真空泵安全操作規(guī)程8篇

有哪些

1. 真空泵的啟動(dòng)與關(guān)閉程序

2. 日常維護(hù)檢查

3. 故障排查與處理

4. 安全防護(hù)措施

5. 應(yīng)急處理方案

目的和意義

本真空泵安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，提高工作效率，預(yù)防意外事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)安全。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)真空泵使用壽命，同時(shí)提升員工對(duì)設(shè)備操作的熟練度和安全性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前：

- 仔細(xì)閱讀并理解真空泵的操作手冊(cè)。

- 確保設(shè)備周圍無(wú)易燃、易爆物品，保持工作區(qū)域清潔干燥。

- 檢查電源線路是否正常，接地線連接牢固。

2. 啟動(dòng)真空泵：

- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。

- 按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

3. 運(yùn)行中：

- 定期查看儀表讀數(shù)，確保真空度在正常范圍內(nèi)。

- 不得擅自離開正在運(yùn)行的設(shè)備，隨時(shí)注意設(shè)備狀況。

4. 停止真空泵：

- 先關(guān)閉進(jìn)氣閥，等待設(shè)備內(nèi)部壓力平衡后再關(guān)閉電源。

- 清理泵體內(nèi)外部的灰塵和污物，保持設(shè)備清潔。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 按照制造商建議定期更換濾芯和潤(rùn)滑油。

- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。

- 遇到異常情況，如漏油、發(fā)熱等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 故障處理：

- 非專業(yè)人員不得自行拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

- 在故障未解決前，禁止再次啟動(dòng)真空泵。

7. 安全防護(hù)：

- 操作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。

- 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，避免身體部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，特別是在危險(xiǎn)操作環(huán)節(jié)。

8. 應(yīng)急響應(yīng)：

- 遇到火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷電源，使用滅火器材滅火。

- 若設(shè)備發(fā)生泄漏，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。

以上各項(xiàng)規(guī)定旨在為操作者提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但任何規(guī)章制度都不能替代操作者的警惕性和責(zé)任心。每位員工都應(yīng)時(shí)刻牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保真空泵的安全操作。

真空泵安全操作規(guī)程范文

第1篇 液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程

1．目的

通過(guò)建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保其正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用時(shí)間。

2．適用范圍

本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。

4．操作規(guī)程

4．1工作原理

elmo-f整機(jī)依據(jù)水環(huán)原理運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪置于相對(duì)轉(zhuǎn)軸線偏心安裝的泵體內(nèi)，泵啟動(dòng)后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時(shí)，氣體自圓盤吸入口吸入，壓縮后自圓盤排氣口排出。

4．2主要工作參數(shù)

2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h

最大壓差：50hz 500mbar

60hz 550mbar

允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 3.0 m3/h 短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn) 3.4 m3/h

4．3操作

4．3．1操作前準(zhǔn)備工作

4．3．1．1檢查工作液的供應(yīng)、排出管路，保證已連接好。

4．3．1．2檢查吸氣管入口處應(yīng)加保護(hù)罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來(lái)物。

4．3．1．3啟動(dòng)前，應(yīng)先通過(guò)工作液供應(yīng)管路預(yù)充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。

4．3．2啟動(dòng)elmo-f泵，并且檢查泵旋轉(zhuǎn)方向、氣流方向和泵軸旋轉(zhuǎn)方向用箭頭標(biāo)在elmo-f泵上。

4．3．3停泵

關(guān)閉工作液供應(yīng)管路，迅速關(guān)閉elmo-f泵。

4．3．4長(zhǎng)時(shí)間停泵的處理

若elmo-f停止運(yùn)轉(zhuǎn)4周左右，應(yīng)預(yù)先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過(guò)用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇、轉(zhuǎn)動(dòng)泵，直至沒(méi)有液體流出。

4．4日常維護(hù)及檢修

4．4．1每500個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)作為一個(gè)周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。

4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。

4．4．3在使用20000小時(shí)后，最遲3年內(nèi)，轉(zhuǎn)軸及附近空間內(nèi)消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。

4．4．4常見故障及檢修

第2篇 工貿(mào)企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程

1、開泵之前，必須先開密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查，有雜質(zhì)時(shí)必須清除。

第3篇 真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一 開車準(zhǔn)備

1.檢查進(jìn)氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。

2.檢查曲軸箱內(nèi)不準(zhǔn)有雜質(zhì)和其它臟物。

3.曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤(rùn)滑油琺油鏡的指示刻度：

a、潤(rùn)滑油冬季宜用40#機(jī)械油

b、夏季宜用60#機(jī)械油。

4.向油杯內(nèi)加入潤(rùn)滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>

a、氣缸潤(rùn)滑油冬季宜用13#低壓壓縮機(jī)油

b、夏季宜用19#高壓壓縮機(jī)油。

5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。

6.旋開汽缸下部泄水旋塞。

7.人力盤動(dòng)泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無(wú)故障方可開車。

二 運(yùn)轉(zhuǎn)

1.起動(dòng)電源開啟真空泵。

2.關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動(dòng)三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。

3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無(wú)沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。

4.檢查冷卻水水溫不得超過(guò)400c。

第4篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程

1. 目的

制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過(guò)程中能夠嚴(yán)格按照操作的步驟，加強(qiáng)安全意識(shí)，保證生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行。

2. 范圍

本操作規(guī)程適用于車間生產(chǎn)中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。

3. 職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本文件的草擬、修訂；

4 內(nèi)容

4.1準(zhǔn)備工作

4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。

4.1.2盤動(dòng)離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復(fù)后方可使用。

4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。

4.1.4點(diǎn)動(dòng)，確定離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。

4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。

4.1.6.檢查各相關(guān)閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。

4.2啟動(dòng)步驟：

4.2.1開啟離心泵的進(jìn)口閥。

4.2.2.啟動(dòng)離心泵。

4.2.3慢慢開啟離心泵的進(jìn)出口閥直至全開。

4.2.4關(guān)閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.2.5適量開啟水箱的補(bǔ)水閥

4.3停車步驟：

4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。

4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。

4.3.3關(guān)閉離心泵的出口閥。

4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3.5關(guān)閉離心泵的進(jìn)口閥，關(guān)閉補(bǔ)水閥。

4.4開停車的注意事項(xiàng)：

4.4.1各相關(guān)閥門的開啟、關(guān)閉次序不能顛倒。

4.4.2經(jīng)常注意緩沖罐的液位，如上升過(guò)快等異常情況應(yīng)立即停車，查明原因，通知相關(guān)單位及時(shí)處理。

4.4.3長(zhǎng)時(shí)間停車及寒冬季節(jié)，應(yīng)將泵及水箱內(nèi)的水放掉，以免凍壞設(shè)備。

4.4.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意無(wú)異響，電流在額定電流范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)停車檢查。

4.5異常情況及其處理：

4.5.1如水沖泵倒吸，應(yīng)立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補(bǔ)水，補(bǔ)完水后按4.2進(jìn)行。

第5篇 使用實(shí)驗(yàn)室真空泵安全操作規(guī)程

1.本手冊(cè)適用于2_z型懸片真空泵。

2.泵應(yīng)安裝在清潔、平坦、干燥和通風(fēng)良好的場(chǎng)所,盡量保持泵溫在15℃-40℃為宜,否則會(huì)由于油溫的升高,粘度的下降,飽和蒸汽壓會(huì)增加,從而引起極限真空有所下降。

3.使用前,應(yīng)查看油位,以停泵時(shí)注油至油標(biāo)中心為宜,過(guò)低時(shí),對(duì)排氣閥不能起油封的作用,過(guò)高時(shí),可能會(huì)引起通大氣啟動(dòng)時(shí)噴油。

4.盡量使用規(guī)定牌號(hào)的清潔真空油,如有困難,可用50號(hào)機(jī)械油代替;加油畢后,應(yīng)旋一上螺塞。油宜經(jīng)過(guò)濾,以免雜物進(jìn)入,堵塞油孔。

5.如相對(duì)濕度較高,或被抽氣體含較多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打開氣鎮(zhèn)閥,運(yùn)轉(zhuǎn)20~40分鐘后關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥。停泵前,可開氣鎮(zhèn)閥空載運(yùn)動(dòng)30分鐘,以延長(zhǎng)泵油壽命。

6.當(dāng)泵油受到機(jī)械雜質(zhì)或化學(xué)雜質(zhì)污染時(shí),應(yīng)更換泵油。換油步驟如下:先開泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí),使油變稀,停泵!旋下放油塞,放出臟油,再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,此間可從進(jìn)氣口緩緩加入小量清潔的真空泵油,沖洗泵芯。臟油放回后,將放油塞旋上,并擰緊:旋下加油塞,利用漏斗,從加油口加入清潔的真空泵油,旋上加油塞。

7.泵不適用于抽除對(duì)金屬有腐蝕性的,對(duì)泵油起化學(xué)反應(yīng)的、含有顆塵埃的氣體,以及含氧過(guò)高的、有爆炸性的氣體;不得作壓縮泵或輸送泵用。

8.泵不用時(shí),應(yīng)用橡皮塞帽,把進(jìn)、排氣口塞好。以免臟物落入泵內(nèi)。

第6篇 往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程

1 開機(jī)前要檢查確認(rèn)零部件無(wú)松脫、卡死現(xiàn)象。

2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應(yīng)超過(guò)35℃進(jìn)水溫度差以不超過(guò)5℃為宜。

3 真空泵使用場(chǎng)所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。

4 設(shè)備使用后必須清潔、擦拭干凈，關(guān)停動(dòng)力電源、冷卻水等。

5 新機(jī)100-200小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后換油，以后2-3個(gè)月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。

6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復(fù)、檢驗(yàn)和檢查一次。

7 8000-12000小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后必須進(jìn)行大修，更換磨損機(jī)件、修復(fù)精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管道及是否有泄漏）。

8 按規(guī)定位置進(jìn)行加油：

曲軸箱用30-40號(hào)機(jī)械油，

油杯用真空泵油或10-20號(hào)機(jī)械油（以每分鐘10-14滴為宜）

第7篇 工貿(mào)真空泵安全操作規(guī)程

1、開泵之前,必須先開密封水。

2、要經(jīng)常檢查減速機(jī)及各傳動(dòng)齒輪的聲音是否正常。

3、真空泵進(jìn)口處的濾網(wǎng)要經(jīng)常檢查,有雜質(zhì)時(shí)必須清除。

第8篇 鼓風(fēng)機(jī)、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作

1。開車前與過(guò)濾機(jī)聯(lián)系好，確知開車臺(tái)數(shù)，并對(duì)需要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，進(jìn)行詳細(xì)檢查；

2．檢查各自來(lái)水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；

3．檢查各機(jī)械部件，螺絲有無(wú)缺少和松動(dòng)，各閘門位置是否正確；

4．檢查鼓風(fēng)機(jī)加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；

5．人工轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，嚴(yán)禁開車。

三、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1．以上檢查完畢后，確認(rèn)安全方可開車；

2．聽到過(guò)濾機(jī)發(fā)來(lái)開車信號(hào)后，打開串水閘門再啟動(dòng)真空泵；

3．啟動(dòng)后，應(yīng)對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機(jī)的冷卻水，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)；

5．發(fā)現(xiàn)自來(lái)水水壓不夠時(shí)，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動(dòng)加壓泵；

6．檢查各電機(jī)軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無(wú)過(guò)松或斷裂的現(xiàn)象；

7．檢查鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無(wú)跑水現(xiàn)象;

8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機(jī)時(shí)，必須通知過(guò)濾機(jī)，并建議浮選司機(jī)清洗封閉水箱。

四、停車

1．當(dāng)聽到過(guò)濾機(jī)發(fā)來(lái)停車信號(hào)時(shí)，及時(shí)停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;

2．最后一臺(tái)真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。

五，注意事項(xiàng)

l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;

2.如長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動(dòng)或人工盤車一次，由分管的班組負(fù)責(zé);

3．鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴(yán)禁開車。