有哪些
壓接機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 壓接工藝參數設定
3. 壓接操作步驟
4. 壓接質量檢驗
5. 設備維護與保養(yǎng)
6. 安全操作規(guī)程
目的和意義
壓接機操作規(guī)程旨在確保生產過程中壓接作業(yè)的安全、高效和質量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，減少生產浪費，提高產品合格率，同時保證員工在操作過程中的安全，防止意外傷害。
注意事項
1. 設備準備與檢查：
- 在開始工作前，檢查壓接機是否完好無損，各部件是否牢固，電源線是否正常。
- 確保壓接模具與待壓接材料匹配，防止錯配導致不良品產生。
2. 壓接工藝參數設定：
- 根據材料類型和規(guī)格，正確設置壓力、速度和行程等參數，確保壓接牢固且不損傷材料。
- 參數調整應由專業(yè)人員進行，避免盲目操作。
3. 壓接操作步驟：
- 將材料準確放入模具內，保持穩(wěn)定，避免偏斜或晃動。
- 按下啟動按鈕，等待壓接完成后再取出產品，切勿在壓接過程中觸碰設備。
4. 壓接質量檢驗：
- 對每次壓接的產品進行抽檢，檢查壓接部位是否平整，有無裂紋、毛刺等問題。
- 發(fā)現質量問題，立即停機分析原因，調整工藝參數或檢查設備。
5. 設備維護與保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，清潔設備，保持模具清潔，避免殘留物影響下次壓接效果。
- 定期進行設備潤滑和部件檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行。
6. 安全操作規(guī)程：
- 操作員應穿著防護裝備，如安全眼鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
- 不得在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
- 遇到設備異常，立即切斷電源，并通知專業(yè)人員處理。
請務必遵守上述規(guī)程，以實現安全、高效的壓接作業(yè)，確保產品質量，并延長設備使用壽命。在日常工作中，每位員工都應養(yǎng)成良好的操作習慣，共同維護生產環(huán)境的安全與和諧。
壓接機操作規(guī)程范文
第1篇 絕緣子壓接機安全操作規(guī)程
1、使用前注意事項
1.1操作員必須經專業(yè)培訓,能了解掌握此設備的性能、操作方法、日常保養(yǎng)等,其余人員不能隨意使用
1.2工作之前檢查設備周圍衛(wèi)生,確保設備控制臺及設備上無影響生產秩序的雜物。
1.3檢查確保油路無漏油,錐套內摸黃油保養(yǎng),確保模具型號與將要壓接的產品相匹配,如模具不符要及時更換,更換時按1-8順序號順時針安裝。且確保安裝的模具外圓與設備八瓣內圓相符。
2、壓接參數的設定
2.1根據產品的不同其壓接參數確定的要求也不同,各自都有相關的文件約束。詳細見各文件。
2.2每此生產時由工藝員先設定參照壓力首三件生產,首三件生產完后交由質檢進行相關的試驗,試驗完成合格后由質檢、技術、生產三方共同簽署壓接參數確定文件,后生產方可批量生產,設備參數只允許工藝員更改編寫,其他人員不能隨意更改。
3、生產過程中注意事項
3.1生產工藝員根據產品的工藝要求調整此產品的壓接定位,壓接定位有好多方式但無論哪種方式操作員都應頂緊工件使定位起到相應的作用。
3.2操作員在生產過程中注意力要高度集中,產品放好,定位后,兩手拖住產品盡量使其水平,頂緊工件,此時“手/自”旋擰開關掰到自動位置,用腳踩下壓接開關,此時油泵做動力源,通過主油缸,推動八瓣前進,在錐套內實現斜面加壓,先是預壓找正,然后加壓到設定的壓力,設定到時后電磁換向將八瓣拉回到設定位置。在此過程中操作員一定要注意:1、工件沒有放好沒有定位好嚴禁壓接,防止壓接位置有變影響產品質量或者有損傷模具的危險。2、手一定要遠離壓接范圍嚴禁將手伸到模具里調整工件。
3.3在生產過程中一定要仔細觀察記錄報警情況,顯示破壞的產品一定要單獨存放并及時匯報車間主任,分析原因排查故障。
3.4操作員要仔細聽壓接時的異響,如果有異響發(fā)生但設備未顯示破壞的情況時一定將本產品單獨標記并及時匯報車間主任,分析原因排除故障。
3.5在生產過程中的產品擺放要遵守產品工藝規(guī)程制度,保持良好的生產秩序。
3.6如遇異常情況應立即拍下急停開關,及時匯報車間主任,分析原因排除故障,不得隱瞞或私自處理。
3.7在生產過程中要不定時的中檢產品質量做好質量安全。
3.8錐套與八瓣磨合處及模具間要不定時的加摸黃油保證其潤滑。
4、生產任務完成后注意事項
4.1生產任務完成后關閉油泵、關閉設備電源、關閉總電源。
4.2將所用的工具、工裝等存放到指定位置、清理設備及設備周圍衛(wèi)生,進行設備日常保養(yǎng)。
4.3將控制臺用專用護罩套住防塵。
4.4將生產的產品周轉到下一工序填寫計件統(tǒng)計單。
4.5仔細填寫設備使用記錄。
第2篇 全自動壓接機操作規(guī)程
1、點檢設備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。
2、確認機械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險的東西。
3、泄放過濾調節(jié)器中的積水后開始供應空氣,此時確認壓力指示在0.5mpa.
4、接通電源,啟動壓接機從jog模式開始進行試運轉,確認機械動作。
5、當試運轉一切正常后,開始進行實際加工運轉。
6、設置實際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長度,壓接位置等)。
7、產品的確認:首先由操作者對產品進行初步判定,然后交與專職檢驗員檢驗,完全合格后方可開始生產。
8、當在生產過程中發(fā)生故障時,操作者應立即關掉電源,上報主管,由專職維修人員來進行維修,切勿擅自動手。
9、工作結束后切斷電源、氣源、清掃現場保持機器整潔(在打掃機臺上切屑時嚴禁用氣吹)。
第3篇 液壓壓接機安全操作規(guī)程
(1)液壓操作須由經培訓合格的操作人員進行操作；
(2)操作人員應當了解液壓機的工作原理及性能，并熟悉液壓機的使用知識和操作方法；
(3)在跨越帶電電力線檔進行壓接時，液壓機及被壓導、地線均需可靠接地后方能進行壓接操作；
(4)使用液壓機前施工人員應檢查液壓機各部件，如發(fā)現液壓機部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴禁使用；
(5)液壓機加壓前施工人員應仔細檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯接并能正常工作時方能進行操作；
(6)液壓機啟動后先空載運行以檢查其各部位運行情況，正常后方可使用；
(7)放入頂蓋時必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴禁在未旋轉到位的狀態(tài)下壓接；
(8)壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方；
(9)液壓泵壓接操作人員應與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過荷載；
(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調整，不得使用溢流閥卸荷載；
(11)壓接時液壓機的缸體應放置于平整地面上，同時應垂直地面并放置平穩(wěn)；
(12)壓接時，操作人員不得平扶液壓機蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得兩人同時施壓；
(13)鋸導線、銼飛邊等工作均應離壓接機的動力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進入設備堵塞油路；
(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進行，須離開緊線操作桿塔一定距離；
(15)壓接機使用后應進行正確維護及定期保養(yǎng)；
(16)液壓機使用過程中如發(fā)生故障或運行異常，應立即停止操作進行檢查，查明原因并由專業(yè)人員進行維修，嚴禁機器非正常運作；
(17)壓接操作現場如有備用汽油等油料時，現場應禁止煙火并使備用油料距操作地點遠些。
第4篇 壓接機操作規(guī)程
一、點檢壓接機檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常，控制開關是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。
二、檢查模具是否正常，如有異常立即請機修工調整。
三、按加工表要求領取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上，把剝好的電線頭部放到端子尾部，腳踏（手推）開關實現壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀，初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試，完全合格后方可正常生產。
六、開機時嚴禁用手撥弄端子和壓接模，如因有異常現象需調整時，必須停機。
七、在暫停壓接時，腳要從控制開關上移開，以免發(fā)生意外。
八、工作時如發(fā)生事故，應保護現場，向主管部門匯報。
九、工作結束，切斷電源，保持壓接機整潔。
第5篇 壓接機安全操作規(guī)程
一、點檢設備檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常,控制開關是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。
二、檢查模具是否正常,如有異常立即請機修工調整。
三、按加工表要求領取壓接端子。
四、按壓接要求把端子放置在下刀口上,把剝好的電線頭部放到端子尾部,腳踏(手推)開關實現壓接。
五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀,初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試,完全合格后方可正常生產。
六、開機時嚴禁用手撥弄端子和壓接模,如因有異常現象需調整時,必須停機。
七、在暫停壓接時,腳要從控制開關上移開,以免發(fā)生意外。
八、工作時如發(fā)生事故,應保護現場,向主管部門匯報。
九、工作結束,切斷電源,保持機器整潔。
