一般安全操作規(guī)程15篇

有哪些

一般安全操作規(guī)程

一、個人防護裝備的穿戴

1. 工作前確保穿著適當?shù)姆雷o服，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套、安全鞋等。

2. 不得將長發(fā)披散，應束起或戴安全頭盔。

3. 確保防護設(shè)備功能完好，破損或失效的設(shè)備應及時更換。

二、工作場所的安全檢查

1. 進入工作區(qū)域前，檢查場地是否整潔，無雜物亂放。

2. 檢查設(shè)備是否正常運行，無異常噪音或異味。

3. 確認緊急出口和消防設(shè)施暢通無阻。

三、操作設(shè)備的規(guī)程

1. 了解并熟悉所操作設(shè)備的操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。

2. 設(shè)備啟動前，確認周圍無人靠近，避免意外傷害。

3. 操作過程中，遵守設(shè)備安全警示，禁止超負荷使用。

四、危險化學品的處理

1. 使用化學品時，佩戴專用防護裝備，如防化手套、面罩。

2. 嚴格遵守化學品存儲規(guī)定，避免混合存放。

3. 廢棄化學品應按照指定方式妥善處理。

五、應急響應措施

1. 熟知應急預案，定期參與應急演練。

2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急程序，保護自身安全并通知他人。

3. 不得擅自處理超出自身能力范圍的緊急情況。

目的和意義

一般安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，預防工傷事故的發(fā)生。其重要意義在于：

1. 提高員工的安全意識，使他們明白安全是工作的首要條件。

2. 減少因操作不當導致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命。

3. 維護良好的工作環(huán)境，提高工作效率。

4. 通過規(guī)范操作，降低企業(yè)風險，維護企業(yè)聲譽。

注意事項

1. 安全規(guī)程并非一成不變，應根據(jù)工作環(huán)境和設(shè)備更新進行適時調(diào)整。

2. 員工應定期接受安全培訓，以保持對最新規(guī)程的了解。

3. 對違反安全規(guī)程的行為，應嚴肅處理，絕不姑息。

4. 遇到不確定的情況，及時向主管或安全人員求助，切勿自行決定。

5. 在執(zhí)行規(guī)程時，要兼顧靈活性和原則性，既要嚴格執(zhí)行，也要根據(jù)實際情況靈活應對。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，但具體實施時還需結(jié)合實際情況進行細化和完善。每個人都是自己安全的第一責任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

一般安全操作規(guī)程范文

第1篇 手木工一般安全操作規(guī)程

1、木工用具應妥善存放在工具箱內(nèi)，不得隨地擺放。

2、清除工作場地的尖、刃物件。檢查所用工具是否良好，木料是否有節(jié)疤，釘子、鐵絲附著其上，如有則先行清除并采取措施。

3、工作場所要注意防火，應熟悉消防器材的存放地點和使用方法。禁止明火作業(yè)和吸煙。熬膠地點應單獨設(shè)置在工作區(qū)外，離木料、木屑至少5米。木屑、刨花、碎片要及時清理。配電板、箱附近禁止放木制品或木屑等易燃物。

4、木制品及坯料要堆放穩(wěn)妥整齊。

5、使用電動工具應遵守手持電動工具安全操作規(guī)程。

6、登高作業(yè)應經(jīng)審批，并遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。

7、采用起重設(shè)備應遵守相應設(shè)備安全操作規(guī)程。

第2篇 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)的一般安全操作規(guī)程

1、電氣工作人員應具備的基本條件;

⑴ 電氣工作人員應定期進行體格檢查。有不適應癥者,不得參加該項工作。體檢應每兩年檢查一次。

⑵ 電氣工作人員應具備必要的電氣知識,嚴格遵守各項電氣工作安全操作規(guī)程。經(jīng)國家勞動和社會保障部安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。

⑶ 電氣工作人員應學會觸電急救法和人工呼吸法。

⑷ 嚴禁電氣工作人員酒后進行作業(yè)。

⑸ 電氣工作人員應掌握有關(guān)電氣作業(yè)工具、機具、儀器、儀表的正確操作、使用和保管辦法、確保完好,并在規(guī)定的安全校驗周期內(nèi)。

2、在確知帶電體無電并做好安全措施之前,不準用手觸摸或進行檢修,因故停止工作而在恢復之前,應認真檢查其安全措施是否正確合理。

3、接近帶電導體時,應按規(guī)定穿戴好絕緣防護用品和用具,并站在安全距離外,接近旋轉(zhuǎn)裝置時,應扣好工作服等。嚴禁戴手套操作。

4、電氣高空作業(yè)應滿足以下要求:

⑴ 工作前應對電桿根部進行細致檢查,同時嚴格檢查其工用具和防護用具是否滿足安全要求。

⑵ 登高作業(yè)除隨身攜帶個人必用的工具和傳遞用繩索外,不準再隨身攜帶其他物件上下。傳遞物件時,應用繩索,嚴禁上下拋擲。

⑶ 登高作業(yè)時應使用安全帶和電工安全帽。安全帶應系在電桿及牢固構(gòu)件上,不準系在橫擔木上。作業(yè)點下面兩米范圍內(nèi)不準站人。

⑷ 遇六級以上大風、雷雨、濃霧、冰雹等惡劣天氣,應停止露天高空作業(yè)。 霜凍、雨、雪天氣進行高空作業(yè)時,應采取防滑措施。

⑸ 不宜從事高空作業(yè)的人員,不得參加高空電氣作業(yè)。

5、在停電或部分停電現(xiàn)場進行檢修時,應滿足以下要求:

⑴ 工作前應對所需檢修的設(shè)備或線路進行停電、放電、驗電和短路接地。

⑵ 對于準備進行檢修的電氣設(shè)備,除應將一次測電源完全斷開外,還應檢查有關(guān)變壓器等有無二次測應急發(fā)電機組倒送電的可能性。

⑶ 斷開施工用電設(shè)備上的電源時,至少應有一個明顯的斷開點,除應斷開斷路器或自動空氣開并外,還必須斷開隔離開關(guān)。

⑷ 斷開電源時,應將電源回路的動力和操作熔斷器熔芯取下,并應將就地操作把手拆除,收好或加鎖。

⑸ 在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)設(shè)備的操作把手上,均應掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。

⑹ 工作地點四周的帶電設(shè)備,應設(shè)遮攔或拉繩,并掛“止步,高壓危險!”標示牌。在工作地點應掛“在此工作”標示牌,并由專人監(jiān)護,防止誤入帶電壓域而觸電。

⑺ 在工作未結(jié)束前,禁止任何人員任意移動或拆除遮攔、地線標示牌及其他安全設(shè)施。

⑻ 在設(shè)備停電或線路切斷電源之后,應經(jīng)檢驗確無電壓,方可裝設(shè)接地線,接好地線方可進行工作。施工現(xiàn)場高壓10kv的驗電與工作接地應有兩人以上進行。

⑼ 驗電時,應使用合適的驗電器。如指示有電、則不可在該設(shè)備或線路上進行工作。使用驗電器前,應在確知的帶電體上試驗,證明驗電器良好,方可使用。高壓10kv驗電時,應戴好絕緣手套。

⑽ 對停電設(shè)備或線路驗明確無電壓后,應立即將三相短路接地。對于可能送電至停電設(shè)備或線路的各方面均應裝設(shè)接地線。接地線應明顯,并與帶電設(shè)備保持安全距離。

⑾ 接地應用可攜型軟裸銅地線或隔離開關(guān)的接地刀閘。地線截面不得小于25mm2。裝拆地線應使用絕緣棒、戴絕緣手套。接線時,應先接接地端,后接設(shè)備端;拆線時,順序相反。

⑿ 停電設(shè)備或線路恢復送電前,工作負責人應全面檢查無異狀后,然后會同有關(guān)人員共同檢查。確認工作人員是否確已離開現(xiàn)場,地線是否確已完全拆除,以上均應按工作票的要求進行。嚴禁采用預約停送電時間的方式,在線路和設(shè)備上進行任何工作。

⒀ 工作負責人帶領(lǐng)工作人員進現(xiàn)場分配工作時,應詳細交待工作任務和周圍環(huán)境,并分別交待必須注意的安全事項。

⒁ 工作因故間斷時,檢修人員必須撤離現(xiàn)場,設(shè)置的安全設(shè)施必須保留;恢復工作時,必須認真檢查,確認一切正常后方可繼續(xù)工作。

6、 結(jié)合我局、分公司目前施工現(xiàn)場施工供電的具體情況,在施工現(xiàn)場各高壓電源(一般均為10kv)側(cè)均須進行一些簡單的工作,如檢修、接線等,所有這些工作不得帶電作業(yè)。

7、低壓400v及以下帶電作業(yè)的安全措施

⑴ 必須有專人在現(xiàn)場監(jiān)護,且監(jiān)護人原則上不準參與其工作。

⑵ 工作人員應按規(guī)定使用和穿戴絕緣良好并在有效驗周期內(nèi)合格的防護用品和工用具,站在干燥的絕緣墊上,鄰近相導電部分應盡量用絕緣板隔開,并且要確保對地的安全凈距。

⑶ 工作人員工作時嚴禁同時接觸兩相或接觸相線與地線,嚴禁帶負荷連接和分離異線。

⑷ 斷線時先斷相線,再斷零線或地線;接線時的順序應與此相反。

⑸ 傳遞物件時,工作人員必須首先脫離電源,輔助人員也應站在干燥的絕緣物上。在上桿工作時,應在上桿前分清相線與地線,嚴禁使用金屬尺或小卷裸線等。

⑹ 帶電拆裝熔斷器時,應戴防護眼鏡和絕緣手套,并站在絕緣墊上,必要時使用夾鉗,嚴禁帶負荷安拆大電流的熔斷器芯子。

8、使用噴燈時的安全措施。

⑴ 使用噴燈時應按其說明書的要求進行,但使用前應詳細檢查有無漏油、漏氣等缺陷,使用的油料是否合適。使用柴油和煤油做燃料的不得用汽油代替。使用中需要加燃油時,必須滅火、放氣,并冷卻后進行。嚴禁在明火附近對噴燈加油或拆卸。

⑵ 嚴禁在帶電導線,帶電設(shè)備、變壓器、油開關(guān)及易燃物附近地點點燃或使用噴燈;噴燈火焰距帶電體的距離應在1kv以下不少于1米,10kv及以下不少于1.5米。

⑶ 噴燈內(nèi)壓力不可過高。如長時間連續(xù)使用溫度過高時,應暫停、間歇、待降溫后再繼續(xù)使用。

⑷ 噴燈用畢,應先滅火泄壓,待完全冷卻后方可放入工具箱。

9、小型機械及工具的用電安全措施

⑴ 電動機具使用前,應檢查絕緣是否良好,開關(guān)是否靈活有效和方便操作。絕緣電阻一般不應低于0.5兆歐。當休息和下班時或使用中突然停電時,均應拉開電動機具電源側(cè)開關(guān)。

⑵ 電動工具、機具應由了解其性能和熟悉其操作知識的人員操作,且不得超銘牌使用。使用中如發(fā)生異常,應立即停電檢查。更換刀具、鉆具時,應有效斷開電源開關(guān),并應防止被他人接通電源。

⑶ 使用電動工具時,應戴絕緣手套,在潮濕或含有酸類物質(zhì)的場地上使用電動工具時,必須穿絕緣鞋,并站在干燥的絕緣墊上。移動電動工具使用時,不得用手提電線或工具的旋轉(zhuǎn)部分;

⑷ 使用行燈時,必須由次級電壓不超過36v的安全變壓器供電。嚴禁使用電阻或自耦變壓器供電。在特別潮濕的場所應采用不高于12v的行燈;

⑸ 使用電烙鐵時,應放在隔熱支架上,電烙鐵用完后應拔下插頭,切斷電源。

⑹ 在使用攜帶型電器前,應詳細檢查外殼、插頭、開關(guān)、連接線和接地線是否良好;

⑺ 有金屬外殼的單相電器應用三芯橡套電纜或護套線。三相電器應用四芯電纜。單相電器使用三芯插銷,三相電器必須使用四芯插銷。粗長的插腳和粗深的插孔應連接到單獨的零線或保護地線。嚴禁插座內(nèi)部連通;

⑻ 施工現(xiàn)場各用電設(shè)備(包括大型施工用電設(shè)備)和供用電線路在投入使用前,無論好壞均必須進行絕緣檢測,1kv電壓以下的絕緣電阻原則上應不低于0.5兆歐。否則應進行絕緣處理,只有當絕緣水平達到要求后,才能通電投入使用;

⑼ 工地上使用的固定式電動機械,應有專人維護,并隨機掛好安全操作牌;

⑽ 施工現(xiàn)場各變配電站均應按規(guī)定配備用于能有效撲滅電氣火災的消防器材。(注意:發(fā)生電氣火災,應首先切斷電源)

第3篇 工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程

1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。

2、電動葫蘆使用前,應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。

3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準超重吊物,不準橫拖物件,物體不準長時間懸掛在空中。

4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。

5、進入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)

6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準站立池沿上。

7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準隨便拿掉。

第4篇 火電廠一般安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)生產(chǎn)廠房內(nèi)外應保持清潔完整。

(2)在樓板和結(jié)構(gòu)上打孔或在規(guī)定地點以外安裝起重滑車或堆放重物等,應事先經(jīng)過本單位有關(guān)技術(shù)部門的審核許可。規(guī)定放置重物及安裝滑車的地點應標以明顯的標記(標出界限合荷重限度)

(3)禁止利用任何管道懸吊重物和起重滑車。

(4)生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道,應覆以與地面齊平而堅固的蓋板。在檢修工作中如需將蓋板取下,應設(shè)臨時圍欄。臨時的孔、洞,施工結(jié)束后,應恢復原狀。

(5)所有升降口、大小孔洞、樓梯和平臺,應裝設(shè)不低于1050mm高的欄桿和不低于100mm高的護板。如在檢修期間需將欄桿拆除時,應裝設(shè)臨時遮欄,并在檢修結(jié)束時將欄桿立即

裝回。臨時遮欄應由上、下兩道橫桿柱組成。上桿離地高度為1050~1200mm,下桿離地高度為500~600mm,并在欄桿下邊設(shè)置嚴密固定的高度不低于180mm的擋腳板。坡度大于1:22的屋面,臨時遮欄應高1500mm,并加掛安全立網(wǎng)。原有高度1000mm的欄桿可不作改動。

(6)所有樓梯、平臺、通道、欄桿應保持完整,鐵板應鋪設(shè)牢固。鐵板表面應有紋路以防滑跌。

(7)廠房內(nèi)設(shè)備、材料的堆放應整齊、有序,標識應清楚,不妨礙通行。門口、通道、樓梯和平臺等處,不準放置雜物,以免阻礙通行。電纜及管道不應敷設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上,以免妨礙通行。地板上臨時放有容易使人絆跌的物件(如鋼絲繩等)時,應設(shè)置明顯的警告標志。地面有灰漿泥污,應及時清除,以防滑跌。

(8)生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的常用照明,應該保證足夠的亮度。在裝有水位計、壓力表、真空表、溫度表、各種記錄儀表等的

儀表盤、樓梯、通道以及所有靠近機器轉(zhuǎn)動部分和高溫表面等狹窄地方的照明,應光亮充足。在操作盤、重要表計(如水位計等)主要樓梯、通道等地點,應設(shè)有事故照明。此外,還應在工作地點備用相當數(shù)量的完整手電筒,以便必要時使用。

(9)生產(chǎn)廠房及倉庫應備有必要的消防設(shè)備,例如:消火栓、水龍帶、滅火器、沙箱、石棉布和其他消防工具等。消防設(shè)備應定期檢查和試驗,保證能隨時使用。不準將消防工具移作他用。

(10)禁止在工作場所存儲易燃物品,例如:汽油煤油、酒精等。運行中所需少量的潤滑油和日常需用的油壺、油槍,應存放在指定地點的儲藏室內(nèi)。

(11)生產(chǎn)廠房應備有帶蓋的鐵箱,以便放置擦拭材料(抹布和棉紗頭等),用過的擦拭材料應另放在廢棉紗箱內(nèi),定期清除。

(12)所有高溫的管道、容器等設(shè)備上都應有保溫,保溫層應保證完整。當室內(nèi)溫度達到25℃時,保溫層表面的溫度一般不宜超過50℃。

(13)在油管的法蘭盤和閥門周圍,如敷設(shè)有熱管道或其他熱體,為了防止漏油而引起火災,應在這些熱體保溫層外表再包上鐵皮。不論在檢修和運行中,如有油漏到保溫層上,應將保溫層更換。油管的法蘭盤連接。在熱體附近的法蘭盤,應裝金屬罩殼。禁止使用塑料墊或膠皮墊。油管的法蘭和閥門以及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油。如有漏油現(xiàn)象,應及時修好;漏油應及時拭凈,不應留在地面上。

(14)生產(chǎn)廠房內(nèi)外的電纜,在進入控制室、電纜夾層、控制柜、開關(guān)柜等處的電纜孔洞,應用防火材料嚴密封閉。

(15)生產(chǎn)廠房的取暖用熱源,應有專人管理。使用壓力應符合取暖設(shè)備的要求。如用較高壓力的熱源時,應裝有減壓裝置,并裝安全閥

(16)寒冷地區(qū)的廠房、煙囪、水塔等處的冰溜子,若有掉落傷人的危險時,應及時清除。如不能清除,應采取安全防護措施。廠房屋面板上不許堆放物件,對積灰、積雪、積冰應及時清除。廠房建筑物頂?shù)呐牌T、水門、管道應無漏汽、漏水而形成大量積冰的可能,以防壓垮房頂而發(fā)生事故。

(17)廠房應定期檢查,廠房的結(jié)構(gòu)應無傾斜、裂紋、風化、下塌的現(xiàn)象,門窗應完整無損。

(18)生產(chǎn)廠房裝設(shè)的電梯,在使用前應經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格,取得合格證并制定安全使用規(guī)定和定期檢驗維護制度。電梯應有取得特種工操作證的專責人員負責維護管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置機械部分、信號照明等有缺陷時應停止使用,并采取必要的安全措施,防止高空摔跌等傷亡事故的發(fā)生。

(19)各生產(chǎn)場所應有逃生路線的標示;這是現(xiàn)代企業(yè)應急救援的需求,必須認真做好。

(20)使用可燃物品(如乙炔、氫氣、油類、瓦斯等)的人員,應熟悉這些材料的特性及防火防爆規(guī)定。

(21)工作人員的工作服不準有可能被轉(zhuǎn)動的機器絞住的部分;工作時應穿著工作服,衣服和袖口應扣好;禁止戴圍巾和穿長衣服。禁止工作服使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制作,以防工作服遇火燃燒加重燒傷程度。工作人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋,禁止女工穿裙子進入生產(chǎn)現(xiàn)場工作。辮子、長發(fā)應盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時,應戴手套和穿專用的防護工作服。

(22)任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室值班室和檢修班組除外),應正確佩戴安全帽。

(23)運行和檢修人員巡檢過程中,身體不得碰及轉(zhuǎn)動部件,保持與帶電設(shè)備的安全距離。

第5篇 礦山一般安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電氣設(shè)備要有可熔保險器和自動開關(guān),電動工具必須采取保護性接地措施,必須有性能良好的絕緣;

2、機器設(shè)備的安全規(guī)程,避免使用中意外發(fā)生傷亡情況,這些機器就要有防護裝置,制定設(shè)備操作規(guī)程,交接班責任制,機器設(shè)備維修記錄等;

3、工作地點的安全措施,保持工作地點整潔,便于工人操作;

4、工作日期間禁止飲酒、違章作業(yè);

5、把老虎口工作人員出現(xiàn)卡住時必須扎安全帶;

6、凡進入礦山作業(yè)的車輛禁止帶病工作。

第6篇 生產(chǎn)操作工一般安全操作規(guī)程

為確保安全無事故,除遵守公司和本廠安全生產(chǎn)的有關(guān)文件外,需遵守如下規(guī)定:

1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。啟動設(shè)備必須遵從調(diào)度室或其他專業(yè)部門統(tǒng)一指揮。在確認操作牌齊全、信號或手勢可靠準確后,由操作人員示警,待確認全線設(shè)備和人員無誤后方可啟動。

2.進行設(shè)備檢查、測量、換輥、啟車、試車、停機檢修、處理故障等多人作業(yè)時,必須由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。嚴禁亂指揮。必須掛牌作業(yè)。

3.設(shè)備檢修,處理事故后要清理現(xiàn)場雜物,保證工作地面和安全通道暢通。

4.凡停機檢修及處理事故時,必須換取停電牌,操作牌、并設(shè)專人監(jiān)護,

5. 清理地溝、地坑時,周圍設(shè)備應停止運轉(zhuǎn),上面不準作業(yè),并應實行掛牌作業(yè)和設(shè)專人監(jiān)護,以防落物傷人或誤操作;清理地溝、地坑時,必須確認工作區(qū)域有照明,無其它危害人身健康氣體,通風良好,確認站位安全。

6.嚴禁往地溝、地坑內(nèi)亂扔廢鋼、鐵絲等雜物以防傷人或造成開車打火等事故。

7.軋制作業(yè)時,不得靠近高壓水幕墻,和運輸輥道,以防止擊傷或鋼板頭部跑偏傷人。生產(chǎn)檢查人員需確認安全后方可作業(yè)。

8.禁止橫跨輥道和運輸鏈,確因工作需要應站在輥道和運輸鏈上工作時,必須事先和操作人員聯(lián)系,確認停機且無隱患后方可工作。進入現(xiàn)場必須走安全橋和安全通道,(紅鋼通過時,不準走安全橋)。

9.測厚儀工作時,所有人員不得在放射源區(qū)域內(nèi)逗留,在換輥或處理故障時需關(guān)閉射線光源,并將探頭退回到非工作位置。

10.禁止用撬棍撥正在行走的鋼坯,必須撥正時,需與操作人員聯(lián)系,停止運行后再撥正。

11.操作臺上禁止坐人,操作室內(nèi)嚴禁堆放各類雜物,必須保證臺面上清潔。無關(guān)人員禁止進入操作室,室內(nèi)嚴禁吸煙。吸煙者必須到 指定位置吸煙。

12.操作工因工作需要必須離開操作臺時,應將設(shè)備開關(guān)打到零位。并停電掛牌,然后將操作臺鎖好,并向有關(guān)人員匯報。

13.檢查現(xiàn)場應有專人指揮,需位于軋輥轉(zhuǎn)向相反的方向,軋機爬行速度下檢查,檢查時必須用手電或安全電壓照明,不準用手或其他工具觸摸轉(zhuǎn)動的軋輥。

14.測量輥縫及側(cè)導板時,必須停機。軋機調(diào)平時,應于出口側(cè)放入銅棒軋機不得轉(zhuǎn)動,確認工作部位無油污、無滑動轉(zhuǎn)動等隱患,否則需要排除隱患后方可作業(yè)。

15.使用大錘時先檢查錘頭、錘把是否安裝牢固,打錘時不準戴手套,并要避免脫手和錘頭脫落傷人或損壞設(shè)備。使用扳手要確認咬緊方可用力,使用橇棍要選好支點,確認工作區(qū)域內(nèi)安全。

16.使用吊車、氣割、電焊等設(shè)備工具時,必須遵守與其有關(guān)的使用安全規(guī)程,并應持證作業(yè)。

17.吊運軋輥時,鋼絲繩必須掛在安全可靠的位置上,指吊人員由專人負責并應站在安全部位指揮。

18.處理卡鋼等故障,需從機架間吊出廢品時,周圍不準站人。確認安全后方可作業(yè),并注意保護設(shè)備;吊運廢板時,距離鋼板7米以內(nèi)不準站人,吊動紅熱態(tài)的鋼板(坯)要用鋼鏈或?qū)Ｓ玫蹙?禁止使用用鋼絲繩直接吊運。

第7篇 內(nèi)燃機工一般安全操作規(guī)程

(一)嚴格按照機械說明書的規(guī)定,認真維護和操作。發(fā)揮機械效能,完成各項規(guī)定的定量指標,努力降低消耗。

(二)操作前應對整個機械設(shè)備進行“十檢查”方可開機;

1、檢查個人防護用品,工具是否穿戴齊全。

2、檢查燃油、潤滑油、冷卻水、防凍液是否符合規(guī)定標準。

3、檢查機械設(shè)備各部位堅固件傳動機構(gòu)銷子、底腳螺絲是否牢固可靠。

4、檢查電泵、電機、電氣設(shè)備、儀表、保險絲是否完好。啟動后有無雜聲及漏電現(xiàn)象。

5、檢查機、泵、管、帶周圍有無障礙物及皮帶般螺絲是否牢固。

6、檢查輪胎氣壓是否達到標準。每班開車前,對各運轉(zhuǎn)齒輪、軸承、盤司油眼,主平面架、吊車、吊鉤滑輪等必須加油放可開車。

7、檢查電路有無搭鐵、短路現(xiàn)象,各接頭處是否牢固。

8、檢查剎車及安全部位是否靈敏可靠。

9、檢查各零部件安全防護裝置、工具是否完好無缺。

10、在啟動前應檢查各操作手柄、踏板是否處于空檔位置。啟動后, 待水溫、油壓等各儀表讀數(shù)正常后,方可投入運行。

(三)工作中對機械、電氣設(shè)備要做到五注意:

1.注意電機有無過熱和其他不正?，F(xiàn)象。

2.注意剎車是否靈敏可靠。

3.機械運轉(zhuǎn)是否正常,有無雜聲、有無異常氣味。

4.機械運轉(zhuǎn)方向有無他人站立。

5.工作時,思想注意力要集中,掌握操作技能。

(四)機械在運行中,如發(fā)現(xiàn)危急情況(嚴重危及人身或設(shè)備安全),任何人呼吁都必須立即停機搶救。

(五)如發(fā)生機械或人身事故,首先搶救受傷人員,并保護好現(xiàn)場,立即向有關(guān)部門匯報。

(六)機械在運行中,一般不得加燃油、潤滑油、檢查和排除故障,預防意外事故發(fā)生。如需要加油檢查時,必須在確保安全的情況下進行。

(七)機械在運行中如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,應立即停機查明原因,設(shè)法排除,在沒有查明原因及排除故障前,不得盲目開機。

(八)工作完畢(下班后),對機械、隨機附屬裝置、工具等要認真檢查清理,做到整潔無損、無缺,但不得到其他任何機械設(shè)備上拆卸零部件。

(九)在惡劣天氣下,要采取相應的安全措施,燃油、潤滑油應根據(jù)天氣氣候進行更換。

(十)對機械設(shè)備,機房要保持清沽,嚴禁火種。燃料油要妥善保管好,廢油不得隨地亂倒,交由倉庫回收。

(十一)機械運轉(zhuǎn)時,不得隨意離開崗位,要密切注意機械、儀表有無異?，F(xiàn)象,不得超載運行或違規(guī)操作。

(十二)嚴禁酒后開機,認真填寫好運行記錄。

(十三)維修、保養(yǎng)好機械設(shè)備,解剖各部總成時要密切注意零件的性能,按順序拆裝,要正確使用專用工具及操作方法。

(十四)嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及操作規(guī)程。

第8篇 汽車修理工一般安全操作規(guī)程

1、工作前應檢查所使用工具是否完好。施工時工具必須擺放整齊,不得隨地亂放,工作后應將工具清點檢查并擦干凈,按要求放入工具車或工具箱內(nèi)。

2、拆裝零部件時,必須使用合適工具或?qū)Ｓ霉ぞ?不得大力蠻干,不得用硬物手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊,不得隨地堆放。

3、廢油應倒入指定廢油桶收集,不得隨地倒流或倒入排水溝內(nèi),防止廢油污染。

4、修理作業(yè)時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、座位以及地毯,并保持修理車輛的整潔。車間內(nèi)不準吸煙。

5、用千斤頂進行底盤作業(yè)時,必須選擇平坦、堅實場地并用角木將前后輪塞穩(wěn),然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點將車輛支撐穩(wěn)固。嚴禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。

6、地面指揮車輛行駛,移位時,不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。

第9篇 汽車維修業(yè)的一般安全操作規(guī)程

一、不準赤腳或穿拖鞋、高跟鞋和裙子上班。留長發(fā)者要戴工作帽。

二、在進行工作時禁止吸煙。

三、工作時要集中精神，不準說笑、打鬧。

四、使用一切機械工具及電氣設(shè)備，必須遵守其安全操作規(guī)程，并要愛護使用。

五、工作時必須按規(guī)定穿帶保用品，不準光著膀子進行工作。

六、嚴禁無駕駛證人員開動一切車輛。

七、嚴禁開動與駕駛證規(guī)定不相符的車輛。

八、未經(jīng)領(lǐng)導批準，非操作者不得隨便動用機床等設(shè)備。

九、工作場所、車輛旁、工作臺、通道應經(jīng)常保持整潔，做到文明生產(chǎn)。

十、嚴禁一切低燃點油、氣、醇與照明設(shè)施及帶電的線路接觸。

第10篇 煤氣一般安全操作規(guī)程

一、加熱爐區(qū)安全通則：

1．在輥道上、鋼坯上面不準站立、行走或工作。

2．煤氣區(qū)域禁止吸煙，在進行煤氣導入和放散時，該區(qū)域嚴禁動火及吊車作業(yè)。

3．進入煤氣區(qū)域必須2人以上，應佩帶co報警器，進入煤氣泄漏區(qū)域必須佩帶空氣呼吸器。

4．嚴禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)用汽油清洗燒嘴或其他用途作業(yè)。

5．過輥道時必須走安全跨橋，嚴禁跨越輥道。

6．加熱爐內(nèi)檢修照明電壓必須低于36v，檢修結(jié)束必須確認爐內(nèi)無人后才能封堵爐門。

7．無關(guān)人員嚴禁在煤氣區(qū)域逗留，嚴禁亂動閥門開關(guān)和按鈕。

8．進入爐區(qū)行走必須注意頭上和腳下障礙。

二、煤氣總則：

1．嚴格執(zhí)行冶金部和公司頒發(fā)的煤氣安全規(guī)程和規(guī)定。

2．凡接觸煤氣設(shè)備操作、維護、檢修及管理人員應學習本規(guī)程有關(guān)條例，經(jīng)考試合格后方可參加工作。

3．凡接觸煤氣設(shè)備的非直接操作人員，必須經(jīng)煤氣安全教育合格后方可工作。

4．為確保煤氣設(shè)備操作人員的人身安全，夜間工作時必須有足夠的照明（36v電源、二層平臺處）。

5．煤氣設(shè)備的低壓或co報警器，由煤氣專業(yè)人員管理，要定期進行靈敏度檢驗。

6．煤氣設(shè)備嚴禁用鐵器敲打，以保證設(shè)備完好并防止產(chǎn)生火花引起煤氣泄漏或爆炸（包括煤氣管路）。

7．煤氣設(shè)備的改建和大中修等完工后，要經(jīng)煤氣負責人和熱工技術(shù)人員驗收合格，方可投入使用。有關(guān)技術(shù)文件要存檔備案。

8．每季用肥皂水檢查一次煤氣壓力、流量導管及接頭處的煤氣泄漏情況，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。

9．煤氣設(shè)備的嚴密性檢驗、應用壓縮空氣進行，嚴禁用水壓試驗。新用或檢修后的煤氣設(shè)備都要進行泄漏試驗。

10．煤氣設(shè)備有缺陷時，操作人員應立即報告班、作業(yè)長、煤氣負責人、安全員及調(diào)度，立即采取安全處理措施。

11．如發(fā)生煤氣中毒、爆炸、起火事故時，應立即采取相應的急救措施。并掛煤氣急救電話、火警電話，同時報與調(diào)度室。不準冒險搶救，煤氣泄漏用co報警儀事后進行檢查。

12．在煤氣區(qū)，不準有明火和易燃物等，以免引起火災。如需在煤氣設(shè)備上動火，必須取得安全動火證后方可進行。

13．無關(guān)人員不許在煤氣區(qū)域逗留。嚴禁在隱蔽不通風的地方休息，特別是煤氣管道和轉(zhuǎn)動機械及爐體附近（爐底層和二層平臺）。

14．凡在第一類、第二類煤氣危險區(qū)工作，必須具備以下條件：

（1）必須有煤氣救護人員在場。

（2）參加工作人員必須帶氧氣呼吸器，并經(jīng)煤氣知識考試合格。

（3）必須有經(jīng)批準的煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證方可施工。

15．煤氣危險區(qū)工作計劃和許可證的辦理，必須是在三天前由作業(yè)區(qū)負責人提出申請，經(jīng)安全科、保衛(wèi)部煤氣負責人簽字同意，廠領(lǐng)導批準后執(zhí)行。

16．加熱爐系統(tǒng)煤氣危險區(qū)劃分：

一類危險區(qū)：

（1）帶煤氣拆裝盲板、更換流量孔板。

（2）帶煤氣處理大小開閉器和處理煤氣設(shè)備。

（3）煤氣管道排水口，煙道內(nèi)部及煤氣爆發(fā)試驗。

二類危險區(qū)：

（1）渣道的檢修及送煤氣操作。

（2）停煤氣后的清掃煤氣設(shè)備。

（3）煤氣開閉器的開、關(guān)及煤氣儀表附近。

（4）煤氣水封閉。

三類危險區(qū)：

（1）爐內(nèi)、爐頂及周圍。

（2）燒咀的煤氣閥的開關(guān)。

（3）煤氣管道及附屬設(shè)備附近。

三．煤氣使用安全注意事項：

1．使用煤氣人員必須進行煤氣安全技術(shù)知識教育，懂得煤氣設(shè)備操作、煤氣爆炸、煤氣中毒和火災處理等技術(shù)知識，經(jīng)考試合格后才能工作，否則不準使用煤氣。

2．煤氣的使用由專人負責，非操作人員未經(jīng)許可不準動用爐內(nèi)、外的所有閥門。

3．正常使用的煤氣設(shè)備和閥門，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣管道有裂紋和法蘭盤、開閉器等漏煤氣時，要及時報告領(lǐng)導處理。

4．發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時，謹防人員中毒。凡發(fā)現(xiàn)煤氣著火時，應迅速排除或用石棉被蓋好附近的易燃易爆物品。凡著火地點威脅著電源時，應立即切斷電源。

5．混合煤氣壓力低于2500pa時，不得放煤氣入爐。

6．放煤氣入爐前，經(jīng)爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可送煤氣。取樣方法步驟必須遵守《操作規(guī)程》。

7．置換煤氣時（吹掃或引氣過程中），嚴禁在煤氣設(shè)施上拴拉電焊機二次線。煤氣設(shè)施周圍40米內(nèi)嚴禁火源。

8．煤氣設(shè)備發(fā)生事故，原因不明時，不準送煤氣。

9．點爐前，應將煙道閘板打開，起動引風機排除煙道及爐內(nèi)可能泄漏的煤氣。

10．點燃煤氣時，必須先點火后開煤氣閥門，并且要小開閥門，點燃后，再由小往大調(diào)整，兩人以上操作。

11．點火時，如第一次沒點著，不許繼續(xù)點火，必須將殘余煤氣排除，再按第10條重新點火。

12．點燃后正常使用煤氣時，不要把閥門開得過大，以防煤氣大量流出，不能充分燃燒，造成中毒或爆炸。

13．當煤氣壓力降到3000pa時，應立即組織做停爐處理。

14．用完煤氣要關(guān)閉好閥門。如長期停爐，要進行吹掃，將煤氣吹掃干凈，并加堵盲板，以免漏出煤氣引起爆炸和中毒。

15．停燒咀時，要先關(guān)煤氣閥門，后關(guān)風閥。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)造紙車間一般安全操作規(guī)程

1、上班時，衣褲袋內(nèi)不準放零星雜物，檢查衣褲鈕扣是否牢固，鑰匙串不得掛在腰帶上。

2、機架上部和橫穿走臺上，在運轉(zhuǎn)時不準堆放任何雜物和工具，更不準烘烤衣物。

3、需要進入傳動面工作時，進出要循安全途徑，不得任意攀登、鉆身、跨越。

4、在運轉(zhuǎn)部位操作不準帶手套。

5、修理傳動時，崗位工不得離開本崗位，待接到修理完畢的通知后，方可開車運轉(zhuǎn)。

6、各崗位需臨時配合工作時，應執(zhí)行所屬崗位安全操作規(guī)程。

7、一切工具使用前，必須檢查，用后必須放回原處，特別是停車后，應收齊工具才能開車。

8、使用行車前，應檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩、鐵扁擔吊鉤皮完好情況，按正常程序操作。禁止升降和行走二個動作同時進行。

9、更換備品或處理臨時性故障停車，應切斷電源，掛上警告牌，必須誰掛誰摘。

10、注意通道上面危險標志和警示牌，不準冒險進入危險區(qū)域。

第12篇 起重作業(yè)一般安全操作規(guī)程

一、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應當按照起重機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。

二、起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動器、限位裝置的安全性能試驗，如設(shè)備有故障，應排除后才能正式作業(yè)。

三、起重機司機與信號員應按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機應與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應立即停車。

四、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。

五、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。

六、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。

七、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。

八、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。

九、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。必須加工時應將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工時間較長，應將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。

十、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。

十一、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應制定專門的安全措施，司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。

十二、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應嚴格按說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。

十三、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應至少保留3圈以上。

十四、起重機的工作地點，應有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。起重機與附近的設(shè)備、建筑物應保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。

十五、起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：

1、信號不清時；

2、重量不明時；

3、所吊重物離開吊點有一段距離需斜拉時；

4、所吊重物超過起重機的起重能力時；

5、重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；

6、露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；

7、夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；

8、鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。

十六、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表二規(guī)定：

表一

十七、起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應嚴格遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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第13篇 齒輪工一般安全操作規(guī)程

1、車前檢查各手輪、手柄、按鈕位置是否正常，開空車檢查各運動部份，潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。

2、搭配掛輪時，一定要切斷總電源。齒輪之間嚙合間隙要適當。掛輪搭配好應先在不接觸工件時進行試驗，手柄用完要及時取下，兩人操縱一臺機床時，應協(xié)調(diào)―致。不得同時搭配掛輪和開電門。

3、加工第一只工件先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置工具。

4、裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺絲必須停車。

5、操作多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查。無人看管的床子必須停止切削。

6、機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查。不準用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分。

7、切削時要關(guān)好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上的油漬應隨時清除，防止滑跌。

第14篇 電氣設(shè)備一般安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 電氣設(shè)備必須有專職電工進行檢修或?qū)Ｂ氹姽さ闹笇逻M行工作,但修理前必須切斷電源,禁止修理帶電的電氣設(shè)備。

二、 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同。供電變壓器的容量必須滿足該機械設(shè)備的要求,并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴禁用銅絲代替。

三、 電動機驅(qū)動的機械設(shè)備,在運行中移動時,應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人員挪移電纜,并防止電纜擦損,如無專人負責電纜時應由操作人員負責照顧,以免損壞而導致觸電事故。

四、 電氣裝置如遇跳閘時,應查明原因,排除故障后再合閘,不得強行胡亂合閘。

五、 啟動后,應檢視各電氣儀表,并待電流表指示針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

六、 定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應不小于0.22兆歐);如發(fā)現(xiàn)有斷路等問題,應及時排除。

七、 如遇漏電失火時,應先切斷電源,用四氯化碳和干粉滅火器進行撲滅,禁止用水及其他液體滅火器潑澆。

八、 如遇人身觸電時,應立即切斷電源,然后用人工呼吸法,作緊急救治,但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

九、 所有電氣設(shè)備應接地良好;不得借用避雷器地線作接地線。電氣部分不應有漏電現(xiàn)象。

十、 電氣設(shè)備的所有連接樁頭應緊固,并須作經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,須先切斷電源,再行處理。

十一、 各種機械的電氣設(shè)備,必須裝有接地和接零的保護裝置;接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上,不得同時接地又接零。

十二、 各種機械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔干燥,不準存放任何東西,并應配備有安全鎖,未經(jīng)本機操作人員和有關(guān)人員的允許,其他人員不準隨意開箱合線路總閘或分段線路閘,以防造成事故。

十三、 用水清洗電動施工機械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導線和電氣設(shè)備受潮,發(fā)生事故。

十四、 電氣設(shè)備應存放在干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電器設(shè)備應由妥善的防雨、防潮設(shè)施。

十五、 工作中如遇停電,應立即將電源開關(guān)拉開;并掛上“禁止合閘”的警示牌。

十六、 如需修理和保養(yǎng)機械時不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應在電閘箱上加鎖,同時掛上“機車修理,禁止合閘”的警示牌,如需合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當后,再行合閘,以確保生產(chǎn)安全。

十七、 負荷開關(guān)與隔離開關(guān)必須按順序操作,即送電時先上隔離開關(guān),再上負荷開關(guān);斷電時先斷負荷開關(guān),再斷隔離開關(guān)。

十八、 工作完畢后,應及時切斷電源,并鎖閘箱門。

第15篇 焊工一般安全操作規(guī)程

1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格，頒發(fā)《特殊工種操作證》后方能獨立操作。

2、焊接場地，禁止放置易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。

3、操作場地10米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。臨時工地若有此類物品而又必須在此操作時，應通知消防部門和技安部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時性安全措施后，方可進行操作。

4、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。

5、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工作進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易然易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、旋開蓋)，再進行工作。

6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上。也不準接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定。

8、在有易燃，易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴格措施防止火星飛濺，引起火災。

9、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設(shè)施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。

10、工作完畢，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源才能離開。

11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。