機立窯安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
機立窯安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保窯體、傳動裝置、電氣設備、通風系統(tǒng)等關鍵部位的安全性能。
2. 操作流程標準化：遵循開機、運行、停機的既定程序，保證每個環(huán)節(jié)的安全執(zhí)行。
3. 工藝參數(shù)監(jiān)控：嚴格控制溫度、壓力、物料流量等工藝參數(shù)，防止異常情況發(fā)生。
4. 應急預案：制定并演練應對火災、爆炸、設備故障等突發(fā)情況的應急措施。
5. 安全防護裝備：操作人員必須佩戴合適的防護設備，如頭盔、防護眼鏡、手套等。
6. 培訓與教育：定期進行安全知識培訓，提升員工的安全意識和操作技能。
篇2
機立窯卸料工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 卸料操作流程
3. 安全規(guī)定與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與故障報告
5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求
篇3
機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程
機立窯看火工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：了解機立窯的構造、工作原理及各部分功能，確保能正確操作。
2. 定期檢查：定期對窯體、燃燒系統(tǒng)、通風設備等進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 觀察火情：時刻監(jiān)控火焰狀態(tài)，確保燃燒均勻、充分，避免局部過熱或不完全燃燒。
4. 控制溫度：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確控制窯內(nèi)溫度，防止溫度過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對突然停電、設備故障等緊急情況。
6. 安全防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、防塵口罩、安全帽等，保障個人安全。
7. 溝通協(xié)作：與同事保持良好溝通，確保生產(chǎn)過程的順暢。
篇4
1. 設備啟動與關閉：包括窯體預熱、電機啟動、燃燒系統(tǒng)準備、停機冷卻等步驟。
2. 運行監(jiān)控：實時監(jiān)測溫度、壓力、物料流動等關鍵參數(shù)。
3. 材料投送：控制物料的種類、數(shù)量、速度及分布。
4. 燃燒控制：調(diào)整燃料供應，保持穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)。
5. 廢氣處理：確保排放符合環(huán)保標準。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設備，預防故障發(fā)生。
機立窯安全技術操作規(guī)程范文
一、技術性能:
1、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:4-13轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
2、盤塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ2.5×10m盤塔式氣室機立窯;生產(chǎn)能力7-9噸/小時;卸料裝置:盤塔式蓖子;轉(zhuǎn)速:3.8-11.6轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100mm。
3、塔式機立窯:
規(guī)格型號:φ3.0×10m塔式機立窯;生產(chǎn)能力10-13噸/小時;卸料裝置:塔式卸料蓖子;轉(zhuǎn)速:1.19-11.9轉(zhuǎn)/小時;封閉裝置:料封;出料粒度:<100 mm。
二、操作方法:
1、穩(wěn)定入窯料球水份12-14%。
2、1#、2#窯穩(wěn)定入窯生料量14.5-16噸/小時,3#窯為19.0-24.5噸/小時。其中二肋波動范最好1#、2#窯小于3噸/小時,3#窯小于4噸/小時。
3、堅持淺暗火操作,做到壓二肋,提中火,保邊部的加料方法,整個窯面的上火情況應保持淺中間、暗邊部。
4、穩(wěn)定蓖塔轉(zhuǎn)速,保持卸料調(diào)速電機轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分;在穩(wěn)定低火位置的前提下,進行連續(xù)卸料,同時靈活掌握卸料速度;使窯內(nèi)煅燒動態(tài)平衡,做到一穩(wěn)定、二固定、三平衡(即:在穩(wěn)定底火的前提下,固定料面與窯口的距離,卸料量與加料量、用風量保持平衡。
5、嚴格交接班制度,隨時掌握窯內(nèi)變化情況,采取相應措施,三班保二窯,不違章作業(yè),出現(xiàn)嚴重中間火深和偏火,要按照“輕重緩急,壓淺引深”的原則,科學細致的操作。
