有哪些
扒渣操作規(guī)程
扒渣作業(yè)是礦山開采和隧道挖掘中必不可少的一環(huán)，主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保扒渣機(jī)各項(xiàng)功能正常，包括動力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)等。
2. 定位與穩(wěn)定：將扒渣機(jī)置于工作面，調(diào)整好機(jī)器的穩(wěn)定性，防止作業(yè)過程中發(fā)生滑移。
3. 扒渣操作：啟動設(shè)備，控制扒斗進(jìn)行挖掘，依次清理工作面的渣石。
4. 裝載運(yùn)輸：將扒出的渣石裝入運(yùn)輸車輛，確保裝載均勻，不超載。
5. 清理與維護(hù)：作業(yè)完畢后，清理扒渣機(jī)上的殘留渣石，并進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、檢查磨損件等。
目的和意義
扒渣操作規(guī)程的存在旨在保障施工安全，提高作業(yè)效率，降低設(shè)備故障率，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，減少渣石隨意堆放帶來的安全隱患。通過規(guī)范的操作，可以保證工程進(jìn)度，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的延誤，同時(shí)也保護(hù)了操作人員的生命安全，降低職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作扒渣機(jī)。
3. 在作業(yè)過程中，時(shí)刻注意周圍環(huán)境，避免傷及他人或設(shè)備。
4. 遵守礦山或隧道的安全規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦。
5. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行維修。
6. 注意渣石的裝載，避免過滿導(dǎo)致運(yùn)輸車輛不穩(wěn)定，引發(fā)安全事故。
7. 每次作業(yè)后，要徹底清理扒渣機(jī)，防止渣石堆積導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
8. 對于潮濕或松軟的工作地面，應(yīng)采取措施增加穩(wěn)定性，防止設(shè)備傾覆。
9. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止意外啟動造成傷害。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員進(jìn)行安全、高效的扒渣作業(yè)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保礦山或隧道施工的順利進(jìn)行。
扒渣操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)扒渣車安全操作規(guī)程
1.在現(xiàn)場作業(yè)時(shí),必須服從現(xiàn)場人員指揮。
2..嚴(yán)禁扒爐沿磚或扒虹吸管。
3.嚴(yán)禁在扒渣頭含水的情況下未烘干而進(jìn)行扒渣作業(yè)。
4.扒渣車在現(xiàn)場作業(yè)完畢,必須把扒渣頭收回,并觀察現(xiàn)場周圍情況,確認(rèn)安全后,方可轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭?；卦瓉淼奈恢谩?/p>
5.在扒渣作業(yè)時(shí),必須緩慢進(jìn)行,避免鋁水溢出,要注意觀察爐內(nèi)環(huán)境,不要碰傷、刮壞爐體,避免設(shè)備事故的發(fā)生。
第2篇 扒渣機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查:
1、檢查電源系統(tǒng):電纜、插座、插頭應(yīng)完好,無破損現(xiàn)象;斷路器、接觸器及其連接線路應(yīng)完好,無燒損、松脫現(xiàn)象:接上外電源后,電源指示燈應(yīng)亮,
2、檢查液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)的元件及其聯(lián)接管路之間連接應(yīng)緊固,無明顯滲漏現(xiàn)象;液壓油位應(yīng)符合規(guī)定(油量約占油箱總?cè)莘e的1/2至4/5)。
3、檢查操縱系統(tǒng):各操縱手柄、應(yīng)處于中立位置,操縱應(yīng)靈活,無卡滯現(xiàn)象。
4、檢查輸送系統(tǒng):輸送帶應(yīng)完好,張緊度合適;滾輪、鏈條、滾筒轉(zhuǎn)動靈活,無異常音響。
二、工作過程
操作時(shí):將60a三相電源插頭安裝在電源插座上,電源批示燈亮;按下起動按鈕輸送機(jī)開始啟動,主電機(jī)開始工作,帶動油泵開始旋轉(zhuǎn),液壓油由油箱經(jīng)泵至多路控制閥開始工作,回油從回油管經(jīng)液壓油散熱器、液壓油濾清器流回油箱。
三、注意事項(xiàng)
l、操作人員必須身體健康,年齡在18--50周歲,并經(jīng)我礦登記培訓(xùn)后持有效的特種作業(yè)操作證上崗。
2、本車必須有專人操作,非操作人員不能隨意操作機(jī)器。非工作時(shí)間挖斗應(yīng)落地,嚴(yán)禁懸空停放。
3、工作之前要對巖堆灑水;扒渣機(jī)工作時(shí)要有良好的照明設(shè)施。
4、作業(yè)前須檢查三相電源是否均衡,各相電壓應(yīng)指示正常(380v),嚴(yán)禁缺相運(yùn)行電機(jī)。
5、作業(yè)前須經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)和無負(fù)荷操作,待油溫不低于20℃時(shí)方可進(jìn)行作業(yè),若油溫高于80℃時(shí)應(yīng)排查原因。
6、操作者應(yīng)熟記每一手柄。要達(dá)到憑手感操縱,視線應(yīng)集中在挖斗上。扳動手柄時(shí),動作要平穩(wěn),以免造成液壓沖擊,損壞元件及結(jié)構(gòu)件。
7、在作業(yè)或調(diào)試時(shí),在挖斗所及范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位。同時(shí)要有專人拖拉電纜,并與機(jī)器保持一定距離,避免拉壞或壓壞電纜。司機(jī)在機(jī)器回轉(zhuǎn)時(shí)要注意避免撞傷人員,同時(shí)注意棚梁被撞。出現(xiàn)故障或有異常雜音,應(yīng)立即停車檢查,并切斷總電源。
8、嚴(yán)禁私自調(diào)整安全閥壓力,以免損壞液壓元件或影響性能。
9、操縱手柄時(shí),不得硬行操作,應(yīng)進(jìn)行檢查排除卡滯現(xiàn)象。
10、液壓系統(tǒng)在不同的季節(jié)應(yīng)使用相應(yīng)型號的液壓油;液壓油應(yīng)定期更換,首次100小時(shí)進(jìn)行更換,以后每500小時(shí)更換一次。
11、后橋、變速箱、輸送減速器應(yīng)定期更換齒輪油,首次50小時(shí),以后每500小時(shí)更換一次。
12、特別注意:在輸送架升起,人在輸送架下進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),必須在輸送架下有可靠的安全支撐,以防輸送架突然落下傷人。
13、對電源的安全要求:電源接入上側(cè)必須配置不大于60a的漏電斷路器,以防止漏電造成對人的傷害。
14、特別注意:在需要外力拖動本機(jī)時(shí),必須脫開聯(lián)接鏈條。
15、禁止在大于12°的斜坡上使用扒渣機(jī),在小于12°斜坡上工作時(shí),為防止機(jī)器下滑,應(yīng)使用三角木塞住輪胎。
16、電機(jī)接線方式以出廠為準(zhǔn),不得擅自改動。
第3篇 加料車、扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里，把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開，爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位，小車車體通過油缸把料筐推到爐子里，推料油缸把料筐里的料推到爐子里，然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回，與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t，如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后，推料油缸應(yīng)盡快返回，以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右，否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時(shí)，要小心操作，不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm，否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡，通常是把小料放在料筐前面，大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底，大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好，檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常，系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口，然后把爐門打開，燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)前行800mm，然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里，2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下，往外走時(shí)抬起，以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后，把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回，關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作，不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右，在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右，以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件，應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。
3.7上下操作臺時(shí)要注意安全，梯子上不要有油污，以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮，但不能往爐子推，否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料，以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第4篇 加料車扒渣車安全操作規(guī)程
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項(xiàng)
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時(shí),要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下,往外走時(shí)抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項(xiàng)
3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點(diǎn)每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。
3.7上下操作臺時(shí)要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
第5篇 脫硫扒渣工安全操作規(guī)程
1、工作前認(rèn)真檢查扒渣機(jī)機(jī)械，傳動、耙頭、耙桿，風(fēng)壓是否正常，確認(rèn)無誤后方可操作。
2、扒渣前必須在鐵罐車停穩(wěn)、定位后進(jìn)行扒渣。
3、渣罐必須干燥、潔凈。
4、扒渣操作時(shí)要穩(wěn)、準(zhǔn)，防止過快動作造成灑鐵和損壞扒渣機(jī)設(shè)備。
5、鐵水扒渣要專人掛鉤、專人指揮保證角度，緩慢操作扒渣機(jī)旋轉(zhuǎn)要注意橫臂不得刮阻設(shè)備、物件。
6、扒渣操作前要確認(rèn)渣罐在接渣位置，且事先確認(rèn)渣罐及作業(yè)區(qū)域內(nèi)無水和潮濕物品。清理扒渣機(jī)扒渣板粘渣時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
7、扒渣前確認(rèn)噴槍在最高位置并通知主控工不要降槍。
8、更換扒渣板時(shí)，人員要站在安全位置，扒渣機(jī)大臂放在水平位置后，必須停電，扶扒渣板人員必須戴好棉手套以防擠手。
第6篇 扒渣崗位安全操作規(guī)程
1. 勞保用品:上班前勞保用品必須穿戴規(guī)范齊全。
2 . 互保對子:明確互保對子職責(zé),相互提醒、相互協(xié)助、相互監(jiān)督。
3 安全確認(rèn):安全指示或指令明確,安全信息清楚、準(zhǔn)確,溝通協(xié)調(diào)到位,確認(rèn)到位。
4 安全操作要點(diǎn):
4.1 按天車安全使用規(guī)程,指揮天車吊鐵水罐,使用對講機(jī)時(shí)不得遙控指揮并且講明所用行車號及動作且做好雙邊確認(rèn)。
4.2 用龍門鉤掛鐵水罐時(shí),必須全部掛住耳軸后方可指揮天車起吊。
4.3 倒罐兌鐵水時(shí)必須對準(zhǔn)后按“小流→大流→小流”控制,不得過猛,防止鐵水兌出罐外。罐內(nèi)鐵水剩余四分之一時(shí),兌鐵人員不得將罐掛起,過大嚴(yán)防鐵罐結(jié)蓋下落鐵水濺出傷人。
4.4 所使用取樣工具和扒渣板等必須保證干燥。
4.5 喂絲操作時(shí)要站在4米外。
4.6 操作地面、操作平臺應(yīng)保持干燥。
4.7 壓縮空氣壓力不能過大,控制在能看見鐵水翻動即可。
4.8 清理鐵水罐殘?jiān)?、殘鐵時(shí),人要站穩(wěn)后方可作業(yè)。
4.9 鐵水預(yù)處罐兌裝鐵水時(shí),液面距罐上沿距離不得小于300mm。
.4.10 鐵水到廠后,在天車起吊前必須確認(rèn)龍門鉤均掛入鐵水罐耳軸內(nèi),否則不得起吊。
4.11大罐兌鐵前必須首先確認(rèn)周圍無人員、確認(rèn)鐵罐無結(jié)蓋。如遇結(jié)蓋必須用氧氣燒開后,方可向包內(nèi)兌鐵,防止兌鐵時(shí)鐵水突然沖破渣蓋大噴,造成設(shè)備及人身傷害事故。
4.4.12 使用氧氣吹鐵包透氣磚及鐵罐結(jié)蓋時(shí),嚴(yán)禁手握鋼管與膠管接頭處,避免回火傷人,且手套不得有油污。
4.13往脫硫車架及傾翻架上座包時(shí),指揮天車手勢、哨聲要明確,指揮人員一定要站在天車工視線范圍內(nèi)。嚴(yán)禁座包過猛,以防鐵水濺出傷人。
4.14扒渣前必須確認(rèn)脫硫車及渣車軌道內(nèi)無嚴(yán)禁積水,如遇有積水必須處理后,方可進(jìn)行扒渣操作。
4.15 扒渣前確認(rèn)渣盆干燥且積渣不得過高。
4.16鐵包準(zhǔn)備到位進(jìn)行扒渣時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行操作,防止發(fā)生擠壓事故:先將吹氬管接好(接吹氬管時(shí),操作人員要遠(yuǎn)離渣盆,防止被渣盆擠傷),待人員離開后再起動鐵水罐車進(jìn)行對位,最后進(jìn)行扒渣操作。
4.17扒渣過程中非操作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,禁止進(jìn)入操作室,禁止人員站在扒渣機(jī)前、后臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
4.18 每班必須檢查確認(rèn):85t鐵包的耳軸、耳軸套、耳軸擋板完好,吊環(huán)無脫焊,磨損程度在可用范圍內(nèi);耐材侵蝕在可用范圍內(nèi);龍門鉤及其它吊具完好可用;液壓系統(tǒng)管路(包括膠管和鋼管)無松動、漏油現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。
4.19 如遇吊運(yùn)鐵水及其它物品經(jīng)過時(shí),地面人員必須主動避讓。
4.20 渣車工在渣場換渣盆時(shí),確認(rèn)好站位,檢查好吊具,避免天車工起吊時(shí)傷人。
5 天車安全使用
5.1 指揮天車時(shí),必須站在天車操作室前下方左右兩側(cè)較明顯位置,指揮手勢必須清楚,需要手扶吊物、鉤繩時(shí),起落應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)、點(diǎn)動。不需手扶鉤繩,安全距離應(yīng)在1.5米以外,天車實(shí)際觀察不到用車人員所站位置或手勢不清,不準(zhǔn)動天車。
5.2 不得指揮違規(guī)及相互爭車。
5.3 吊掛不牢固,地面有危險(xiǎn),必須待問題解決后方能指揮天車開車。
5.4 指揮人員在無法用手勢表達(dá)意圖,或司機(jī)不能辨認(rèn)手勢時(shí),可用哨聲指揮。
5.5 非天車司機(jī)一律不準(zhǔn)上車操作。
5.6 指揮天車時(shí),要仔細(xì)觀察周圍環(huán)境,欲進(jìn)先思退,在可能危及人身安全的情況下,任何人不得違章指揮、違章操作,待險(xiǎn)情排除后,方可指揮動車。
5.7 用車人員必須熟悉吊具、工具、鋼絲繩最大允許負(fù)荷及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),對所有吊具全面檢查,確認(rèn)負(fù)荷;鋼絲繩、起重鏈條、龍門鉤、夾鉗等有缺陷或磨損超標(biāo),要及時(shí)更換修理,不準(zhǔn)湊合使用。
5.8 指揮人員發(fā)車的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確,執(zhí)行廠部統(tǒng)一指揮信號,同一時(shí)間內(nèi),一臺天車只允許一人指揮。
5.9 天車吊重,需要手扶鏈條、鋼絲繩或吊環(huán)時(shí),應(yīng)用手掌推,不許用手抓,防止擠傷。
5.10 二人以上掛鉤(繩)時(shí)應(yīng)由一人指揮,并問清他人是否掛好,待所有人回答掛好后,并站在安全距離1.5米以外,才能指揮起吊。
5.11天車吊運(yùn)時(shí)用車人員要在前方領(lǐng)航,提醒地面人員主動避讓,嚴(yán)禁吊物從人頭或重要設(shè)備上越過;嚴(yán)禁用吊物推轉(zhuǎn)地面設(shè)施;嚴(yán)禁在吊物上站人或操作。
5.12 吊運(yùn)高溫液體或大型物件,確認(rèn)掛好后,所有人員撤離3米以外方可指揮起吊,經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后,方可吊運(yùn)。
5.13 指揮信號
a) 手勢信號:
要主鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳大拇指伸出,表示要主鉤。
要副鉤:右手單臂平伸與肩平,握拳小拇指伸出,表示要副鉤。
吊鉤上升:手臂伸向側(cè)前上方,高于肩部,掌心向上擺動。
吊鉤下降:手臂伸向側(cè)前下方,與身體夾角約為300,掌心向下擺動。
吊鉤水平移動:手臂向上伸直與肩平,五指并攏手心朝外,指向運(yùn)動方向。
吊鉤微微上升:手臂伸出與肩平,手心朝上,以手腕為軸,重復(fù)向上擺動。
吊鉤微微下降:手臂向前下方,與身體夾角約為300,手心朝下,以手腕為軸,重復(fù)向下擺動。
指示降落地點(diǎn):五指伸直,指出應(yīng)降落的位置。
b) 哨聲信號:
“上升”:二短聲。
“下降”:三短聲。
“微動”:斷續(xù)短聲。
“緊急停止”:急促長聲。
第7篇 鐵水預(yù)處理扒渣操作工安全操作規(guī)程
1、扒渣工必須熟悉扒渣現(xiàn)場的工藝流程、危險(xiǎn)源（點(diǎn)）的情況，掌握必要的安全環(huán)保技能，穿戴好勞保用品。
2、開動扒渣機(jī)及渣車時(shí)必須做好確認(rèn)。
3、扒渣時(shí)扒渣作業(yè)區(qū)及渣道內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
4、 若發(fā)生液壓油噴射性泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，關(guān)閉液壓油泵，待泄漏點(diǎn)處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、更換或吊運(yùn)扒渣板時(shí)必須兩人配合進(jìn)行，倒運(yùn)扒渣板時(shí)鋼繩必須捆綁牢實(shí)，防止滑落傷人。
6、嚴(yán)禁從各層平臺往地面扔雜物，在扒渣平臺往渣盆里清廢物時(shí)，必須確認(rèn)渣道無人后方可作業(yè)。
7、使用渣盆前必須檢查盆內(nèi)有無積水和密閉容器，若有必須處理好后方可使用。渣面高度不得超過盆沿。
8、帶水的扒渣板在扒渣前應(yīng)在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取樣及向鐵水包投聚渣劑時(shí)，必須站在安全位置，防止滑跌。
煉鋼作業(yè)區(qū)冶煉部
2008年8月27日
