燙光操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 熟悉設(shè)備操作：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解燙光機(jī)的使用方法和安全規(guī)程。
2. 溫度監(jiān)控：時刻關(guān)注燙光溫度，過高可能導(dǎo)致布料燒焦，過低則可能燙光效果不佳。
3. 布料分類：不同材質(zhì)的布料燙光條件不同，務(wù)必按照布料特性設(shè)定參數(shù)。
4. 連續(xù)工作限制：避免燙光機(jī)長時間連續(xù)工作，以防過熱影響設(shè)備壽命。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作，并及時報修。
6. 環(huán)境因素：保持工作環(huán)境整潔干燥，防止?jié)駳庥绊憼C光效果。
7. 個人防護(hù)：佩戴防護(hù)手套和眼鏡，防止?fàn)C傷和其他意外傷害。
8. 質(zhì)量控制：定期對燙光效果進(jìn)行評估，確保達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。
本操作規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)性的燙光作業(yè)指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備特性進(jìn)行微調(diào)，確保燙光工藝的安全高效。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時，務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電事故。
3. 使用燙平機(jī)時，注意布料張力，避免因過緊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 確保燙光機(jī)溫度適中，過高可能引發(fā)火災(zāi)，過低則影響處理效果。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁伸手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，防止卷入傷害。
6. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，及時報告，不得自行處理。
7. 清潔設(shè)備時，等待設(shè)備完全冷卻，避免燙傷。
8. 保持工作區(qū)域整潔，減少滑倒、絆倒的風(fēng)險。
9. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品，如護(hù)目鏡、防燙手套等。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)燙平、燙光崗位的操作人員安全有效地完成工作，但實(shí)際操作中，還需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性靈活應(yīng)用，以確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 操作前檢查： 1.1 確認(rèn)燙光機(jī)電源線路完好，無裸露或損壞。 1.2 檢查燙光機(jī)表面無異物，尤其是工作區(qū)域。 1.3 確認(rèn)溫度控制器正常，預(yù)設(shè)溫度符合材料要求。
2. 啟動與運(yùn)行： 2.1 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待預(yù)熱至設(shè)定溫度。 2.2 在設(shè)備運(yùn)行過程中，避免接觸加熱元件，防止?fàn)C傷。 2.3 操作時保持物料平滑送入，避免折疊或堵塞。
3. 安全操作： 3.1 使用專用工具進(jìn)行調(diào)整和清潔，避免直接用手觸摸高溫部分。 3.2 發(fā)現(xiàn)異常情況（如煙霧、異味、異響）立即停機(jī)，報告維修人員。 3.3 不得在無人看管的情況下運(yùn)行燙光機(jī)。
4. 關(guān)機(jī)與維護(hù)： 4.1 關(guān)機(jī)后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再進(jìn)行清潔和保養(yǎng)工作。 4.2 定期檢查燙光機(jī)的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好。 4.3 妥善保管操作工具，避免丟失或損壞。
5. 培訓(xùn)與記錄： 5.1 所有操作員必須接受燙光機(jī)操作培訓(xùn)，并通過考核。 5.2 每次操作前后，做好設(shè)備狀態(tài)記錄，以便追蹤設(shè)備性能變化。 5.3 定期回顧安全操作規(guī)程，提升員工安全知識和技能。
請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保燙光機(jī)的安全使用，共同維護(hù)一個高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來潛在的風(fēng)險，讓我們共同承擔(dān)起保護(hù)自己和他人的責(zé)任。
篇4
1. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)安全事故。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，切勿將身體部位伸入機(jī)器內(nèi)部，以防被卷入。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或振動時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時報告維修人員。
4. 布料燙平后應(yīng)有序堆放，避免高溫布料接觸易燃物品，防止火災(zāi)。
5. 清理燙平機(jī)時，必須先切斷電源，避免觸電風(fēng)險。
6. 注意燙光設(shè)備的溫度控制，過高可能導(dǎo)致布料燒焦，過低可能影響燙光效果。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
8. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保燙平、燙光崗位的安全與高效運(yùn)作，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同構(gòu)建安全、和諧的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作條件靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率。
燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍：濕法生產(chǎn)線燙平燙光崗位。
3、內(nèi)容：
3.1 設(shè)備及工具 ：燙平輥、旋轉(zhuǎn)接頭、燙光輥、電機(jī)、引風(fēng)機(jī)、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關(guān)要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關(guān)位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴(yán)禁戴手套操作，工作服嚴(yán)禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機(jī)是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進(jìn)入密封門內(nèi)必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調(diào)整在所需要的位置，一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機(jī)操作時嚴(yán)格按照《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致，并記錄在《濕法生產(chǎn)工藝記錄卡》上。
3.2.8 調(diào)試燙光輥間隙，必須在布基出口方進(jìn)行，用塞尺進(jìn)行測量后再用a4紙進(jìn)行驗(yàn)證間隙是否合適。
3.3 設(shè)備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關(guān)是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉(zhuǎn)接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機(jī)是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機(jī)風(fēng)扇是否故障。
3.4 安全防護(hù)
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導(dǎo)輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機(jī)、電風(fēng)扇衛(wèi)生時，嚴(yán)禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)桿防護(hù)，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關(guān)安全標(biāo)語標(biāo)示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高，在進(jìn)行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時，注意保護(hù)，小心操作，防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下，直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產(chǎn)工藝指令卡》
《濕法生產(chǎn)工藝記錄表》
《逆輥涂飾機(jī)操作規(guī)程》
