有哪些
窯安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保窯體無裂紋，耐火材料完整無損。
2. 檢查燃燒系統(tǒng)，確認燃料供應(yīng)正常，燃燒器功能完好。
3. 確認冷卻系統(tǒng)運行良好，風扇和風門調(diào)節(jié)正常。
4. 檢測溫度控制裝置，保證測量準確，信號傳輸無誤。
二、操作流程
1. 啟動前，預(yù)熱窯體至適當溫度，避免驟冷驟熱。
2. 控制燃料輸入，維持穩(wěn)定燃燒，避免火焰過大或過小。
3. 定期監(jiān)控窯內(nèi)溫度，防止超溫導致設(shè)備損壞。
4. 加料時，均勻分布，避免局部過熱。
5. 運行過程中，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、應(yīng)急措施
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動滅火系統(tǒng)，同時報告上級。
2. 溫度過高時，調(diào)整燃料供應(yīng)，增加冷卻風量。
3. 設(shè)備故障，迅速切斷電源，進行維修。
四、人員安全
1. 操作員穿戴防護裝備，避免燙傷和粉塵傷害。
2. 工作期間禁止飲酒和疲勞操作。
3. 培訓員工熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行安全演練。
目的和意義
窯安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防設(shè)備損壞，減少事故風險，保護操作人員的生命安全，提高生產(chǎn)效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作行為，可以避免因人為失誤導致的損失，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)。
注意事項
1. 不得擅自修改設(shè)定參數(shù)，以免影響窯體穩(wěn)定性。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 窯內(nèi)高溫，嚴禁直接接觸，避免燙傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告并等待指示，切勿盲目處理。
5. 維護保養(yǎng)工作應(yīng)定期進行，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每位員工都明白并遵守這些規(guī)定，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
窯安全操作規(guī)程范文
第1篇 出裝窯安全操作規(guī)程
（1）出裝窯前，先檢查窯室、拖車、鋼絲繩、吊鏈等設(shè)備有無倒塌、折斷等不安全因素，如發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即報告。
（2）裝出型芯時，砂箱要放平穩(wěn)、牢固、不得超過窯車的高度和寬度。芯架要整齊穩(wěn)當，高度要低于爐門5厘米。不能用手觸摸和拿剛出烤爐口的砂芯。
（3）使用吊車前，先檢查吊具是否完好，砂箱擺放是否牢固。
（4）窯車進出時，先檢查窯內(nèi)是否有人，拖車兩側(cè)不準站人，傳動機構(gòu)和滾球放置確認正常后方可啟動。
（5）如發(fā)現(xiàn)拖車傳動裝置有不正常聲音應(yīng)立即停車檢查。
（6）兩人關(guān)窯門時，要互相照顧，以防擠傷.
（7）吊運芯板架子掛鏈條，兩人必須聯(lián)系好，掛的部位對角相稱。
（8）禁止用三角帶或麻繩進行吊運工件。
（9）拉烘干車進出烘爐時，在鋼絲繩的附近不要站人，以免鋼絲繩斷裂傷人。
（10）用天平、鏈條吊運型芯時，鏈條應(yīng)掛在兩邊距離相等的位置。
（11）工作中發(fā)現(xiàn)有裂紋的型芯板或架子，應(yīng)及時換掉，以避免發(fā)生危險傷人。
（12）要及時清掃烘干爐的軌道。
（13）使用行車進出爐時，應(yīng)有專人指揮，不準一車超負荷拖拉兩窯車，以防鋼絲繩斷裂彈出傷人。
第2篇 入窯安全操作規(guī)程
1、進入窯內(nèi)進行檢查時,應(yīng)先確認窯頭澆注料無松動垮落狀況,確認無誤后才可搭牢跳板入內(nèi),如遇懸掛有松動窯皮,應(yīng)將其打掉以后才能通過;
2、進窯前必須探明是否已經(jīng)冷卻至合適溫度(此前窯門應(yīng)打開,排風機拉風或打旋風筒入孔門抽風,讓窯充分冷卻并排出有害氣體),情況不明時嚴禁入內(nèi);
3、進窯時要與中控保持聯(lián)系,確認窯主電機已斷電,窯輔傳電機現(xiàn)場轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“檢修”位置(或?qū)⑤o傳電機斷電),并掛“禁止合閘”牌;
4、進窯檢查前必須確認預(yù)熱器系統(tǒng)無堵料和無耐火材料無垮落,并將各級筒下料翻板鎖死,窯尾空氣炮氣源閘閥關(guān)閉,罐內(nèi)氣體釋放掉;
5、在窯頭罩入口處搭好跳板,跳板應(yīng)有足夠的寬度或設(shè)有扶欄,以確保安全;
6、進入窯內(nèi)檢查應(yīng)有兩人以上,并與中控保持聯(lián)系,檢查過程中不得隨意開停窯尾風機和窯頭風機;
7、在檢修盤窯時,應(yīng)事先確認窯內(nèi)、冷卻機內(nèi)是否有人,如有人應(yīng)通知其離開;
8、進入窯內(nèi)盡可能減少大的振動,謹防窯皮,耐火磚松動垮落傷人;如遇懸掛欲墜窯皮,應(yīng)事先進行處理;人工清理窯皮時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,先清除頂部的窯皮,清理過程中謹防鋼釬反彈傷人;
9、作業(yè)結(jié)束后,確認無人或遺漏工器具后關(guān)閉窯門。
第3篇 回轉(zhuǎn)窯安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開停機順序及注意事項
1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;
1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;
1.3窯主電機啟動時,窯速應(yīng)設(shè)在最低值;
1.4 停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。
2.開機前的準備
2.1窯體:
2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認窯體上人孔門關(guān)好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認各部螺母無松動。
2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。
2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認各部螺母無松動。
2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認各稀油站無漏油。
2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應(yīng)排空保持暢通。
2.6.3 確認窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。
2.7 傳動:
2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。
2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認安全防護裝置完好。
3. 運行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;
3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;
3.10檢查主減速機油位、油質(zhì)、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應(yīng)做相應(yīng)的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換;
4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換;
4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;
4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;
4.9 檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機順序及注意事項
6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動操作如下:關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。
6.1.6冬季停機后,應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機前檢查
6.2.1 確認油箱油量正常;
6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運轉(zhuǎn)中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;
6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設(shè)備清潔完好;
6.4.6保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機順序及注意事項
7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設(shè)備窯運行起來,開啟計量泵。
7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
注意事項:
7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機前的檢查
7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認泵吸入側(cè)閥全部打開,送油管路內(nèi)氣體全部排出;
7.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置;
7.2.4 確認泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;
7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi),注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關(guān)的動作是否準確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經(jīng)常檢查,超過極限時更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;
7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
第4篇 水泥工廠回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟地帶,要絕對保證其安全,高效運轉(zhuǎn),必須注意以下事項:
1、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪油溫、油位、油質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時上報并采取積極措施補救。
2、巡檢工必須嚴密監(jiān)視托輪冷卻水、水流、水溫情況,一旦異常及時上報并采取相應(yīng)措施。
3、窯胴體溫度必須嚴密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度異常馬上上報中控操作員和車間值班長。
4、窯液壓擋輪的觀察和維護必須嚴格進行,不得任意更改參數(shù),不得缺油、斷油。
5、窯頭、窯尾密封必須仔細觀察,確保正常運轉(zhuǎn),一旦漏灰及時處理。
6、胴體輪帶冷卻風機和胴體冷卻風機要加強維護,并依據(jù)胴體溫度變化適時調(diào)整風機的位置。
7、入窯檢查或其它工作必須將窯尾閘板閘死,各級翻板閥送閉位置綁死,穿戴齊防護用品后方可進入。
8、絕對禁止熱態(tài)下入窯作業(yè)。
第5篇 機立窯安全技術(shù)操作規(guī)程
一、技術(shù)性能:
1、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m盤塔式氣室機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ3.0×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。
3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應(yīng)保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風量保持平衡。
5、嚴格交接班制度,隨時掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應(yīng)措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學細致的操作。
第6篇 回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程
1、開窯點火前的準備工作：
（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連接是否緊密，應(yīng)嚴防漏風：
（2）檢查鼓風機閘門開關(guān)和風門位置是否合適好用；
（3）檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好；
（4）檢查前后輔機是否正常；
（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窯襯都要經(jīng)過烘烤，烘窯過程中每半小時需轉(zhuǎn)窯1/4圈，防止窯體彎曲，并使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平臺嚴禁站人，只有待人離開平臺后，方可啟動風機，以免回火傷人。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許范圍。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，經(jīng)常檢查各儀表讀數(shù)是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭，留出停窯后轉(zhuǎn)窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利于開窯點火。停窯后，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時轉(zhuǎn)窯。
7、大、中修停窯前必須用完喂料倉內(nèi)物料和煤倉內(nèi)燃料，窯內(nèi)物料轉(zhuǎn)空。停窯后窯體溫度還較高，必須定時轉(zhuǎn)窯，以免筒體彎曲變形。
8、停窯后，所有調(diào)速設(shè)備都復(fù)零，防止啟動電流沖擊過大導致電器設(shè)備損壞。
9、設(shè)備運行時，經(jīng)常檢查窯體上下串動情況，控制筒體在上下?lián)踺喼g作有規(guī)律的往復(fù)運動，一天或一班往復(fù)一次，如有異常情況，及時調(diào)整托輪。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑情況，定時按規(guī)定要求加注潤滑劑。
11、設(shè)備檢修時，必須切斷電源，并掛上“停機檢修，嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢后，必須進行全面檢查，經(jīng)檢修負責人確認安全無誤，方可合閘啟動。
12、機身應(yīng)保持清潔，周圍不準有雜物和積灰。
