有哪些
燙光操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備：確保燙光機處于良好工作狀態(tài)，檢查電源線無損壞，燙光板清潔無異物。
2. 材料預(yù)處理：整理待處理的布料，去除油污、灰塵，確保其平整無皺。
3. 溫度設(shè)定：依據(jù)布料材質(zhì)選擇合適的燙光溫度，通常從低溫開始，逐步調(diào)整至適宜值。
4. 操作流程：將布料平鋪在燙光板上，啟動機器，按照規(guī)定速度進行燙光處理。
5. 效果檢查：燙光后立即檢查布料表面光潔度，如有不理想處，可進行局部復(fù)燙。
6. 安全措施：操作過程中注意個人防護，避免燙傷，結(jié)束后及時關(guān)閉電源。
目的和意義
燙光工藝在紡織行業(yè)中扮演著重要角色，其主要目的在于提升布料的表面光澤度，增強質(zhì)感和外觀效果。通過燙光，可以消除布料表面的毛糙感，使得產(chǎn)品更具市場競爭力。此外，燙光還能改善布料的抗皺性能，提高耐用性，有利于后續(xù)的裁剪和縫制。這一過程也是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保每批產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
注意事項
1. 熟悉設(shè)備操作：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解燙光機的使用方法和安全規(guī)程。
2. 溫度監(jiān)控：時刻關(guān)注燙光溫度，過高可能導(dǎo)致布料燒焦，過低則可能燙光效果不佳。
3. 布料分類：不同材質(zhì)的布料燙光條件不同，務(wù)必按照布料特性設(shè)定參數(shù)。
4. 連續(xù)工作限制：避免燙光機長時間連續(xù)工作，以防過熱影響設(shè)備壽命。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，并及時報修。
6. 環(huán)境因素：保持工作環(huán)境整潔干燥，防止?jié)駳庥绊憼C光效果。
7. 個人防護：佩戴防護手套和眼鏡，防止燙傷和其他意外傷害。
8. 質(zhì)量控制：定期對燙光效果進行評估，確保達到預(yù)期標準。
本操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)性的燙光作業(yè)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備特性進行微調(diào)，確保燙光工藝的安全高效。
燙光操作規(guī)程范文
第1篇 燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機、引風(fēng)機、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴禁戴手套操作，工作服嚴禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調(diào)整在所需要的位置，一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機操作時嚴格按照《逆輥涂飾機操作規(guī)程》進行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致，并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙，必須在布基出口方進行，用塞尺進行測量后再用a4紙進行驗證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機、電風(fēng)扇衛(wèi)生時，嚴禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標語標示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標語標示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高，在進行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時，注意保護，小心操作，防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴禁開機狀態(tài)下，直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機操作規(guī)程》
第2篇 燙光機安全操作規(guī)程
1.目的：建立燙光崗位標準操作程序。
2.范圍：燙光崗位操作人員。
3.責任：燙光崗位操作人員、領(lǐng)班、車間主管。
4、內(nèi)容：
4.1、根據(jù)生產(chǎn)安排做好開機前準備工作，檢查機臺是否運轉(zhuǎn)正常。
4.2、開機加熱，當加熱至50℃時，啟動燙輥運轉(zhuǎn)。
4.3、當燙輥溫度達到150℃時，將布按傳動路線穿好，合上托布架和啟動風(fēng)機。
4.4、打開走布開關(guān)，開始生產(chǎn)，每生產(chǎn)一單完成后，要30分鐘內(nèi)在erp上刷卡登記。
4.5、檢查布面效果，根據(jù)布面效果調(diào)整機臺工藝參數(shù)。
4.6、生產(chǎn)任務(wù)完成后，首先關(guān)掉加熱開關(guān)和托帶開關(guān)，當燙輥降至50℃以下時，關(guān)閉所有機械運轉(zhuǎn)。
4.7、搞好機臺和地面的清潔衛(wèi)生；維護日常機臺一級保養(yǎng)工作。
4.8、規(guī)范操作，注意安全生產(chǎn)。
第3篇 燙平、燙光崗位:安全操作規(guī)程
1、目的:規(guī)范員工操作,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍:濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容:
3.1 設(shè)備及工具 :燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機、引風(fēng)機、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴禁戴手套操作,工作服嚴禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機是否正常,油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓,跳輥要調(diào)整在所需要的位置,一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機操作時嚴格按照《逆輥涂飾機操作規(guī)程》進行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致,并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙,必須在布基出口方進行,用塞尺進行測量后再用a4紙進行驗證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,確保設(shè)備正常運行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物,必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機、電風(fēng)扇衛(wèi)生時,嚴禁用濕布,或用掃把去清理,防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護,禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標語標示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標語標示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高,在進行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時,注意保護,小心操作,防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物,必須松開后再擦拭,防止手臂或手指帶入,造成安全事故。嚴禁開機狀態(tài)下,直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機操作規(guī)程》
