鼓風(fēng)機、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

鼓風(fēng)機和真空泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，它們廣泛應(yīng)用于各種工藝流程中，如通風(fēng)、輸送物料、氣體處理等。為了確保設(shè)備安全高效運行，以下是其安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動與運行

3. 故障處理

4. 維護保養(yǎng)

5. 停機與關(guān)閉

6. 應(yīng)急措施

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鼓風(fēng)機和真空泵的操作流程，降低設(shè)備故障率，預(yù)防安全事故，保障操作人員的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過遵循這些規(guī)程，可以提高設(shè)備的使用壽命，減少維修成本，保證工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須檢查鼓風(fēng)機和真空泵的緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好，確保無異常情況后再進行下一步操作。

2. 啟動與運行：啟動時，遵循設(shè)備制造商的指示，緩慢開啟，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停止，并查找原因。

3. 故障處理：遇到故障時，不得強行操作，應(yīng)切斷電源，按照故障排除手冊進行處理，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。

4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

5. 停機與關(guān)閉：停機時，逐步降低負荷，待設(shè)備完全停止后切斷電源，防止突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。

6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況，操作人員應(yīng)熟知疏散路線和安全措施。

操作過程中需注意個人防護，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如耳塞、護目鏡、手套等。保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進入設(shè)備。操作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

在實際操作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、工況和環(huán)境條件，靈活調(diào)整操作策略，但始終要以安全為首要原則。務(wù)必理解并掌握規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。在遇到不確定的情況時，寧可暫停操作，咨詢相關(guān)人員，也不盲目行事。

鼓風(fēng)機和真空泵的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備本身，更關(guān)系到操作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，每位操作人員都應(yīng)認真對待，將規(guī)程落實到日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

鼓風(fēng)機、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 鼓風(fēng)機、真空泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作

1。開車前與過濾機聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運轉(zhuǎn)的設(shè)備，進行詳細檢查；

2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應(yīng)保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；

3．檢查各機械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；

4．檢查鼓風(fēng)機加壓泵的油量是否充足，油質(zhì)是否干凈；

5．人工轉(zhuǎn)動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉(zhuǎn)不動，嚴禁開車。

三、啟動與運轉(zhuǎn)中的檢查

1．以上檢查完畢后，確認安全方可開車；

2．聽到過濾機發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；

3．啟動后，應(yīng)對機械各部件進行詳細檢查，看運轉(zhuǎn)是否正常，并將水壓調(diào)到1.0—1.5kg／cm2;

4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風(fēng)機的冷卻水，再啟動鼓風(fēng)機；

5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；

6．檢查各電機軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；

7．檢查鼓風(fēng)機、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;

8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機時，必須通知過濾機，并建議浮選司機清洗封閉水箱。

四、停車

1．當(dāng)聽到過濾機發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關(guān)上;

2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風(fēng)機，關(guān)閉冷卻水閥門和油杯。

五，注意事項

l.經(jīng)常清理濾風(fēng)器，保證風(fēng)量正常;

2.如長期停泵，應(yīng)將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉(zhuǎn)子內(nèi)。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負責(zé);

3．鼓風(fēng)機和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴禁開車。

第2篇 鼓風(fēng)機緊急停車的操作規(guī)程

當(dāng)機組在運行過程中，遇到以上情況之一時，應(yīng)立即停車處理，具體步驟如下：

1）迅速切斷鼓風(fēng)機電源。

2）將鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥門。

3)匯報調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作

1、正確操作機械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機、

減速機和刮板機的運行情況，連續(xù)排焦油渣。

2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動，軸承和電機溫度是否符合要求，及時給泵、

電機加油備用泵每班盤車2次。

3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢槽，不抽空。

4、加強焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。

5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6、負責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。

7、負責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

第3篇 ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程,嚴格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。

一、開機

1.檢查油箱潤滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間。

2.通知變電所向本機供電。

3.檢查機上控制柜,應(yīng)無報警顯示,如有報警,查明原因給于消除

4.選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。

5.檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。

檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。

6.以上檢查,確認風(fēng)機可啟動后,按啟動鍵,鼓風(fēng)機進入啟動程序:

①輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

②鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅,二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。

④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅,停止紅燈亮)。

至此,鼓風(fēng)機啟動成功,可投入正式運行。

⑤如按下啟動鍵后,鼓風(fēng)機未能如期起動,則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮,整個起動過程停止。必須查明原因解決后,消除報警重新啟動。

二、運行

1.風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度,用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制,以保證必要的風(fēng)量。

2.風(fēng)機運行時,必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視,注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄,如有異常,要及時查明原因給予排除,并向生產(chǎn)科匯報,必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

三、停機

因生產(chǎn)或保養(yǎng),維修需要,停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。

1.減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。

2,用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵,停機程序開始:

①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。

②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。

③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。

④輔助油泵自動投運,3分鐘全機停止,整個停止程序至此結(jié)束。

3.停機過程中,操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化,并在最后作好記錄。

說明:

1.風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中,油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn),小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限,根據(jù)需要由專人調(diào)整確認)。

2.風(fēng)機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。

3.風(fēng)機最大電流不超過345a。

4.風(fēng)機開啟度指示需要在o%一70%之間選定。

5.風(fēng)機進風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。

6.風(fēng)機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>

第4篇 蘿茨鼓風(fēng)機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、技術(shù)性能:

1號風(fēng)機2號風(fēng)機

規(guī)格型號: d60×78-200/3500l83wd-a

流量: 200m3/分206m3/分

功率: 185kw130kw

風(fēng)壓: 3500毫米水柱29.4pa

電壓:380v380v

二、開機準(zhǔn)備:

檢查各部位、緊固件應(yīng)完整無缺、無松動、防護裝置牢固;電器設(shè)備良好;潤滑油量充足;冷卻水暢通;與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后,打開風(fēng)門,先啟動油泵,正常情況再啟動蘿茨風(fēng)機。

三、運行中的注意事項:

軸承溫度不得超過55℃,電機溫升不得超過60℃,運轉(zhuǎn)正常,聲響無異常,按規(guī)定潤滑各部位,保證設(shè)備良好狀態(tài)。

四、停機和緊急停機:

1、正常停機應(yīng)先全部打開放風(fēng)閘,再按停機按鈕;后一次啟動與前一次停機的間隔不少于15分鐘。

2、以下情況應(yīng)緊急停車:

(1)發(fā)生人身和設(shè)備事故;

(2)蘿茨風(fēng)機、電機有不正常的響聲和異常高溫;

(3)蘿茨風(fēng)機油泵斷油;

(4)窯情發(fā)生異常變化,通風(fēng)管道負荷超載。

五、停機后的注意事項:

1、檢查電源開關(guān),是否完全斷開。

2、打掃工作場所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

第5篇 冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、 目的:

把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂,產(chǎn)生含so2爐氣。

2、 范圍:

從風(fēng)機進口到沸騰爐汽室進口,含風(fēng)機、閥門、管線、啟動柜。

3、 安全操作程序:

3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤;

3.2、 檢查機組及管道,閥門無螺絲松動,油位是否合適,聯(lián)軸器膠圈,螺栓有無缺損;

3.3、 關(guān)閉出口閥門并盤車,起動風(fēng)機后逐漸打開出口閥門,調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。

4、 冷風(fēng)機的安全操作注意事項

4.1、 停車前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機進口管道的節(jié)流閥和出口閘閥;

4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度,一般不超過65℃,潤滑油是否適量,有無滴漏;

4.3、 運行中若發(fā)生電機電流過高,有振動或異響時應(yīng)及時通知機電檢修工進行處理。

第6篇 鼓風(fēng)機作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈運轉(zhuǎn)前,關(guān)閉各風(fēng)門。檢查設(shè)備各部分螺釘是否緊固,電機及啟動開關(guān)接線是否良好。電機皮帶罩是否完好,防噪聲、防振動措施是否良好。

⒉運轉(zhuǎn)前,用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次。先合電源,待電機啟動后再開風(fēng)閘,并檢查軸承及電機溫度不得超過65℃。

⒊運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)尖叫聲音,風(fēng)機振動過大,應(yīng)停機檢查。

⒋運轉(zhuǎn)完畢,切斷電源,關(guān)閉風(fēng)閘,檢查電機及風(fēng)機零件是否松動和脫落,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第7篇 四級離心式鼓風(fēng)機操作規(guī)程

本規(guī)程適用機型：q4200125

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、工作前還應(yīng)該遵守： a、 檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通，如不暢通，應(yīng)立即通知維修人員修理； b、 檢查進風(fēng)口伐門是否關(guān)閉，如沒有關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉； c、 檢查油箱的油液是否足夠，如不足夠，應(yīng)予加夠； d、 檢查三角皮帶的松緊度和磨損情況，如過緊過松或磨損嚴重，應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作中還應(yīng)該遵守： a、 開車時，鉗工、電工、操作工人必須同時都在場，各自做好一切準(zhǔn)備； b、 啟動時，先開冷卻水伐門，再開電動油泵，使壓力達到2公斤/厘米3。 c、 按機且旋轉(zhuǎn)方向，用手扳動葉輪，手離開后，利用慣性，立即起動鼓風(fēng)機； d、 鼓風(fēng)機啟動后，將進風(fēng)口伐門慢慢打開，并打開主軸帶動的油泵伐門，然后關(guān)閉電動油泵； e、 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)主軸震動，噪音較大，或軸承溫度超地65°с，以及其它異常情況時，應(yīng)立即與生產(chǎn)單位聯(lián)系停機，另換機組； f、 鼓風(fēng)機房是生產(chǎn)重地，除操作維修有關(guān)仍員外，其他人員禁止入內(nèi)。

4、工作后還應(yīng)該遵守： a、停機時，先啟動電動油泵，關(guān)閉進風(fēng)口伐門； b、進風(fēng)口伐門關(guān)閉后，再停鼓風(fēng)機； c、鼓風(fēng)機完全停止后，關(guān)閉電動油泵，最后關(guān)閉冷卻水伐門。

第8篇 鼓風(fēng)機司機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1、檢查風(fēng)門管路是否有堵塞現(xiàn)象,風(fēng)包是否嚴密,閥門有無漏氣現(xiàn)象,是否靈活可靠。

2、檢查各固定螺絲是否符合要求。

3、檢查油位高度,潤滑油過多或過少,都會損壞齒輪和軸承。

3、將鼓風(fēng)機出風(fēng)管道中的閘閥或放空閥全部關(guān)閉。

4、檢查傳動聯(lián)軸器有無卡住現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活。

5、接到開停車信號后,必須與上下道工序聯(lián)系好后方可開停車。

二、開車啟動

1、當(dāng)跳汰機開啟后,關(guān)閉各風(fēng)門→開啟鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)動電機→等電機正常運轉(zhuǎn)時→慢慢打開送風(fēng)閘門。

2、運轉(zhuǎn)如有異常雜音、異味等應(yīng)馬上停車檢修,同時注意軸承的密封情況。

3、注意風(fēng)壓表的工作情況,一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢修。

4、注意軸承或密封處有無冒煙;或溫度急劇升至65℃以上,各管路、閘閥、風(fēng)包有無漏氣現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時停車并匯報處理。

三、停車

1、當(dāng)接到停風(fēng)信號時,關(guān)鼓風(fēng)機進口閘閥→停鼓風(fēng)機。

2、停車后應(yīng)加強維護保養(yǎng),檢查油圈、閘瓦有無磨損,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

第9篇 離心鼓風(fēng)機的安全操作規(guī)程

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2）風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式，功率大于18.5kw的風(fēng)機，一律不能直接啟動。

3）風(fēng)機嚴禁帶壓啟動，每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥，然后才能啟動風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4）風(fēng)機關(guān)閉時，也應(yīng)按上述要求進行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

5）凡水冷的大型風(fēng)機，嚴禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作，否則將造成設(shè)備事故。

6）不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機，均應(yīng)嚴格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進行一次巡回檢測，溫度大于60℃時，應(yīng)停機冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。

7）風(fēng)機檢查時，應(yīng)嚴格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機檢查，檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1）風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。

2）必須定期進行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機檢修。

3）定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng)，三個月進行一次檢修。

第10篇 冷鼓風(fēng)機工:操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機,管道,閥門,確保備用風(fēng)機處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。

5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。

7、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

序號

設(shè)備名稱

型號

臺數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風(fēng)機

armh-650m

3

冷鼓工段

電氣防爆等級e_diibt4

2

鼓風(fēng)機水封槽

2600×1000×4000

2

冷鼓工段

立式平頂v全=10.4m3

3

鼓風(fēng)機水封槽液下泵

ly40-160

1

冷鼓工段

4

上段冷凝液循環(huán)泵

kcz65/200a

2

冷鼓工段

防護等級ip55

5

下段冷凝液循環(huán)泵

kcz125/315a

2

冷鼓工段

防護等級ip55

6

初冷器

jh050225-2

3

冷鼓工段

7

初冷器水封槽

rlg07,φ800×3000

6

冷鼓工段

立式平頂v全=1.5m3

8

桿泵

流量20-303泵長3m

1

自動放散

9

桿泵

流量20-303泵長1.5m

1

食堂

四、操作規(guī)程

(一)鼓風(fēng)機開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機開啟操作:

1.1 啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進行手盤車工作約(2-3)圈。

1.4 電工確認電機及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。

1.6 啟動鼓風(fēng)機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮?xí)r確認可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車,將鼓風(fēng)機進出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術(shù)要求。

1.10真實填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機單體、停機操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風(fēng)機進口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進口閥,切斷電源。

2.2風(fēng)機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

3、突然停機、停電操作:

3.1鼓風(fēng)機遇突然停機,停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

3.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進口閥,打開交通閥。

4、來電操作程序:

4.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。

4.2 及時與焦?fàn)t上升管,交換機人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動鼓風(fēng)機開工(按鼓風(fēng)機開啟操作a工作)。

4.4 正常后填寫原因記錄(備查)

(二)初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴密情況,確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后,按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門,同時關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進出口閥門,關(guān)閉冷卻水進出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進行檢修

3.3調(diào)整進行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求

3.4啟動進行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化,及時調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機室,煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進廠時間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀律:

4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。

4.2 嚴禁瞞報,謊報,虛報。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。

4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗,準(zhǔn)備參加班前會,準(zhǔn)備進行交接班。

4.10認真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負責(zé)進行。

3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。

4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設(shè)備運行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。

3、鼓風(fēng)機操作

啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正?？梢允褂?打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機:

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時檢查一次;每點班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;

(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。

九、安全管理制度

(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行:

(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴重泄漏。

(5)運行風(fēng)機電機線短路時。

(6)嚴禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。

(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運行設(shè)備嚴禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴禁擦拭運行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。

(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。

第11篇 鍋爐鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查與準(zhǔn)備；檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動，油位是否正常；用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象；開通冷卻水閥門；關(guān)閉進風(fēng)門閘板；風(fēng)機旋轉(zhuǎn)正常，緩慢開啟風(fēng)門閘板。

2、運轉(zhuǎn)正常，檢查運行情況；無異聲、無磨擦現(xiàn)象；軸承油位計不漏油，指示正確，潤滑油溫度不超過60℃；軸承冷卻水充足，排水管暢通；軸承溫度正常，振動、串軸不超過規(guī)定值；傳動皮帶完整，無跑偏及脫落現(xiàn)象；完全遮攔完整，地腳螺絲牢固；遇異常情況，及時通知值班工程師，由技術(shù)人員進行處理，情況緊急，應(yīng)立即停機。

3、鼓風(fēng)機停用；按下“停止”按鈕停機，切斷電源；關(guān)閉冷卻水。

第12篇 離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1、設(shè)備周圍不得有障礙物，地面的油污及雜物應(yīng)及時清理干凈。

2、盤車時，不允許戴手套, 以防卷入壓傷手指。

3、傳動部件應(yīng)有防護罩。

4、開啟前，應(yīng)先將風(fēng)機進風(fēng)管閥門關(guān)掉，直至風(fēng)機運行正常再開啟。

第13篇 鼓風(fēng)機緊急停車操作規(guī)程

當(dāng)機組在運行過程中,遇到以上情況之一時,應(yīng)立即停車處理,具體步驟如下:

1)迅速切斷鼓風(fēng)機電源。

2)將鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥門。

3)匯報調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作

1、正確操作機械化氨水澄清槽,連續(xù)壓出焦油,調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定,經(jīng)常檢查電機、

減速機和刮板機的運行情況,連續(xù)排焦油渣。

2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,有無異常震動,軸承和電機溫度是否符合要求,及時給泵、

電機加油備用泵每班盤車2次。

3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位,保證不溢槽,不抽空。

4、加強焦油脫水工作,保證焦油質(zhì)量合格。

5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6、負責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。

7、負責(zé)崗位工具、照明的保管、使用;搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

第14篇 沼氣鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程

1. 進入沼氣鼓風(fēng)機區(qū)嚴禁明火、吸煙,穿防靜電服裝及絕緣鞋,進入構(gòu)筑物內(nèi)要觸摸放電棒,在構(gòu)筑物內(nèi)嚴禁接打手機。

2. 進入構(gòu)筑物密閉空間前,務(wù)必開啟通風(fēng)設(shè)施,確保有足夠的通風(fēng),如發(fā)現(xiàn)沼氣安全報警裝置報警,一切人員嚴禁進入構(gòu)筑物,并封鎖好現(xiàn)場,待問題解決后,方可進入。

3. 非經(jīng)過培訓(xùn)人員,嚴禁私自進入沼氣鼓風(fēng)機房區(qū)域內(nèi)。只能讓專業(yè)的有資格的人員進行運行及維修工作。

4. 配帶急救箱和適當(dāng)?shù)臏缁鹌?并在一定時間間隔內(nèi)檢查它們工作狀況和可服務(wù)性。

5. 車間內(nèi)只能存放一定量的生產(chǎn)所用的可燃性物品(如潤滑油),其余可燃性物品嚴禁存放車間。

6. 為防止人身傷害,所有旋轉(zhuǎn)零部件外部都應(yīng)安裝可靠的防護罩。

7. 為防止聽力損傷,當(dāng)發(fā)動機在封閉室內(nèi)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)戴護耳器。

8. 為防止頭部受傷,當(dāng)在有高空設(shè)備的區(qū)域工作時,應(yīng)戴安全帽。

9. 視需要戴防護眼鏡及穿防護鞋。

10. 在發(fā)動機或及其周圍工作,不得穿肥大衣服,要穿緊身衣物。

11. 及時擦凈機體表面或底面泄露及溢出的機油、潤滑脂或冷卻液,防止爆燃。

12. 廢油搜集及處理方法要適當(dāng)和安全。

13. 油抹布只能存放在指定的防火的容器里,不準(zhǔn)將抹布留在發(fā)動機上。

14. 啟動前從發(fā)動機上拿走所有工具、電線及其它零散物品。

15. 在發(fā)動機上工作前拆開并用膠布包好蓄電池接地端線頭,以防發(fā)動機意外的啟動,確保在發(fā)動機上工作時,自動啟動-停車系統(tǒng)不能起作用及啟動發(fā)動機。

16. 不要試圖修理不了解的東西,遵照說明書去做或請廠家專業(yè)人員維修。

17. 調(diào)整或修理發(fā)動機或轉(zhuǎn)動機件之前必須停止發(fā)動機,并確保發(fā)動機不會自動啟動。

18. 注意冷卻系統(tǒng)可能處于壓力之下,當(dāng)壓力釋放時,熱的液體可能將迅速變成蒸汽沖出。

19. 更換或修理斷裂或損壞的機件,使用合適的工具。

20. 發(fā)動機附近不準(zhǔn)存放易燃液體。

21. 所有的電氣設(shè)備必須可靠接地。

22. 定期檢查全部接頭的緊固及絕緣情況。

23. 確保所有的接頭及拆除的導(dǎo)線絕緣良好。

24. 不準(zhǔn)使用四氯化碳滅火器,其煙霧有毒而液體有破壞絕緣作用。

25. 在發(fā)動機運轉(zhuǎn)或停機時,運行及維修人員注意避開循環(huán)冷卻水管路,以防人員燙傷。必要時,使用紅外線測溫儀測量后進行觸碰。

26. 不準(zhǔn)在帶電設(shè)備上工作。

27. 熱的發(fā)動機機油排放時,能引起燙傷,當(dāng)排放熱機油時,應(yīng)使機油冷卻至60℃以下,或提供防護措施。

28. 現(xiàn)場管路較多,人員要注意防止磕碰和絆倒。

第15篇 鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。

2、負責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負責(zé)設(shè)備的維護保養(yǎng)。

3、在中控崗位的配合下,負責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。

4、負責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。

5、負責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。

6、負責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。

7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。

8、負責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

9、執(zhí)行好臨時指令。

二、技術(shù)規(guī)定:

1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。

2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。

3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa

4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;

5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;

6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;

7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h

8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa32#汽輪機油,其性能如下:

e4028.8-35.2mm2/s機雜無

閃點≥180℃含水無

酸值:≤0.3mgkoh/g

破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min

氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500

三、操作規(guī)程:

1、正常操作

① 每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。

② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

③ 經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。

④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。

⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。

⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢

⑦ 按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。

2、特殊操作

(1)鼓風(fēng)機的啟動:

a準(zhǔn)備工作

①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。

②得到值班長準(zhǔn)備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。

③檢查油壓、油溫、油位是否正常。

④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。

⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認液力偶合器及儀表操作盤正常

⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。

b起車步驟

①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認其靈活。

②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。

③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。

④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。

⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。

⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進行排液。

(2)鼓風(fēng)機的停機:

①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。

②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進出口關(guān)閉器。

③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門

④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。

(3)鼓風(fēng)機的切換:

① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)

② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa

③ 各排液管掃通后關(guān)閉

④ 打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格

⑤ 開煤汽進口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。

⑥ 待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥

⑦ 已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機的動力源。

⑧ 掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。

⑨ 冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。

(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:

① 鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。

② 啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。

③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。

④ 機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。

⑤ 機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常

⑥ 鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進行,必要時采取停機措施。

(5)安全注意事項:

① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。

② 未經(jīng)詳細檢查與啟動準(zhǔn)備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機

③ 油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,

④ 運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)

⑤ 現(xiàn)場嚴禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用

⑥ 運轉(zhuǎn)機組嚴禁中斷潤滑油的供應(yīng)

⑦ 啟動風(fēng)機嚴格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴禁憋壓啟動

⑧ 嚴禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備

⑨ 風(fēng)機在運行中,排液管嚴禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管

⑩ 鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。

未經(jīng)車間許可,任何人不得進入鼓風(fēng)機房進行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。

3、事故操作

a 鼓風(fēng)機停電

(1) 突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)

(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認其工作狀態(tài)是否正常

(3) 做好鼓風(fēng)機重新啟動的準(zhǔn)備工作

(4) 來電后,嚴格按起車步驟進行起車,嚴禁帶負荷直接啟動

b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車

⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進行消除,應(yīng)緊急停車

⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車

⑶油系統(tǒng)嚴重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車

⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車

c 事故處理原則

⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度

⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。

⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細記錄事故經(jīng)過

四、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

② 對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。

③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

⑧ 備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。

五、交接班制度

1、接班

a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行現(xiàn)場交接班

c) 認真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認真檢查崗位記錄并確認齊全

e) 認真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f) 認為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具

b)檢查本班記錄并確認詳細、齊全

c) 向接班人詳細介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗

e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。

四、設(shè)備概況

(1)電動機

型號:yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min

額定電流42.32

(2) 鼓風(fēng)機

型號:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa

(3) 變速機

型號gad-250-960/1.944速比=1.944

(4)油站

型號zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa

(5)液力偶合器

型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min

調(diào)整范圍 0.25—0.97

(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m

鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備

設(shè)備名稱

編號

數(shù)量

規(guī)格

備注

鼓風(fēng)機水封槽

2

b=1000l=2600h=4000 v=10

濾油車

n=1.1kwu=380vn=1400r/min