有哪些
氣切割操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括氣割設(shè)備的檢查、氧氣瓶和乙炔瓶的連接、氣路的檢查與調(diào)整。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無(wú)油污，切割位置標(biāo)記清晰。
3. 操作步驟：點(diǎn)火、預(yù)熱、切割、熄火的順序進(jìn)行。
4. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，設(shè)備的清潔與維護(hù)。
目的和意義
氣切割操作規(guī)程的制定旨在：
1. 提高工作效率：通過(guò)規(guī)范操作流程，確保切割工作的高效進(jìn)行，減少因錯(cuò)誤操作造成的延誤。
2. 確保作業(yè)安全：嚴(yán)格遵守規(guī)程能降低操作風(fēng)險(xiǎn)，防止工傷事故的發(fā)生。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)方法可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
4. 保證切割質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化操作有助于保持切割精度和表面質(zhì)量，滿足生產(chǎn)要求。
注意事項(xiàng)
1. 氣體瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源，且不得倒置放置，瓶閥應(yīng)關(guān)閉緊密，防止氣體泄漏。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服，防止火花飛濺傷害。
3. 點(diǎn)火前務(wù)必確認(rèn)氧氣和乙炔氣路無(wú)泄漏，點(diǎn)火后先開(kāi)乙炔，后開(kāi)氧氣，熄火則相反。
4. 切割過(guò)程中，保持切割嘴與工件的角度穩(wěn)定，避免過(guò)快或過(guò)慢移動(dòng)，防止切口不平或回火。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止工作，及時(shí)排除隱患。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉氣體閥門(mén)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免因不熟悉設(shè)備性能導(dǎo)致的事故。
8. 新員工必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能獨(dú)立操作，未經(jīng)許可不得擅自操作氣割設(shè)備。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在保障氣切割作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在日常工作中，應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，不斷提升技能，以應(yīng)對(duì)各種可能出現(xiàn)的情況。
氣切割操作規(guī)程范文
第1篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時(shí)，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。
3.使用電焊機(jī)時(shí)，必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號(hào)，保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時(shí)，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí)，一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類(lèi)油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬(wàn)用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器2-3個(gè)。
第2篇 液化石油氣切割操作規(guī)程
隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油工業(yè)中的副產(chǎn)品——液化石油氣已被用在金屬的切割上。液化石油氣的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。這些物質(zhì)在常溫下都是氣體。為了便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸,把它們加壓變成液體,然后裝在瓶里使用,這就是液化石油氣。
采用氧-液化石油氣代替氧-乙炔進(jìn)行切割具有很多優(yōu)點(diǎn),如成本低、切口表面光滑、氧化鐵熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性較小、使用方便等;缺點(diǎn)是切割時(shí)預(yù)熱的時(shí)間稍長(zhǎng),耗氧量大。
氧-液化石油氣火焰的構(gòu)造,同氧-乙炔火焰基本一樣,也分為氧化焰、碳化焰、中性焰三種,焰心也有部分分解反應(yīng)。不同的是氧-液化石油氣焰習(xí)分解產(chǎn)物較少,內(nèi)焰不像乙炔焰那樣明亮,而是有點(diǎn)發(fā)藍(lán),外焰則顯得比氧-乙炔焰清晰而且較長(zhǎng)。
按汽化方式的不同,液化石油氣的供給方法分為:自然汽化、強(qiáng)制汽化和加添加劑。
(1)自燃汽化
瓶?jī)?nèi)液體蒸發(fā)所需要的熱量完全靠瓶子周?chē)目諝夤┙o。這種方法要求瓶?jī)?nèi)液化石油氣的丙烷含量高,不能含有戊烷,環(huán)境溫度不能太低,冬天必須放在有采暖設(shè)備的房子里使用。這種方式汽化量較小,但切割一般厚度的鋼板已完全夠用。
(2)強(qiáng)制汽化
把瓶?jī)?nèi)氣體導(dǎo)出,靠汽化器使之汽化。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:
① 瓶?jī)?nèi)組成始終不變,因此壓力一直穩(wěn)定,可不剩殘液;
② 液化石油氣的汽化量?jī)H取決于汽化器的汽化能力,與氣瓶的大小無(wú)關(guān);
③ 在環(huán)境溫度較低的條件下同樣可以使用,適于冬季室外作業(yè);
④ 對(duì)液化石油氣組成沒(méi)有十分嚴(yán)格的要求。
(3)加添加劑
在液化石油氣、丙烷氣內(nèi)加注添加劑,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,顯著改善氣體的燃燒特性,大大提升火焰的燃燒溫度。添加劑能有效改善液化石油氣在氣瓶?jī)?nèi)液量較小或在環(huán)境溫度較低(如冬季)條件下,由于汽化量不足影響切割的問(wèn)題。
目前使用的割炬多是射吸式的,但規(guī)格和結(jié)構(gòu)不統(tǒng)一,所以液化石油氣輸出壓力也大小不同。為了保證液化石油氣輸入割炬的流量,達(dá)到與氧混合的比例要求,調(diào)整液化石油氣的供應(yīng)十分重要。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn),手工切割一般厚度的鋼板,液化石油氣調(diào)壓后的輸出壓力為2~3kpa;自動(dòng)切割機(jī)為10~30kpa,切割厚度200~300mm的鋼冒口時(shí)為25kpa。
由于液化石油氣的著火點(diǎn)較高,致使點(diǎn)火較氧-乙炔時(shí)困難,必須用明火才能點(diǎn)燃,或者把割嘴部靠近鋼板表面,并稍微打開(kāi)一點(diǎn)氧氣閥門(mén),也可用打火槍點(diǎn)火。調(diào)節(jié)時(shí),先送一點(diǎn)氧氣,然后慢慢加大液化石油氣量和氧氣量。當(dāng)火焰最短,呈藍(lán)白色并發(fā)出嗚嗚響聲時(shí),該火焰溫度最高。
氧-液化石油氣切割時(shí)的操作工藝與氧-乙炔切割基本相同。
第3篇 天然氣切割安全操作規(guī)程
1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備
（1） 進(jìn)行切割作業(yè)前，必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。
（2）確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號(hào)及切割厚度有關(guān)。
（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應(yīng)由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管?chē)?yán)重扭曲，或被其它重型設(shè)備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
（4）點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。
（5）在切割過(guò)程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火焰。
2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備
（1）配戴個(gè)人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。
（2） 小心處理已點(diǎn)著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。
（3）將與工作無(wú)關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場(chǎng)，避免引起火災(zāi)。
（4） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁與本單位無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
3、切割安全操作注意事項(xiàng)
3.1氣體切割的安全分析
氣體切割時(shí)氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時(shí)，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時(shí)必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng)，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定
（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時(shí)間吹除，以防瓶嘴堵塞。
（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。
（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。
（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開(kāi)啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開(kāi)啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。
（5）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。
（6）點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)燃?xì)?，氣流量小一點(diǎn)，點(diǎn)燃后再開(kāi)啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)?，按工作需要選取火焰。?；饡r(shí)應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)?，然后再關(guān)閉氧氣。
（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)。
（8）工作結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)?，關(guān)閉氧氣。
3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)
在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時(shí)切割所生煙霧的危害性亦較顯著。
（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；
（2）提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng)；
（3）可行情況下，不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間；假若有此需要，則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴(yán)格檢測(cè)是否有泄漏，在停工時(shí)搬離該地。
4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)
4.1設(shè)備的用前檢查
每次開(kāi)展切割作業(yè)前，必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括：
（1）確保各氣瓶已裝有正確類(lèi)型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；
（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ)；
（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；
（4）確保氣管擺放的方法不會(huì)使氣管?chē)?yán)重屈曲，或被其它重型設(shè)備輾過(guò)，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。
4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng)
除用前檢查外，應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況，檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備，并由技術(shù)人員進(jìn)行修理，排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
（1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；
（2） 壓力儀表運(yùn)作是否正常；
（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時(shí)排除。
（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至規(guī)定位置。
（5）檢查設(shè)備的各個(gè)閥門(mén)啟閉是否靈活，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5、緊急程序
應(yīng)訂立緊急程序，以便工人面對(duì)危險(xiǎn)時(shí)能有所依循。該程序應(yīng)包括：設(shè)立指引標(biāo)志，向工人解釋何時(shí)及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場(chǎng)地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時(shí)可能遇到的一些緊急情況，及其應(yīng)變行動(dòng)：
若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢(shì)不大時(shí)，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無(wú)構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；
當(dāng)火勢(shì)劇烈的時(shí)候，一方面進(jìn)行滅火工作，一方面啟動(dòng)火警警號(hào)及向消防處求救。
若火警涉及氣瓶，則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下，可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>
（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；
（2）關(guān)閉氣瓶閥門(mén)將火控制，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；
（3）啟動(dòng)火警警號(hào)或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。
（4）切勿試圖移動(dòng)曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈浚退銡馄靠此埔呀?jīng)冷卻，移動(dòng)該瓶亦可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。
6、氣瓶的安全存放與處理
燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶?jī)?nèi)，燃?xì)馊缣烊粴狻錃夂捅榈冉詾橐兹細(xì)怏w，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn)：
（1） 接收氣瓶時(shí)，確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾?、附有正確的標(biāo)簽、及并無(wú)漏氣跡象。
（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。
(3) 無(wú)論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。
(4) 在切實(shí)可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關(guān)法律的要求。
(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。
(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動(dòng)氣瓶時(shí)，應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車(chē)，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車(chē)上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險(xiǎn)。
7、個(gè)人防護(hù)用品配備
(1)眼部防護(hù)
眼罩、眼鏡、面罩等。
(2)防護(hù)衣物
防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。
8、指導(dǎo)及培訓(xùn)
所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面，無(wú)論正常作業(yè)過(guò)程或危急時(shí)的應(yīng)變，皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn)，其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>
(1)氣體火焰切割工作的危險(xiǎn)；
(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備；
(3)安全裝置的作用及其局限；
(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個(gè)人防護(hù)設(shè)備及其局限；
(5)安全作業(yè)程序；
(6)緊急程序。
