管線操作規(guī)程11篇

有哪些

1. 管線預(yù)檢查：在操作前，確保管線無損壞、腐蝕或其他可見缺陷。

2. 管線清洗：清除內(nèi)部殘留物，如油脂、焊渣、銹蝕等。

3. 系統(tǒng)壓力測試：在安裝或維修后，進行壓力測試以驗證密封性。

4. 啟動操作：根據(jù)設(shè)計規(guī)范逐步開啟閥門，監(jiān)控流量和壓力。

5. 運行監(jiān)控：定期檢查管線溫度、壓力和泄漏情況。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行防腐處理，檢查連接件緊固情況。

7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能的泄漏或故障。

目的和意義

管線操作規(guī)程旨在確保安全、高效地輸送流體，防止意外泄漏、設(shè)備損壞及環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低運營風險，延長管線使用壽命，同時保證員工安全和生產(chǎn)穩(wěn)定性。遵循規(guī)程還能滿足法規(guī)要求，避免因操作不當引發(fā)的法律責任。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解管線系統(tǒng)和相關(guān)設(shè)備的工作原理。

2. 在進行任何操作前，務(wù)必關(guān)閉電源和能源源，防止意外啟動。

3. 使用合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和防化服。

4. 保持工作區(qū)域清潔，避免雜物干擾操作。

5. 壓力測試時，應(yīng)在安全區(qū)域進行，確保無人在附近。

6. 監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)實時記錄，異常情況立即報告。

7. 對于高壓或高溫管線，要特別注意操作速度，避免產(chǎn)生沖擊壓力。

8. 定期進行維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

9. 應(yīng)急預(yù)案需定期更新，并確保所有相關(guān)人員熟悉其內(nèi)容和執(zhí)行程序。

10. 不得擅自更改操作規(guī)程，如有改進意見，應(yīng)通過正式渠道提出。

管線操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和效率的重要指南，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，確保操作過程的規(guī)范化和安全性。通過持續(xù)的培訓(xùn)和實踐，我們可以進一步提升操作技能，為公司的穩(wěn)定運營貢獻力量。

管線操作規(guī)程范文

第1篇 氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開始時，先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點)。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動，就割出了所需的形狀和尺寸。

2切割前準備

①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號割嘴。②設(shè)備準備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常，確認割炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后，按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開瓶閥，將減壓器調(diào)整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進行。④準備輔助工具。施工現(xiàn)場準備5kg干粉滅火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

3氣割工藝流程

3.1確認動火措施首先由安全員簽現(xiàn)場動火報告，確認檢查工作場地和動火措施到位情況，詢問安全員確認是否可以動火，經(jīng)安全員同意后，方可動火。若發(fā)現(xiàn)動火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動火。

3.2確定起割點由于管線是固定不動的，管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì)，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全，即使引燃管線內(nèi)部的油、氣，引起管線內(nèi)部著火，火焰向外噴射，因為操作人員在管線的另一側(cè)，不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點位置一側(cè)，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預(yù)熱，當起割點呈現(xiàn)亮紅色時，緩慢打開切割氧氣閥，將管子割透，此時割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。

3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時，管線內(nèi)就有油和氣了，此時切割要特別小心，做好安全防護措施，操作人員調(diào)整姿勢，側(cè)身，防止燒傷，另外有一個人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點往上一直切割到c點。切到c點后，關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，再將割炬移到管線的另一側(cè)進行切割，從a點切割到d點。氣割結(jié)束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線錯位時引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后，根據(jù)更換管線的長度，從另一處進行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分離開來，然后進行新管線的更換。

3.5發(fā)生回火時的應(yīng)對措施在氣割過程中，因管線內(nèi)有余壓，容易發(fā)生回火，若出現(xiàn)鳴爆及回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說明割炬內(nèi)的回火未熄滅，這時應(yīng)迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后，再打開預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡，然后重新點燃，繼續(xù)氣割。

3.6收尾整個更換過程結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，檢查有無明火存在，確保施工現(xiàn)場安全后，方可撤離，做到工完料凈場地清。

4結(jié)論

在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全可靠，提高工作效率顯著。

因采油廠野外施工較多，地理條件復(fù)雜，氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點，不受工件形狀和場地的限制，能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護和更換帶來了極大地便利，在實際工作中占有重要的位置。

第2篇 煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程

1煤氣管道巡線人員必須熟悉所運行管道位置（管道走向、閘門、抽水缸位置），技術(shù)狀態(tài)及操作技術(shù)和安全技術(shù)，應(yīng)按時對所管轄的管道進行巡視，并做好紀錄，每班巡線人員不得少于兩人。

2巡線人員巡檢前必須檢查和攜帶相關(guān)器具（巡檢工具、防毒面罩、消防器材等）。

3對于管道及附屬設(shè)備存在的不安全隱患要及時上報，及時處理。

4在有煤氣的場所進行操作，要使用防爆燈具和銅制工具，如使用鐵制工具時必須抹黃油防止產(chǎn)生火花。

5過路涵洞內(nèi)發(fā)現(xiàn)有漏氣點時要及時處理，入洞時必須戴防毒面罩，洞外設(shè)專人看守，不準閑雜人員靠近，不得有任何游動火種靠近。

6涵洞內(nèi)嚴禁吸煙，不準穿帶鐵掌鞋及化纖工作服下洞操作。

7檢查煤氣管線及所屬設(shè)備漏點時，只能采用肥皂水刷漏或用儀器檢測，嚴禁明火檢漏。

8如發(fā)現(xiàn)管道上的敷土有塌陷或開挖取土現(xiàn)象及煤氣管道安全距離內(nèi)有違章施工或有礙安全供氣時，巡線人員應(yīng)及時處理、制止和上報。

9煤氣巡檢機動車正常行駛不得大于20公里/小時，遇特殊天氣和路況應(yīng)謹慎駕駛。

10進入地下涵洞巡查前，應(yīng)先用煤氣檢測儀在入口測定煤氣相關(guān)成分的含量，確認無異常后方可進入。進入涵洞應(yīng)緩慢，如身體有異常感覺應(yīng)迅速撤出并高聲呼喊告知洞外人員。

11巡線人員如發(fā)生或發(fā)現(xiàn)有以下情況之一者應(yīng)立刻向生產(chǎn)調(diào)度室匯報或撥打119、120電話報警，請求救護：

（1）、有人受傷或煤氣中毒。

（2）、管線有火且火勢暫時無法控制并有增大的趨勢。

（3）、管線有大量煤氣泄漏且短時間內(nèi)無法控制。

第3篇 管線穿孔打卡子低壓管線安全操作規(guī)程

1、操作步驟

（1）準備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具，梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等；

（2）對管線穿孔部位進行清理；

（3）截好適宜長度的鋼帶，一端安裝帶扣，另一端環(huán)管線一周并插入帶扣；

（4）鋼帶放置于穿孔部位，密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi)，用工具緊固鋼帶；

（5）上緊緊固螺栓，固定鋼帶；

（6）試運，投用。

2、安全注意事項：

（1）防止手部機械刮傷；

（2）切勿在高壓管線帶壓操作。

第4篇 天然氣管線掃線操作規(guī)程

風險提示：排放點處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線腐蝕、凝堵；排放點選址不當引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過大，造成超壓泄漏。

1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線閥門，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應(yīng)積極配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線泄漏

?發(fā)現(xiàn)管線穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線壓力泄至零，修補或更換管線。事故得到有效控制后，及時組織人員清理事故現(xiàn)場。

3. 急性中毒應(yīng)急處置

?迅速脫離現(xiàn)場到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時給吸氧；保持安靜和保暖。嚴重者迅速送往醫(yī)院搶救。

第5篇 cm埋地管線防腐層缺陷檢測儀安全操作規(guī)程

一、pcm儀器組成

1、pcm發(fā)射機 向被檢測管道發(fā)射接近直流的4hz信號電流。

2、pcm接收機 手提式接收機對目標管道進行定位。接著，操作者可測出由系統(tǒng)發(fā)射機施加的接近直流的信號電流的大小和方向。

3、pcm附件（磁力底座） 檢測接近直流的測繪電流。

4、a字架 對防腐層破損點進行精確定位。

二、pcm工作原理

發(fā)射機向埋地金屬管道發(fā)射4hz混頻電流信號，電流流過直埋導(dǎo)電結(jié)構(gòu)進會產(chǎn)生與所施加電流強度成正比的磁場。通過在地面上分析磁場的分量即可測定原始電流。發(fā)射到管道上的測繪電流在非常低的頻率上衰減和分布的電氣特性與斷續(xù)的cp電流的電氣特性實際上是相同的。pcm接收機能遠距離探查和測量甚低頻磁場。先進的信息處理技術(shù)對信號電流進行測量，數(shù)據(jù)記錄功能可繪制隨距離而衰減的電流波形。pcm發(fā)射機向管道施加電流，其電流強度從發(fā)射機開始隨距離的增大而減小。衰減率與管線系統(tǒng)的情況有關(guān)。遇到管道上的故障時，電流迅速下降，由此可以對管道外防腐層缺陷點評估和定位。

三、pcm儀器操作步驟

1.??????????????????? 發(fā)射機信號連接 將白色信號輸出線與管道連接好，綠色信號輸出線接好地。

2.??????????????????? 頻率選擇 開關(guān)上有三個檔選擇所施加的測繪電流頻率甚低頻（elf）、甚低頻（elf）電流方向指示、低頻（lf）電流方向指示。其中甚低頻（elf）電流方向指示更適合具有外防腐層管道的定位、破損點檢測。

3.??????????????????? 電流選擇 有6個檔的電流可供選擇：100毫安、300毫安、600毫安、1安、2安、3安。選擇時可從小向大旋轉(zhuǎn)選擇，在確保電壓未達到極限時使用最大輸出電流。

4.??????????????????? 電源連接 黑線接電源負極 紅線接電源正極

5.??????????????????? pcm接收機使用 按開關(guān)鍵打開接收機，按峰值峰谷鍵選擇峰谷方式（有方向箭頭指示）進行管道粗定位，轉(zhuǎn)換到峰值方式對管道進行精確定位。按深度鍵對管道埋深進行測量，按管電流測量鍵進行管道電流測量。

6.??????????????????? 記錄管電流數(shù)據(jù)，并繪制管電流變化曲線圖，由此對管道外防腐層缺陷點作出評估。

7.??????????????????? 根據(jù)管電流變化曲線圖，利用a字架對管道破損點精確定位。

四）、注意事項

1、綠色信號輸出線接地時，要采用低阻抗接地物。使用接地棒時經(jīng)常會出現(xiàn)阻抗不夠低的現(xiàn)象。接地線連接時與管道垂直距離至少45米，以確保均勻的電流分布。

2、接線、拆線前要斷開發(fā)射機電源。

3、第一次充電要充12小時。充電時注意不要接反極，紅夾接正極，黑夾接負極，否則會充不進電。

第6篇 管線穿孔補焊安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)管線停運,放空;

(2)有可燃氣體存在的管線要掃線,并置換內(nèi)部氣體;

(3)電焊機接地完好;

(4)電焊工要絕緣良好;

(5)確認無易燃物后方可動火,一次完不成焊補工作,下次動火需再次檢測可燃氣體;

(6)嚴禁動火區(qū)不可實施焊補作業(yè)。

第7篇 尾礦管線巡線工安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了尾礦輸送管線的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于尾礦輸送管線巡線工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 遵守紀律、服從安排。

2.3尾礦輸送線管路，是輸送礦漿的重要通道，必須加強管理和維護，保證暢通無阻。

2.4嚴格按照尾礦庫巡線制度進行巡查工作。夜間要攜帶好照明燈具，夏季要防止被毒蛇咬傷。冬季巡壩時注意周圍環(huán)境避免踏空，或者路滑摔傷。

2.5 在巡線時，必須保證兩人或兩人以上結(jié)伴出巡。出巡前必須檢查對講機及其他通訊設(shè)備是否正常，確保能隨時與值班室人員聯(lián)系。

2.6經(jīng)常巡視檢查輸送線路，防止堵、漏、跑、冒，對易造成磨損和破壞的部位，應(yīng)特別注意觀察，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時排除。

2.7加強管道、閥門維護管理和防凍措施，如停排礦必須及時放空管路礦漿，嚴防發(fā)生凍管事故。

2.8當停車時，應(yīng)及時放空管道內(nèi)礦漿，以免堵塞。

2.9加強管路巡視，以保證輸送管道不堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時上報車間領(lǐng)導(dǎo)，___-主任電話：13895910882

2.10定期翻轉(zhuǎn)管道延長使用年限，防止漏礦事故。

2.11嚴禁在輸送線路附近，進行任何危害尾礦管路作業(yè)安全的活動。

2.12在巡壩時，必須保證兩人或兩人以上結(jié)伴出巡。出巡前必須檢查對講機及其他通訊設(shè)備是否正常，確保能隨時與值班室人員聯(lián)系。

2.13 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.14 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.15 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第8篇 集油管線安全運行及維護保養(yǎng)操作規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了公司集油管線安全運行及維護保養(yǎng)操作規(guī)程。

本標準適用于黑油山開采的各采油計量站

2 集油管線安全運行操作規(guī)程

2.1 準備工作

2.1.1 為確保集油管線安全運行,集油管線上方應(yīng)有標示走向，有明確的承包人和管理人。

2.1.2 計量站集油管線的閘門池子保證完好,閘門池子旁應(yīng)有××站閘門池標志走向牌，有明確的承包人和管理人。

2.1.3 采油作業(yè)區(qū)值班點必須設(shè)有全區(qū)隊的集油管線流程圖。

2.2 操作規(guī)程

2.2.1 采油作業(yè)區(qū)計量站在進行輸油時,觀察集油管線的壓力變化避免超壓運行(集油管線壓力≤1.6mpa)。

2.2.2 集油管線在輸油時,應(yīng)均勻輸油。

2.2.3 對小管徑、油稠的集油管線輸油時，應(yīng)保持頻繁輸油防止凝管。

2.2.4 對運行時間比較長的集油管線操作時,應(yīng)觀察集油線壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)壓力異常波動，應(yīng)及時巡檢，防止跑油事故的發(fā)生。

2.2.5 對于運行時間比較長并且需要大修理的集油管線操作時,應(yīng)定時加密巡檢集油管線，發(fā)現(xiàn)集油管線破漏時，應(yīng)及時進行處理，防止跑油事故的發(fā)生，并記錄好管線的尺寸、破漏點的刺漏情況及破漏時間。

2.2.6 對于長時間不運行的集油線,應(yīng)掃線、放空、關(guān)閉集油管線閘門防止管內(nèi)原油凝管。

2.3 集油管線的維護保養(yǎng)

2.3.1 每周進行一次檢查，每月進行一次維護保養(yǎng)，保持閘門開關(guān)靈活、嚴密好用，并做好記錄。

2.3.2 對集油管線每周沿集油管線標志巡檢一次,發(fā)現(xiàn)刺漏及時維修和更換，并記錄好刺漏管線的尺寸、刺漏點的刺漏情況及刺漏時間。

2.3.3 對于多次刺漏的集油管線可按照公司建設(shè)項目管理規(guī)定申報管線大修。

第9篇 管線穿孔打卡子（低壓管線）安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)準備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具,梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等;

(2)對管線穿孔部位進行清理;

(3)截好適宜長度的鋼帶,一端安裝帶扣,另一端環(huán)管線一周并插入帶扣;

(4)鋼帶放置于穿孔部位,密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi),用工具緊固鋼帶;

(5)上緊緊固螺栓,固定鋼帶;

(6)試運,投用。

2、安全注意事項:

(1)防止手部機械刮傷;

(2)切勿在高壓管線帶壓操作。

第10篇 管線工安全操作規(guī)程

本工程管線人員承擔大量的水上和陸上管線鋪設(shè)安裝、拆卸任務(wù)。為了確保工程如期、安全、有序進行,特對管線人員操作作如下規(guī)定:

1、陸上作業(yè):

(1)進入施工現(xiàn)場,作業(yè)人員必須戴好安全帽,做好必要的防護工作。

(2)吊機作業(yè)和管線鋪設(shè)、安裝、拆卸時,現(xiàn)場必須有指揮人員在場,嚴格遵守安全操作規(guī)程。

(3)現(xiàn)場操作人員嚴禁在管子外側(cè)的陡坡邊停留休息,嚴禁穿拖鞋上工地,做好防滑工作。

(4)作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場指揮人員指令操作,嚴格遵守安全操作規(guī)程,避開惡劣氣候,急需作業(yè)時要采取可靠的安全措施后方可作業(yè)。

(5)不宜單獨作業(yè),不準一人勉強作業(yè),作業(yè)一定要有專人指揮和監(jiān)護,。

(6)同時根據(jù)季節(jié)特點,做好防凍防滑和防暑降溫工作,尤其是雨、雪天作業(yè)要相互照應(yīng)提醒,做好相互保護工作。

2、水上作業(yè):

除遵守陸上作業(yè)有關(guān)規(guī)定外,還須做到:

(1)操作人員必須身穿救生衣,頭戴安全帽。

(2)進行水上浮管作業(yè)時,必須身系安全繩。

(3)進行浮管對接作業(yè)時,必須在對接管上安裝吊籠,架設(shè)跳板。

(4)進行水上作業(yè)時,思想應(yīng)高度集中,聽從指揮,衣服必須扣上紐扣,防止衣服被異物帶住。

第11篇 管線檢維修安全操作規(guī)程

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于 場站內(nèi)各類 管線 檢維修安全 作業(yè)

3 風險辨識

高處墜落、機械傷害觸電物體打擊

4 勞保用品

安全帽、鞋勞保服帶

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 作業(yè)人員高處須使用安全帶,做好個防護排監(jiān);

5.1.2 檢修前切斷電源, 懸掛“ 懸掛“ 禁止送電 ”的警示牌,關(guān)閉管路閥門、泄壓確認安全后方 的警示牌,關(guān)閉管路閥門、泄壓確認安全后方 的警示牌,關(guān)閉管路閥門、泄壓確認安全后方 的警示牌,關(guān)閉管路閥門、泄壓確認安全后方 可作業(yè)。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 使用吊裝設(shè)備要全面檢查是否牢固安;

5.2.2 使用扳手 、管鉗 等工具 時,要扣緊 管件 ,防止 滑脫傷人 ;

5.2.3 在電氣設(shè)備或纜附近檢修管路時應(yīng) 切斷電源,防止觸;

5.2.4 現(xiàn)場挖掘作業(yè)時 應(yīng)做好 現(xiàn)場 安全防護并設(shè)置警示標識;

5.2.5 使用電氣焊設(shè)備須遵守接、切割安全操作規(guī)程;

5.2.6 雷雨天氣禁止露作業(yè)。

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5.3 作業(yè)后

5.3.1 按要求將閥門恢復(fù)到使用狀態(tài),檢測無泄漏方可;

5.3.2 檢修結(jié)束后整理現(xiàn)場、工具,移除警示牌。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應(yīng)馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 傷害情況進行就醫(yī)處置。

6.2 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.3 進入密閉空間稍感不適 ,應(yīng)立即從密閉空間中出來。