有哪些
扒渣操作規(guī)程
扒渣作業(yè)是礦山開采和隧道挖掘中必不可少的一環(huán)，主要涉及以下幾個步驟：
1. 設備檢查：確保扒渣機各項功能正常，包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)等。
2. 定位與穩(wěn)定：將扒渣機置于工作面，調(diào)整好機器的穩(wěn)定性，防止作業(yè)過程中發(fā)生滑移。
3. 扒渣操作：啟動設備，控制扒斗進行挖掘，依次清理工作面的渣石。
4. 裝載運輸：將扒出的渣石裝入運輸車輛，確保裝載均勻，不超載。
5. 清理與維護：作業(yè)完畢后，清理扒渣機上的殘留渣石，并進行日常維護，如潤滑、檢查磨損件等。
目的和意義
扒渣操作規(guī)程的存在旨在保障施工安全，提高作業(yè)效率，降低設備故障率，同時也有利于環(huán)境保護，減少渣石隨意堆放帶來的安全隱患。通過規(guī)范的操作，可以保證工程進度，減少因設備故障導致的延誤，同時也保護了操作人員的生命安全，降低職業(yè)傷害風險。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作扒渣機。
3. 在作業(yè)過程中，時刻注意周圍環(huán)境，避免傷及他人或設備。
4. 遵守礦山或隧道的安全規(guī)定，嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦。
5. 若發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止作業(yè)，及時報告并進行維修。
6. 注意渣石的裝載，避免過滿導致運輸車輛不穩(wěn)定，引發(fā)安全事故。
7. 每次作業(yè)后，要徹底清理扒渣機，防止渣石堆積導致的設備損壞。
8. 對于潮濕或松軟的工作地面，應采取措施增加穩(wěn)定性，防止設備傾覆。
9. 維護保養(yǎng)時，務必斷開電源，防止意外啟動造成傷害。
以上規(guī)程旨在指導操作人員進行安全、高效的扒渣作業(yè)，務必嚴格遵守，確保礦山或隧道施工的順利進行。
扒渣操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)扒渣車安全操作規(guī)程
1.在現(xiàn)場作業(yè)時,必須服從現(xiàn)場人員指揮。
2..嚴禁扒爐沿磚或扒虹吸管。
3.嚴禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進行扒渣作業(yè)。
4.扒渣車在現(xiàn)場作業(yè)完畢,必須把扒渣頭收回,并觀察現(xiàn)場周圍情況,確認安全后,方可轉彎、調(diào)頭停回原來的位置。
5.在扒渣作業(yè)時,必須緩慢進行,避免鋁水溢出,要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境,不要碰傷、刮壞爐體,避免設備事故的發(fā)生。
第2篇 扒渣機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查:
1、檢查電源系統(tǒng):電纜、插座、插頭應完好,無破損現(xiàn)象;斷路器、接觸器及其連接線路應完好,無燒損、松脫現(xiàn)象:接上外電源后,電源指示燈應亮,
2、檢查液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應緊固,無明顯滲漏現(xiàn)象;液壓油位應符合規(guī)定(油量約占油箱總容積的1/2至4/5)。
3、檢查操縱系統(tǒng):各操縱手柄、應處于中立位置,操縱應靈活,無卡滯現(xiàn)象。
4、檢查輸送系統(tǒng):輸送帶應完好,張緊度合適;滾輪、鏈條、滾筒轉動靈活,無異常音響。
二、工作過程
操作時:將60a三相電源插頭安裝在電源插座上,電源批示燈亮;按下起動按鈕輸送機開始啟動,主電機開始工作,帶動油泵開始旋轉,液壓油由油箱經(jīng)泵至多路控制閥開始工作,回油從回油管經(jīng)液壓油散熱器、液壓油濾清器流回油箱。
三、注意事項
l、操作人員必須身體健康,年齡在18--50周歲,并經(jīng)我礦登記培訓后持有效的特種作業(yè)操作證上崗。
2、本車必須有專人操作,非操作人員不能隨意操作機器。非工作時間挖斗應落地,嚴禁懸空停放。
3、工作之前要對巖堆灑水;扒渣機工作時要有良好的照明設施。
4、作業(yè)前須檢查三相電源是否均衡,各相電壓應指示正常(380v),嚴禁缺相運行電機。
5、作業(yè)前須經(jīng)空載運轉和無負荷操作,待油溫不低于20℃時方可進行作業(yè),若油溫高于80℃時應排查原因。
6、操作者應熟記每一手柄。要達到憑手感操縱,視線應集中在挖斗上。扳動手柄時,動作要平穩(wěn),以免造成液壓沖擊,損壞元件及結構件。
7、在作業(yè)或調(diào)試時,在挖斗所及范圍內(nèi)嚴禁有人,嚴禁接觸轉動部位。同時要有專人拖拉電纜,并與機器保持一定距離,避免拉壞或壓壞電纜。司機在機器回轉時要注意避免撞傷人員,同時注意棚梁被撞。出現(xiàn)故障或有異常雜音,應立即停車檢查,并切斷總電源。
8、嚴禁私自調(diào)整安全閥壓力,以免損壞液壓元件或影響性能。
9、操縱手柄時,不得硬行操作,應進行檢查排除卡滯現(xiàn)象。
10、液壓系統(tǒng)在不同的季節(jié)應使用相應型號的液壓油;液壓油應定期更換,首次100小時進行更換,以后每500小時更換一次。
11、后橋、變速箱、輸送減速器應定期更換齒輪油,首次50小時,以后每500小時更換一次。
12、特別注意:在輸送架升起,人在輸送架下進行維修作業(yè)時,必須在輸送架下有可靠的安全支撐,以防輸送架突然落下傷人。
13、對電源的安全要求:電源接入上側必須配置不大于60a的漏電斷路器,以防止漏電造成對人的傷害。
14、特別注意:在需要外力拖動本機時,必須脫開聯(lián)接鏈條。
15、禁止在大于12°的斜坡上使用扒渣機,在小于12°斜坡上工作時,為防止機器下滑,應使用三角木塞住輪胎。
16、電機接線方式以出廠為準,不得擅自改動。
第3篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時定位油缸也退回。爐門關閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關件。
3.2料推進爐子后，推料油缸應盡快返回，以免損壞相關部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底，大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下，往外走時抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側墻耐火磚應在80mm左右，在扒渣時應在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第4篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關件。
3.2料推進爐子后,推料油缸應盡快返回,以免損壞相關部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進爐鋪底,大料進去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉。
扒渣車
1、開機前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機生產(chǎn)
2.1把扒渣機開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機構前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機構伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關閉爐門進行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認真進行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進爐子時要確認定位是否準確。
3.3 扒子頭攪拌時離側墻耐火磚應在80mm左右,在扒渣時應在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關件。
維護保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第5篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查扒渣機機械，傳動、耙頭、耙桿，風壓是否正常，確認無誤后方可操作。
2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進行扒渣。
3、渣罐必須干燥、潔凈。
4、扒渣操作時要穩(wěn)、準，防止過快動作造成灑鐵和損壞扒渣機設備。
5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機旋轉要注意橫臂不得刮阻設備、物件。
6、扒渣操作前要確認渣罐在接渣位置，且事先確認渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無水和潮濕物品。清理扒渣機扒渣板粘渣時應戴好防護眼鏡。
7、扒渣前確認噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。
8、更換扒渣板時，人員要站在安全位置，扒渣機大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。
第6篇 扒渣崗位安全操作規(guī)程
1. 勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2 . 互保對子:明確互保對子職責,相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3 安全確認:安全指示或指令明確,安全信息清楚、準確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認到位。
4 安全操作要點:
4.1 按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機時不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作且做好雙邊確認。
4.2 用龍門鉤掛鐵水罐時,必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3 倒罐兌鐵水時必須對準后按“小流→大流→小流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。罐內(nèi)鐵水剩余四分之一時,兌鐵人員不得將罐掛起,過大嚴防鐵罐結蓋下落鐵水濺出傷人。
4.4 所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.5 喂絲操作時要站在4米外。
4.6 操作地面、操作平臺應保持干燥。
4.7 壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動即可。
4.8 清理鐵水罐殘渣、殘鐵時,人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。
4.9 鐵水預處罐兌裝鐵水時,液面距罐上沿距離不得小于300mm。
.4.10 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。
4.11大罐兌鐵前必須首先確認周圍無人員、確認鐵罐無結蓋。如遇結蓋必須用氧氣燒開后,方可向包內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設備及人身傷害事故。
4.4.12 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結蓋時,嚴禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。
4.13往脫硫車架及傾翻架上座包時,指揮天車手勢、哨聲要明確,指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴禁座包過猛,以防鐵水濺出傷人。
4.14扒渣前必須確認脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進行扒渣操作。
4.15 扒渣前確認渣盆干燥且積渣不得過高。
4.16鐵包準備到位進行扒渣時,應嚴格按照以下步驟進行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時,操作人員要遠離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動鐵水罐車進行對位,最后進行扒渣操作。
4.17扒渣過程中非操作人員遠離現(xiàn)場,禁止進入操作室,禁止人員站在扒渣機前、后臂旋轉范圍內(nèi)。
4.18 每班必須檢查確認:85t鐵包的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理。
4.19 如遇吊運鐵水及其它物品經(jīng)過時,地面人員必須主動避讓。
4.20 渣車工在渣場換渣盆時,確認好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時傷人。
5 天車安全使用
5.1 指揮天車時,必須站在天車操作室前下方左右兩側較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時,起落應堅持確認、點動。不需手扶鉤繩,安全距離應在1.5米以外,天車實際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準動天車。
5.2 不得指揮違規(guī)及相互爭車。
5.3 吊掛不牢固,地面有危險,必須待問題解決后方能指揮天車開車。
5.4 指揮人員在無法用手勢表達意圖,或司機不能辨認手勢時,可用哨聲指揮。
5.5 非天車司機一律不準上車操作。
5.6 指揮天車時,要仔細觀察周圍環(huán)境,欲進先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險情排除后,方可指揮動車。
5.7 用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負荷及報廢標準,對所有吊具全面檢查,確認負荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標,要及時更換修理,不準湊合使用。
5.8 指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號,同一時間內(nèi),一臺天車只允許一人指揮。
5.9 天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時,應用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤(繩)時應由一人指揮,并問清他人是否掛好,待所有人回答掛好后,并站在安全距離1.5米以外,才能指揮起吊。
5.11天車吊運時用車人員要在前方領航,提醒地面人員主動避讓,嚴禁吊物從人頭或重要設備上越過;嚴禁用吊物推轉地面設施;嚴禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運高溫液體或大型物件,確認掛好后,所有人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后,方可吊運。
5.13 指揮信號
a) 手勢信號:
要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。
要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。
吊鉤上升:手臂伸向側前上方,高于肩部,掌心向上擺動。
吊鉤下降:手臂伸向側前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動。
吊鉤水平移動:手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運動方向。
吊鉤微微上升:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復向上擺動。
吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復向下擺動。
指示降落地點:五指伸直,指出應降落的位置。
b) 哨聲信號:
“上升”:二短聲。
“下降”:三短聲。
“微動”:斷續(xù)短聲。
“緊急停止”:急促長聲。
第7篇 鐵水預處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險源（點）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開動扒渣機及渣車時必須做好確認。
3、扒渣時扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應立即停止作業(yè)，關閉液壓油泵，待泄漏點處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運扒渣板時必須兩人配合進行，倒運扒渣板時鋼繩必須捆綁牢實，防止滑落傷人。
6、嚴禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時，必須確認渣道無人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
