(shù)目的確定
按照錨固長度的要求,須確定樹脂藥卷數(shù)目。
_=la(﹠12-﹠22)/ls﹠23
式中????? _-樹脂藥卷數(shù)目，㎜；
la-樹脂藥卷錨固長度，㎜；
ls-樹脂藥卷長度，㎜；
﹠1-錨索孔徑, ㎜；
﹠2-錨索直徑，㎜；
﹠3-樹脂藥卷直徑，㎜；
_=1.435×(282-15.242)÷500÷232=2.99㎜
施工中取藥卷_=3。
⑸．加強(長)錨索及短錨索布置方式
7507上段工作面設計斷面錨索布置：錨索支護從煤壁以南5.4m范圍內(nèi)，頂板每組為4根短錨索配拱型托板支護，短錨索傾向間距為1.60±0.1m，短錨索排距為1.0～1.2m±0.1m；短錨索規(guī)格為直徑φ15.24mm ×2400mm；拱型托板規(guī)格為120×120×10mm。長錨索配鐵托板沿上山傾向每3.2m布置一組，每組錨索布置二根，其中一根距工作面煤壁以南的第七排支柱0.5m，另一根距工作面煤壁以南2.9m，其錨索規(guī)格為φ15.24mm×4500mm，拱型托板規(guī)格為300×300×10mm；錨索分別從風巷、腰巷、機巷內(nèi)巷道為中開始施工（各巷與工作面交叉口處）。錨索盡量垂直于頂板，與頂板夾角不小于75°。錨索支護布置圖附圖二、剖面及平面圖附圖三、四。
㈡．錨索設計計算參考資料
1．顧文卿，《煤礦礦井支護》，中國煤炭工業(yè)出版社，2007年7月版。
2．宋廣太、魏錦平、張榜雄，《煤巷圍巖錨技術(shù)與工程實踐》，煤炭工業(yè)出版社，2007年3月版。
3．邢?？怠⒉疼?、劉玉堂，《煤礦支護手冊》，煤炭工業(yè)出版社，1993年2月版。
4．成家鈺，《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》，煤炭工業(yè)出版社，2005年9月版。
5．胡國中、范曉剛，《南桐礦業(yè)公司南桐煤礦煤巖堅固性系數(shù)f測試》，重慶大學，2008年4月28日。
6．天津冶金集團第二預應力鋼絲有限公司產(chǎn)品質(zhì)量證明書等。
7．《南桐煤礦7603n上段n塊段切割上山掘進技術(shù)安全措施》，2008年8月11日。
8．南桐煤礦地測科提供該區(qū)地質(zhì)資料。
四、頂板管理
1．施工前，必須對施工點附近5m范圍內(nèi)的支護情況進行檢查、加固、補液、維修，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
2．在施工前和作業(yè)過程中，必須堅持經(jīng)常性敲幫問頂工作，每班設專人找矸看安全，防止掉矸傷人；對找不下的懸危矸石，須及時打上臨時支柱或放小炮崩下（若需放炮措施另擬報批），找矸點下方嚴禁有人。
3．現(xiàn)7507回采工作面留設8排控頂距，采用單體支柱配草鞋板托頂，采高為1.3m。
4．因工作面垂直高度只有1.2～1.3m，錨索眼施工采用zqt-130/3.2氣動錨桿(錨索)鉆機，該鉆機長度為0.9m，鉆桿長度為0.5m，施工錨索時無法垂直于頂板，故可采用風鎬破底板矸石，以保證錨索支護設計要求，嚴禁用風鎬破煤體。
5．施工錨索時，必須在施工點上方采用板子或竹合板橫杠在支柱上，以保證施工人員安全，待錨索施工完畢后，方可撤除。
6． 該工作面內(nèi)將存在多臺錨桿機同時作業(yè)，每2臺錨桿機間最小安全距離不少于10m。且每臺施工鉆機上方不少于5m設好擋矸欄板，防止矸石、物料滾落傷人。
7．錨索施工時，打好一個錨索眼后及時錨固，且托板必須緊貼巖面，不合格或失效錨索必須及時補打。
8．打錨索眼前，必須先進行敲幫問頂，將活矸危巖處理掉，在確認無安全威脅后，方可作業(yè)。工作面找矸前及過程中，必須找矸點下方5m處設擋矸欄，找矸點下方嚴禁有人。找矸時，必須嚴格按原局頒《找矸工工種技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。在施工過程中要注意觀察頂板變化情況，并須進行經(jīng)常性的敲幫問頂工作。
9．施工過程中遇頂板破碎時，采用短錨索、錨網(wǎng)、錨帶、鐵托板支護時，另擬針對性措施報批。
10．工作面錨索期間，經(jīng)常檢查各出口支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采煤152隊必須加強工作面支護檢查，每天派支護工，及時對工作面失效、沖撞倒落單體進行重新支護，同時對工作面單體支柱進行補液，初撐力不小于9mpa，確保支護可靠與安全退路暢通。
11．工作面進行錨索施工過程中，須密切注意觀察工作面壓力顯現(xiàn)情況，若遇工作面大面積來壓或壓力顯現(xiàn)明顯，危及人員安全時，必須及時撤出人員至三巷內(nèi)安全處。
12．現(xiàn)7507工作面采用全部采用單體支柱支護，其支柱柱距為：0.9m±0.1m，排距為0.9m±0.1m；因該工作面支柱待錨索施工完畢后回拆，故施工錨索時不再進行臨支護。
12．工作面進行錨索施工過程中，各種設備、材料必須堆放整齊，嚴禁堵塞安全通道。
13．錨索施工期間，機巷、腰巷、風巷內(nèi)寬敞處須隨時備有足夠數(shù)量救急材料。
13．7507工作面錨索施工在負壓風流中進行。
五、錨索施工及工藝
1．采用zqt-130/3.2氣動錨桿(錨索)鉆機、中空鋼六方接長式鉆桿、28mm巖石鉆頭和26mm雙翼鉆頭濕式打眼，錨索孔深誤差控制在±30mm，為保證孔深準確，可在起始鉆桿上用白色或黃色油漆標出終孔位置，孔深比錨索長度短不得大于150 mm ，長錨索外露長度控制在200 mm±20mm，短錨索外露長度控制在100 mm±20mm。
2．錨索錨固，采用z2350藥卷兩支樹脂錨固劑進行錨固；插入樹脂藥卷前應先檢查其質(zhì)量（以手感柔軟為合格）。
3．錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動器，二人配合使用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意：不能反復抽拉錨索），確保錨固劑全部送入孔底。
4．將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機，邊推進邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，攪拌時間控制在25～40s，嚴禁反復攪拌，導致錨固失效。
5．停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約8min，然后可縮下錨桿機并移開，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托板、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置。待攪拌樹脂藥卷后38min張拉錨索，張拉時并注意觀察壓力表讀數(shù)，張拉預緊力控制在79.5kn時即油壓（25mpa及以上），液壓泵停止張拉，將換向閥手把轉(zhuǎn)向卸載，一人用雙手托住張拉千斤頂，一人將液壓泵卸載將張拉千斤頂退出錨索。
6．錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。錨索錨固力應不低于79.5kn（油壓25mpa）。
7．張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔清洗一遍，重新安裝錨索。
8．頂板與托板間嚴禁加墊木充填。
9．施工必須按錨索操作技術(shù)要求執(zhí)行，施工錨索期間，礦擴能科、安監(jiān)處及施工隊派專人或隊干現(xiàn)場指導，確保施工質(zhì)量。
10．施工短錨索使用二支z2335錨固劑支護，長錨索使用不少于三支z2335錨固劑支護，z2335型錨固劑攪拌時間為25~40秒；同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷；停止攪拌后等待規(guī)定時間（根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，z2335藥卷等待時間為480秒，承載時間為30分鐘）。注：樹脂藥卷攪拌、等待時間以說明書為準。
11．施工錨索時，必須將每根長錨索的錨固力參數(shù)記錄好備查，該工作由擴能科與施工隊共同完成。
12．錨索支護嚴格按《南桐礦業(yè)公司關(guān)于加強錨噴支護管理若干規(guī)定》執(zhí)行。
六、其它
1．避災路線：
(1).遇火、瓦斯、煤塵災害預兆或事故時：施工磧頭→7507工作面→-325m7507機巷→-325m七石門→-325m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
(2).遇頂板預兆或事故時：人員以事故或來壓點為界快速撤至三巷等壓力正常安全處并及時向調(diào)度站匯報。
⑶ .遇水災害預兆或事故時：磧頭→7507工作面→7507風巷→-200m七石門→-200m大巷→3.0m、 2.5m人車坡→地面。
2．其于按《煤礦安全規(guī)程》嚴格執(zhí)行。
第8篇 噴面錨索 施工安全措施
⑴、各種機具、設備處于完好狀態(tài);
⑵、基坑開挖后應設置安全防護措施;
⑶、機械設備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置;
⑷、注漿管應暢通,防止塞泵、塞管、爆管傷人;
⑸、鉆機應設安全可靠的反力裝置;
⑹、在有地下承壓水的地層鉆進中,孔中須安放可靠的防噴裝置,一旦發(fā)生滿水,涌砂時能及時封堵孔口;
⑺、面層鋼筋網(wǎng)的各條鋼筋,連接要牢靠;
⑻、用電及電器設備必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。
⑼、傳動部位的防護裝置應齊全有效,制動靈敏可靠。
⑽、噴射砼施工作業(yè)中,要經(jīng)常檢查出料噴頭、輸料管、注漿管和接頭等有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
⑾、操作人員不得進入正在進行的施工作業(yè)區(qū)、施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
⑿、錨索采用在現(xiàn)場制作,鋼絞線進場后,應歸類堆放,在打開鋼絞線前,應先搭設好鋼管架對整捆鋼絞線進行固定,然后再打開鋼絞線,以防打開鋼絞線時彈出傷人。
⒀、鋼絞線在下料時,應在地面上放直,平順,并根據(jù)設計長度量出鋼絞線長度,再用切割切斷,不得用電焊或氣割燒斷,保證鋼絞線切面平整。
⒁、在張拉時,應先理順各股鋼絞線及各股鋼絞線的方向,然后再裝入錨具,使錨具孔位與各股鋼絞線方向一致。以防在張拉時,因方向不一致,錨具因受力改變孔位,引起錨索預應力損失。
⒂、在張拉時,人與千斤頂不能站在同一方向上,以避免鋼絞線斷裂彈出傷人。
第9篇 噴面錨索施工安全措施
⑴、各種機具、設備處于完好狀態(tài)；
⑵、基坑開挖后應設置安全防護措施；
⑶、機械設備的運轉(zhuǎn)部位應有安全防護裝置；
⑷、注漿管應暢通，防止塞泵、塞管、爆管傷人；
⑸、鉆機應設安全可靠的反力裝置；
⑹、在有地下承壓水的地層鉆進中，孔中須安放可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生滿水，涌砂時能及時封堵孔口；
⑺、面層鋼筋網(wǎng)的各條鋼筋，連接要牢靠；
⑻、用電及電器設備必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程。
⑼、傳動部位的防護裝置應齊全有效，制動靈敏可靠。
⑽、噴射砼施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料噴頭、輸料管、注漿管和接頭等有無磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
⑾、操作人員不得進入正在進行的施工作業(yè)區(qū)、施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
⑿、錨索采用在現(xiàn)場制作，鋼絞線進場后，應歸類堆放，在打開鋼絞線前，應先搭設好鋼管架對整捆鋼絞線進行固定，然后再打開鋼絞線，以防打開鋼絞線時彈出傷人。
⒀、鋼絞線在下料時，應在地面上放直，平順，并根據(jù)設計長度量出鋼絞線長度，再用切割切斷，不得用電焊或氣割燒斷，保證鋼絞線切面平整。
⒁、在張拉時，應先理順各股鋼絞線及各股鋼絞線的方向，然后再裝入錨具，使錨具孔位與各股鋼絞線方向一致。以防在張拉時，因方向不一致，錨具因受力改變孔位，引起錨索預應力損失。
⒂、在張拉時，人與千斤頂不能站在同一方向上，以避免鋼絞線斷裂彈出傷人。
第10篇 南八天井皮帶巷錨索加固工字鋼梁 安全措施
因73803工作面已經(jīng)采完,致使南八軌道巷與73803付巷頂板壓力大,頂板下沉,造成皮帶巷兩幫料石墻擠壓變形,所以要在天井口前后10米工字鋼梁上進行加強維護。為了確保在施工時人員的安全和工程的順利進行,特制定措施如下:
一、施工方法:
1、采用φ21.6×5300mm的錨索進行對雙排工字鋼梁兩頭加固距工字鋼梁兩端300mm的位置處打錨索兩排,一排兩根,共4根,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。(如圖所示)
2、天井上方8米的20#槽鋼梁加打4排錨索,共8根,每排間距1800mm,相鄰兩架錨索鎖頭上采用2000mm的16#槽鋼托梁連接固定。
3、錨索眼打好后,先將2個msck2360藥卷與一個msk2380藥卷塞入眼內(nèi),再用錨索將藥卷捅入眼底,錨索尾端安好攪拌套后開動錨桿機緩慢升起,待藥卷到眼底后方可開動旋轉(zhuǎn)馬達,連續(xù)快速攪拌45s,待藥卷充分凝固后關(guān)閉氣腿閥降下鉆機,最后安裝錨索鐵片和鎖具,使用風動漲拉油泵緊固,緊固壓力必須達到40mpa。
二、安全措施:
1、進行作業(yè)時必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時處理浮巖活石,每項工作均需進行安全確認,確認安全后,方可作業(yè)。
2、所有工作人員必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標準》、《安全確認標準》等有關(guān)規(guī)定。
3、工作現(xiàn)場必須有隊干部以上領(lǐng)帶現(xiàn)場指揮,協(xié)調(diào)工作,做好安全生產(chǎn)管理工作。
4、施工前,南八天井必須由早班灌滿,必須由跟班隊長提前通知礦調(diào)度、通知運輸調(diào)度和通知采區(qū)調(diào)度后,丙班方可開始作業(yè)。
5、運輸區(qū)應在南八天井下口留有專人,負責看管井筒下口溜煤斗,作業(yè)期間嚴禁放煤。未與我隊跟班隊長聯(lián)系,嚴禁任何人員對南八天井放煤。
6、施工期間,三機電皮帶嚴禁啟動,開關(guān)必須打到零位。
7、丙施工完畢后,跟班隊長通知采區(qū)調(diào)度和運輸調(diào)度,運輸調(diào)度接到通知后,甲班才可以正常出煤。
8、作業(yè)時,在施工點下方禁止人員通過,以防矸石掉落傷人。
9、作業(yè)時,較高處作業(yè)應架設安全可靠的工作臺或架好梯子,以方便人員上下。
10、作業(yè)時,所有人員要齊心協(xié)力、步調(diào)一致,以防碰手碰腳事故發(fā)生。
11、作業(yè)時,必須首先在前后兩架打臨時點柱,由外向里,逐架進行。
12、作業(yè)完成時,必須有序的收拾工具器械,以免碰傷他人。
13、掘進二隊每個丙班派兩人到我隊按時開班前會,由我隊負責任務及相關(guān)安全注意事項的安排。
三、其他安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員在所有工序作業(yè)前和作業(yè)期間必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,處理掉所有不安全隱患后,在確認現(xiàn)場安全后方可作業(yè)。
2、貫徹執(zhí)行本措施的同時,必須貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全作業(yè)標準》、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》、《井下職工安全行為規(guī)范》中的有關(guān)內(nèi)容及上級有關(guān)規(guī)定。
3、在施工過程中,必須有隊干部協(xié)調(diào)指揮,做好現(xiàn)場安全質(zhì)量標準化驗收工作,確保施工安全。
4、本措施如與《煤礦安全規(guī)程》發(fā)生沖突時,按規(guī)程執(zhí)行。
四、避災路線:
1、發(fā)生水災時:
工作地點→南八軌道→1117付巷→1117大巷→西平硐→地面。
2、發(fā)生火災及瓦斯、煤塵爆炸時,所有工作人員應迅速佩戴好自救器,迎新鮮風流沿下列路線撤退:
工作地點→南八斜坡→1010水平南大巷→行人索道→地面。
