有哪些
彎管操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 彎管機：確保設(shè)備完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 彎管模具：根據(jù)管子的直徑和彎曲半徑選擇合適的模具。
3. 管材：檢查管子材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。
二、工作環(huán)境
1. 工作臺：穩(wěn)固、平整，便于操作。
2. 安全設(shè)施：佩戴防護眼鏡和手套，確保工作區(qū)域無雜物。
三、操作步驟
1. 管子定位：將管子插入模具，確保中心線與彎管機的軸線對齊。
2. 設(shè)置角度：根據(jù)圖紙要求設(shè)定彎管角度，通常通過調(diào)整彎管機的刻度盤。
3. 開始彎折：啟動彎管機，緩慢均勻施力，避免一次性彎折過大導(dǎo)致管材變形。
4. 檢查結(jié)果：完成彎折后，檢查管子的彎曲程度和形狀，如有需要進行微調(diào)。
四、質(zhì)量控制
1. 彎曲精度：測量實際彎曲角度與設(shè)計角度的偏差，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 管壁損傷：檢查管材表面是否有劃痕、凹陷等損傷。
3. 反變形：觀察管子是否因彎折產(chǎn)生反向扭曲，如有需進行校正。
目的和意義
彎管操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證彎管作業(yè)的安全和效率，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至人員傷害。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提升產(chǎn)品一致性，減少廢品率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 操作前確保熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 彎管過程中，若發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
3. 不得超負荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大彎管直徑和材料的允許彎曲半徑。
4. 在管子加熱彎曲時，需遵循熱處理工藝，防止過熱導(dǎo)致管材性能下降。
5. 操作完畢后，清理工作臺，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活應(yīng)用，確保安全高效。
彎管操作規(guī)程范文
第1篇 電動液壓彎管排機安全操作規(guī)程
1電動液壓彎管(排)機的檢驗試驗及保養(yǎng)
1.1電動液壓彎管(排)機電氣部分應(yīng)定期進行檢驗試驗,合格的應(yīng)在其外殼標貼檢驗試驗合格證,使用前要檢查合格證在有效期限內(nèi)。
1.2電動液壓彎管(排)機的金屬外應(yīng)可靠接地。并接有漏電保護器。
1.3電動液壓彎管(排)機應(yīng)設(shè)專人保管和保養(yǎng),經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)滲漏油情況,發(fā)現(xiàn)有漏油時應(yīng)及時處理或更換密封墊。
1.4電動液壓彎管(排)機應(yīng)保存在清潔干燥的場所,液壓管路的對接口應(yīng)保持清潔,防止沾染其它油脂和雜物。
15檢查電動液壓彎管(排)機受力夾板應(yīng)無裂紋及變形,活動夾板肖子完好不變形。
2電動液壓彎管(排)機的使用和注意事項
2.1必須按加工管徑(或排尺寸)選用模具,并按序號放到位。
2.2 應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行充壓和泄壓,觀察液壓頂桿應(yīng)伸縮自如。無卡滯現(xiàn)象。確認正常后,再套模進行操作。
2.3不得在被壓管(排)與模具之間加油。
2.4夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按被彎管(排)的方向及時進行換向。
2.5在操作加壓過程中嚴禁人員停留在頂模前方。
第2篇 雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須熟悉安全注意事項及本機床工作性能，才可操作本機，其他人員不得操作機床；
1．2機床開機后，操作工不應(yīng)離開現(xiàn)場，以便于能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)；
1．3夾模夾緊時，夾緊動作有高達10mpa以上壓強的液壓油驅(qū)動機械動力傳輸。因此運動中嚴禁操作手伸到運動區(qū)域，以免傷害人或發(fā)生人身事故。
1．4 本機床設(shè)腳踏開關(guān)，二次踩下為停止，以防萬一有異常時能及時停止。
2工作前認真做到:
2．1 按設(shè)備點檢表上各項要求認真點檢設(shè)備，務(wù)使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑；
2．2操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構(gòu)是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作；
2．3按下“電機啟動”按鈕，電機油泵工作，將選擇開關(guān)拔至“手動”位置，測試各動作是否正常。
3工作中認真做到:
3．1調(diào)整好零件所須位置及所需角度，調(diào)整機件定位至所須長度，調(diào)整立式升降導(dǎo)軌，使導(dǎo)模壓緊缸前進能夠夾緊鐵管，調(diào)夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管；
3．2模具的調(diào)整，在“手動”位置，根據(jù)成型模中心校對上下夾緊模中心，并保持一致，并使工件“夾緊”。如松動，可調(diào)整高溢流閥（調(diào)整最高壓力的70%——75%）不能超過最高值；
3．3 彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉(zhuǎn)扭開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置，用手動復(fù)位，若發(fā)生故障，及時報修；
3．4不要靠近彎管臂動作區(qū)域，以防傷人, 彎管機工作時，禁止身體任何部分進入模具和夾料裝置的活動范圍；
3．5 工作中一旦有異常出現(xiàn)，請即刻按下（帶鎖）“緊急停止”按鈕，動作即刻停止。
3．6二次上料加工，必須在完成第一根管料成品后方可再進行。
4工作后認真做到:
4．1作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)保證彎管機各部件處于動作的初使狀態(tài)；
4．2對彎管機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時，必須將電源關(guān)閉；
第3篇 彎管工作業(yè)安全操作規(guī)程
彎管工的安全操作規(guī)程
1.檢查工作場地周圍,清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。
2.檢查彎管機上的防護裝置是否完好,如沒有裝好,就不準開車。中頻彎管機應(yīng)有良好接地和電氣絕緣,電壓應(yīng)穩(wěn)定。
3.檢查彎管機的潤滑部位,缺油和無油時應(yīng)將油加足。
4.在空車試運轉(zhuǎn)時,檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后,再進行工作。
5.兩人同時工作時要密切配合,協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時不準與旁人談笑,以防誤動作。
6.在機床開動時,操作者不得離開機床。
7.彎管機工作時,在管子彎度行程范圍附近不準有人,并設(shè)立防護警示標志。撬管子時要站穩(wěn),防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。
8.校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸入水中;數(shù)分鐘,防止脫柄傷人。敲管時禁止戴手套。
9.熱彎、校正管子時,臉部要避開管口,防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時,要將管子吊牢,防止傾倒。管內(nèi)不得有油污,應(yīng)選用干燥的黃砂。
10.使用煤氣時要先打開爐門,吹掉積余煤氣后再點火。
11.捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷。搬運管子應(yīng)注意行人,防止碰傷人。
第4篇 液壓單彎管機安全操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域,容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固,機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時,及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后,操作工不得離開現(xiàn)場,以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常,可隨時壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此,操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位,否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏,以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前,應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止,以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時,應(yīng)切斷電源,潤滑、清掃機床及工作場地,保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第5篇 微電腦液壓控制彎管機操作規(guī)程
一、操作前認真做到
1、機床必須良好的接地,導(dǎo)線不得小于4mm2銅質(zhì)軟線。不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓,不能帶電插拔插件,不能用兆歐表測試控制回路,否則可能損壞器件。
2、在插拔接插件時,不能拉拔導(dǎo)線或電纜,以防焊接拉脫。
3、接近開關(guān),編碼器等不能用硬物撞擊。
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。
5、電氣箱必須放在通風處,禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。
6、不得私自加裝、改接pc輸入輸出端。
7、調(diào)換機床電源時必須重新確認電機轉(zhuǎn)向。
8、機床應(yīng)保持清潔,特別應(yīng)注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應(yīng)有異物。
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。
10、在清洗和檢修時必須斷開電源。
11、開車前準備:檢查油箱油位是否到油位線,各潤滑點加油,開機確認電機轉(zhuǎn)向,檢查油泵有無異常聲音,開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象(角度編碼器處于不允許加油);
12、壓力調(diào)整:用電磁溢流閥調(diào)整壓力,保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力,一般不高于12.5mpa.
13、模具調(diào)整:模具安裝,要求模具與夾緊塊對中心,夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié);助推塊與模具對中心,助推塊可調(diào);芯頭與模具對中心,松開芯頭架螺栓,調(diào)正好中心后緊固螺栓。
二、操作中認真做到
1、機床開動時注意人體不得進入轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)掃過的范圍。
2、機床工作時,所有人員禁止進入轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間范圍!
3、機床液壓系統(tǒng)采用ya-n32普通液壓油(原牌號20號),正常情況下每年更換一次,濾油器必須同時清洗。
4、調(diào)整機床(模具)時,應(yīng)由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整。絕不可一人在機床上調(diào)整,另一人在控制柜上操作。
5、調(diào)整機床或開空車時應(yīng)卸下芯桿。
6、液壓系統(tǒng)壓力不可大于14mpa。
7、手動調(diào)整側(cè)推油缸速度時轉(zhuǎn)臂應(yīng)旋轉(zhuǎn)至≥900時進行調(diào)整,調(diào)整速度為轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動彎管模具邊緣的線速度同步,禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推推進速度大于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。
8、一般機器使用一段時間后應(yīng)檢查鏈條的漲緊程度,保持上下鏈條松緊一致。
9、自動操作時在有芯彎曲模式中,彎臂返回前,操作人員必須保證芯頭在管子里面,或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象,否則,芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。
三、工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
第6篇 swg-2a型液壓彎管機操作維護規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃氣有限公司所屬的swg-2a型液壓彎管機
一、主要技術(shù)參數(shù)：
1、最大操作力：〈490n；
2、液壓油牌號：n15；
3、彎管能力：外徑 ∮21.3～∮60;
壁厚? 2.75～4.5
4、最大工作壓力:44mpa
5、 最大工作荷載:88kn
6、最大工作行程:250mm
二、使用前的檢查：
1、使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否加滿，如不足應(yīng)加滿；
2、使用前，務(wù)必擰松加油口上的螺栓，以便于通氣；
3、彎管前開關(guān)一定要關(guān)死，否則壓力打不上；
4、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合，否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣q裂；
5、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域要光滑并涂潤滑油，焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外或正內(nèi)側(cè)；
6、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格，以免超壓、損壞機體；
7、加油時必須過慮，長期不用的彎管機中油液要定期更換，對于機體要經(jīng)常清潔保養(yǎng)。
8、檢查各緊固件是否牢固。
三、正常操作：
1、將開關(guān)順時針方向擰緊；
2、擰松加油口上的螺栓；
3、管模、支撐輪和被彎管子接觸部位涂潤滑油脂；
4、翻開上模一、根據(jù)所彎管子大小選擇相應(yīng)的彎管模，將彎管模裝在作用桿頂部，然后將兩支承輪插入下模板兩相應(yīng)孔內(nèi)，放下被彎管子，轉(zhuǎn)動兩支承輪，使相應(yīng)的尺寸槽子向著彎管模；
5、翻轉(zhuǎn)上模板，先用大柱塞泵，掀動手柄，使彎管模壓到被彎管子，然后用小柱塞泵壓倒所需角度；
6、彎好后，將開關(guān)逆時針擰松，作用桿將自動復(fù)位，翻開上模板，將管子取出；
四、維護與保養(yǎng):
1、設(shè)備使用后,應(yīng)擦干凈并放在干躁的地方;
2、定期潤滑設(shè)備,及時更換損壞配件;
3、每年要對設(shè)備系統(tǒng)檢修一次。
第7篇 彎管機安全操作規(guī)程
1作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
2作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,在套模彎管。
3應(yīng)按加工管徑選用管模,并按順序放好。
4不得在管子和管模之間加油。
5應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
第8篇 彎管工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 檢查工作場地周圍,清除妨礙工作和通行的雜物,地面上不得有油污,以免滑倒。工件堆放要整齊牢固,以防倒塌傷人。
2 檢查彎管機上的防護裝置是否完好,未裝好不準開機。中頻彎管機應(yīng)有良好的接地和電氣絕緣,電壓應(yīng)穩(wěn)定。
3 檢查彎管機的潤滑部位,缺油和無油者應(yīng)將油加足。
4 在空車運轉(zhuǎn)時,檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常,電器開關(guān)是否靈敏,一切正常后,方可開機進行工作。
5 兩人同時工作要密切配合,協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時要思想集中,不得邊工作邊談話。
6 機床開動時,操作者不得離開機床。
7 彎管機工作時,管、子彎曲行程范圍附近不準有人,并設(shè)防護警告標志。撬管。于時操作者站在外側(cè)并要站穩(wěn),防止撬棍打滑擊傷。
8 校正管子時,臉部要避開管地防止管子震動時,因熱彎熱砂噴出傷人。灌砂時,將管子吊牢,防止傾倒,管內(nèi)不得有油污,應(yīng)選用干燥的砂子。
9 校正管子要注意四周安全,使用榔頭要先浸人水中幾分鐘,防止脫柄傷人,敲管時禁止戴手套。
10 使用煤氣時先要打開爐門,吹掉積余煤氣后,再點火,以免引起爆炸。
11 捆扎管子放人料架及解開捆扎鉛絲時,要攔好墊牢,防止?jié)L滑壓傷,搬運管子應(yīng)注意行人,防止碰撞傷人。
第9篇 彎管器安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范彎管器的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)彎管器的使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前應(yīng)檢查頂胎是否有裂紋,有裂紋者禁止使用。
3.2連接好液壓彎管器、液壓缸和電器部分。電器部分絕緣完好,液壓缸油位應(yīng)不低于油標的2/3。
3.3選擇與管徑配套的胎具放入彎管器頂胎內(nèi),然后將管子插入頂胎和管托之間,管子彎曲部分的前段放入彎管器內(nèi),管子焊縫放在彎曲方向的側(cè)面,彎管器放置水平、墊穩(wěn),管子和彎管器保持一個水平面。
3.4操作前進電動按鈕,使液壓柄朝前移動,直到所需彎曲半徑為止,然后操作后退電動按鈕,液壓柄回到原位,再抽出管子。
3.5彎管器和模具配套使用,嚴禁以大帶小使用。
3.6在彎管作業(yè)時,操作人員站在彎管器后面,管子前面嚴禁站人,在未卸壓前嚴禁將管子從彎管器抽出和拆卸油管。
3.7 工作完畢擦試彎管器,放置在干燥、清潔沒有腐蝕的地方,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第10篇 電動液壓彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動液壓彎管器操作使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用電動液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動,金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2電動液壓彎管器使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機應(yīng)在卸載閥打開的情況下進行。開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時應(yīng)進行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準使用。
3.4操作換向閥時一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時應(yīng)先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時,被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動管子和模具時要兩人配合作業(yè),謹防擠傷手指。操作時,一人執(zhí)行操作,一人要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護,如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源
3.8使用電動液壓彎管器時,胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
3.9彎管時,管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進行彎管。
3.11 工作完畢應(yīng)及時切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第11篇 彎管工安全操作規(guī)程
1．檢查工作場地周圍，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。
2．檢查彎管機上的防護裝置是否完好，如沒有裝好，就不準開車。中頻彎管機應(yīng)有良好接地和電氣絕緣，電壓應(yīng)穩(wěn)定。
3．檢查彎管機的潤滑部位，缺油和無油時應(yīng)將油加足。
4．在空車試運轉(zhuǎn)時，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后，再進行工作。
5．兩人同時工作時要密切配合，協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時不準與旁人談笑，以防誤動作。
6．在機床開動時，操作者不得離開機床。
7．彎管機工作時，在管子彎度行程范圍附近不準有人，并設(shè)立防護警示標志。撬管子時要站穩(wěn)，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。
8．校正管子要注意四周安全，使用榔頭要先浸入水中；數(shù)分鐘，防止脫柄傷人。敲管時禁止戴手套。
9．熱彎、校正管子時，臉部要避開管口，防止因管予震動時熱砂噴出傷人。灌黃砂時，要將管子吊牢，防止傾倒。管內(nèi)不得有油污，應(yīng)選用干燥的黃砂。
10．使用煤氣時要先打開爐門，吹掉積余煤氣后再點火。
11．捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時，要攔好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運管子應(yīng)注意行人，防止碰傷人。
第12篇 電動液壓彎管器安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動液壓彎管器操作使用和維護。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用電動液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動,金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2電動液壓彎管器使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機應(yīng)在卸載閥打開的情況下進行。開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時應(yīng)進行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準使用。
3.4操作換向閥時一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時應(yīng)先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時,被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動管子和模具時要兩人配合作業(yè),謹防擠傷手指。操作時,一人執(zhí)行操作,一人要對周圍環(huán)境進行監(jiān)護,如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源
3.8使用電動液壓彎管器時,胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
3.9彎管時,管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進行彎管。
3.11 工作完畢應(yīng)及時切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第13篇 彎管機操作規(guī)程
1、操作前,首先檢查彎管機各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作。
2、使用前,檢查油箱內(nèi)的油是否加滿,如不足應(yīng)加滿。
3、使用前,務(wù)必擰松加油口上的螺栓,以便于通氣。
4、彎管前開關(guān)一定要關(guān)上,否則壓力打不上。
5、所彎管子的外徑一定要與彎管模的凹槽貼合,否則彎的管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)澒苣Ｃ浟选?/p>
6、被彎管子與兩支承輪接觸區(qū)域光滑并涂潤滑油,焊接管的焊縫不要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。
7、不要彎曲超過技術(shù)參數(shù)中規(guī)定的規(guī)格,以免超壓損壞機體。
8、加油時必須過濾,長期不用彎管機中油液要定期更換。
9、操作彎管機時,思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區(qū),如遇緊急情況,按急停按鈕,若發(fā)生故障,及時報修。
10、工作結(jié)束后,切斷電源,將加油口上的螺栓擰緊,做好清潔潤滑工作。
第14篇 彎管機安全操作技術(shù)規(guī)程
1.彎管機械上的電源電動機,手持液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c規(guī)定。
2.彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.彎管機械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應(yīng)安裝在機棚內(nèi)。
4.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。
5.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),確認正常后,再套模彎管。
6.應(yīng)按加工管徑選用管模,并應(yīng)按順序放好。
7.不得在管子和管模之間加油。
8.應(yīng)夾緊機件,導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進行換向。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第15篇 液壓單彎管機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了液壓單彎管機在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司液壓單彎管機實際操作過程中的安全作業(yè)。
| 危險 | 觸電、夾傷、剪切、飛出物體打擊 |
| 勞保用品 | 防護眼鏡、安全鞋、工作服 |
2、危險因素分析
2.1設(shè)備沒有接地線或接地不牢靠，在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2用手代替工具進入危險區(qū)域，容易傷手。
2.3 工件裝夾不牢固，機床運轉(zhuǎn)時工件易飛出傷人。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作。
3.2當機器運轉(zhuǎn)不正常的現(xiàn)象時，及時壓下緊急按鈕切斷電源。
3.3機器開通后，操作工不得離開現(xiàn)場，以便能接觸緊急停止開關(guān)。一旦發(fā)生異常，可隨時壓下緊急停止開關(guān)。
3.4主夾、導(dǎo)夾、料夾、芯棒和彎管的動力傳輸是由可以高達10mpa – 14mpa壓強的液壓油缸驅(qū)動。因此，操作工的身體不能靠近要發(fā)生動作的部位，否則可能對身體造成傷害。
3.5在更換夾模、彎管模及其他零部件是必須切斷電源。
3.6 在啟動機器前應(yīng)確保沒有人呆在機器動作區(qū)域內(nèi)。
3.7不得用銳利或堅硬的物品觸到熒屏，以避免損壞熒屏及引起觸電傷害。
3.8不得靠近彎管臂的動作區(qū)域。
3.9打開電器箱前，應(yīng)將電源開關(guān)置于off為止，以防發(fā)生觸電事故。
3.10機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即按急停開關(guān)停機，通知有關(guān)部門修理。
3.11機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào)，確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.12必須先關(guān)斷電源，等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
3.13工作完畢或下班時，應(yīng)切斷電源，潤滑、清掃機床及工作場地，保持清潔。
4、應(yīng)急措施
4.1機器運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，應(yīng)立即切斷電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
