有哪些
縱剪操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確?？v剪機(jī)的各個(gè)部分完好無(wú)損，包括刀具、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料卷，檢查其表面質(zhì)量及尺寸規(guī)格。
3. 刀具設(shè)定：根據(jù)材料厚度和切割要求調(diào)整刀具間距和角度。
4. 操作啟動(dòng)：開(kāi)啟設(shè)備，進(jìn)行試剪并調(diào)整至理想狀態(tài)。
5. 連續(xù)作業(yè)：在監(jiān)控下進(jìn)行連續(xù)切割，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 剪切后處理：收集剪切后的材料，進(jìn)行分類、打包等后續(xù)工序。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
縱剪操作規(guī)程的實(shí)施旨在提高生產(chǎn)效率，保證剪切精度，降低廢品率，同時(shí)確保操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)水平。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
2. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵循既定的工藝規(guī)程。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域，防止意外傷害。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期清理設(shè)備上的油污和金屬屑，以防影響設(shè)備性能。
6. 剪切后的廢料應(yīng)及時(shí)清理，保持工作區(qū)域整潔，避免安全隱患。
7. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
8. 對(duì)新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解縱剪操作規(guī)程。
以上就是縱剪操作規(guī)程的主要內(nèi)容，每個(gè)步驟都需要操作人員嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求和環(huán)境變化。
縱剪操作規(guī)程范文
第1篇 縱剪線安全操作規(guī)程
1. 通電
1) 檢查設(shè)施外觀有無(wú)異常情況,各控制開(kāi)關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設(shè)施
a) 松開(kāi)活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進(jìn)行調(diào)刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm左右。
4)鎖緊刀具。
5)將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝硅鋼片卷料
1)復(fù)查硅鋼片是否合格。
2)將上料小車推到開(kāi)卷外側(cè),并提高到最高點(diǎn)。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)硅鋼片卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開(kāi)卷機(jī),把卷料牢繼套在開(kāi)卷機(jī)的合適位置上。
5)降低車架,脫開(kāi)卷料,張緊開(kāi)卷機(jī),使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引硅鋼片卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開(kāi)卷料,引出料頭,開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn),手工引料穿過(guò)壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置,使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開(kāi)上料小車,開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開(kāi)卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動(dòng)壓料裝置,將片頭送至剪切口,點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī),剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗(yàn):項(xiàng)目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗(yàn)不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開(kāi)卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加1mm。
7)松開(kāi)張緊裝置,手工牽引片料,通過(guò)分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口,收卷機(jī)漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開(kāi)車
1) 放下檢測(cè)桿。
2) 根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開(kāi)車,也可手動(dòng)開(kāi)車。
3) 在開(kāi)車過(guò)程中,時(shí)刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。
a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車并上報(bào)質(zhì)檢部等候處理。
b. 如遇焊接拼縫,應(yīng)將焊縫剪除,并重新開(kāi)車,壓料輥,嚴(yán)禁直接剪切焊縫。
c. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開(kāi)車,壓料輥,張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時(shí),聯(lián)動(dòng)改手動(dòng),同時(shí)將防散壓板壓下。
2)繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。
3)開(kāi)卷機(jī)松開(kāi)。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。
5)對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明:寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、剪切日期。
8. 結(jié)束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
留意事項(xiàng)
a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī),并做適當(dāng)處理。
b) 開(kāi)卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。
d) 設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?小車常見(jiàn)故障
g) 設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開(kāi)收卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛料。
第2篇 縱剪機(jī)安全操作規(guī)程
1.開(kāi)啟設(shè)備前檢查各潤(rùn)滑部位是否加油潤(rùn)滑(絲桿、滾筒、鏈輪、傳動(dòng)齒輪、脹縮機(jī)構(gòu)等);
2.防護(hù)罩是否牢固可靠,各緊固件有無(wú)松動(dòng);
3.看電機(jī)接地線是否牢固,操作按鈕有無(wú)損壞,線路是否破損;
4.查減速箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);
5.查氣動(dòng)抱剎的磨損情況,抱剎片上不得有油脂;
6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象;
7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7mpa為正常,液壓泵的壓力在5-8mpa為正常;
8.使用前上料小車、卸料小車應(yīng)處于最外側(cè)下極限位置待料;開(kāi)卷機(jī)卷筒應(yīng)處于最小縮緊狀態(tài),對(duì)中油缸處于中間位置,壓棍應(yīng)處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒,防止打滑;
9.后活套導(dǎo)板應(yīng)拉到穿帶工作位置;前張力臺(tái)側(cè)導(dǎo)輥開(kāi)度應(yīng)處于最大位置;后張力臺(tái)上夾送輥應(yīng)處于上極限位置;前后張力臺(tái)氣囊需放氣并打開(kāi)壓板至最大位置;
10.備使用前,廢邊卷取機(jī)應(yīng)處于卷料位置;切尾剪打開(kāi)到最大開(kāi)口度;收卷機(jī)卷筒處于最小縮緊狀態(tài),鉗口轉(zhuǎn)到合適位置,液壓推板應(yīng)退到后極限位置;
11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊,然后鎖緊操作一側(cè)的機(jī)架,再按工藝要求調(diào)整好上下刀的重合量并鎖緊,點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)檢查刀片的嚙合度,以防刀片損壞;
12.次調(diào)整帶材品種時(shí)都應(yīng)按工藝要求調(diào)整刀具間隙及卷取張力;
13.離盤的內(nèi)側(cè)距離應(yīng)略大于帶條寬度,防止帶材邊部擦傷;
14.吊銅帶前應(yīng)檢查吊具,查看是否有損傷的地方,以防砸壞設(shè)備;
15料前先空運(yùn)行設(shè)備2-3分鐘,觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作;
16.料時(shí)應(yīng)注意銅卷內(nèi)孔位置是否正確,如發(fā)現(xiàn)卷帶高度方向的位置不正確,應(yīng)立即停止上料小車的移動(dòng),重新調(diào)整位置后再進(jìn)行對(duì)中;
17.啟前擦拭刀軸、機(jī)架牌坊,清除設(shè)備上方及周圍的雜物、廢料;
18.帶時(shí)需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)、圓盤剪,禁止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行穿帶,開(kāi)始剪切時(shí)應(yīng)將后張力墊放下壓住銅帶,然后對(duì)氣囊沖氣,使銅帶在剪切時(shí)保持平穩(wěn),在剪切過(guò)程中,嚴(yán)禁在卷筒正面站人,防止斷帶傷人;
19.條銅帶時(shí),必須戴手套牽銅,拉銅帶時(shí),手心不能緊貼銅帶邊部以防銅帶邊部傷手,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手在刀片之間操作,嚴(yán)禁用手觸摸銅帶邊部;導(dǎo)位調(diào)整時(shí)應(yīng)減速調(diào)整;
20.動(dòng)收卷機(jī)前應(yīng)檢查所有帶條是否夾緊,正常后開(kāi)高速卷取,卷取完畢后需將帶卷捆扎,防止帶卷回松;
21.銅帶尾部出圓盤剪時(shí),必須先將活套臺(tái)移至機(jī)組中心,防止銅帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶;
22.廢料時(shí),廢邊卷取機(jī)前方不得站人,防止廢料砸腳;
23.裝銅帶時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢,防止損壞設(shè)備、銅帶;
24.程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時(shí)停機(jī)通知機(jī)修排除,不得使設(shè)備帶病工作;
25.作及維修時(shí),不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不得跨越安全防護(hù)欄;
26.過(guò)8小時(shí)不使用設(shè)備時(shí),應(yīng)關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。
第3篇 鋼卷板縱剪生產(chǎn)線操作規(guī)程
1. 通電
1) 檢查設(shè)施外觀有無(wú)異常情況,各控制開(kāi)關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設(shè)施
a) 松開(kāi)活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進(jìn)行調(diào)刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應(yīng)按材料厚度來(lái)定。
4)鎖緊刀具。
5)將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝鋼卷料
1)復(fù)查鋼卷是否合格。
2)將上料小車推到開(kāi)卷外側(cè),并提高到最高點(diǎn)。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)鋼卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開(kāi)卷機(jī),把卷料牢繼套在開(kāi)卷機(jī)的合適位置上。
5)降低車架,脫開(kāi)卷料,張緊開(kāi)卷機(jī),使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引鋼卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開(kāi)卷料,引出料頭,開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn),手工引料穿過(guò)壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置,使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開(kāi)上料小車,開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開(kāi)卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動(dòng)壓料裝置,將片頭送至剪切口,點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī),剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗(yàn):項(xiàng)目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗(yàn)不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開(kāi)卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加2mm。
7)松開(kāi)張緊裝置,手工牽引片料,通過(guò)分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口,收卷機(jī)漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開(kāi)車
1) 放下檢測(cè)桿。
2) 根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開(kāi)車,也可手動(dòng)開(kāi)車。
3) 在開(kāi)車過(guò)程中,時(shí)刻監(jiān)視鋼卷的質(zhì)量。
a. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開(kāi)車,壓料輥,張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時(shí),聯(lián)動(dòng)改手動(dòng),同時(shí)將防散壓板壓下。
2)繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束,最后將料尾用打包帶機(jī)打緊。
3)開(kāi)卷機(jī)松開(kāi)。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。
5)對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明:寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、剪切日期。
8. 結(jié)束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
留意事項(xiàng)
a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī),并做適當(dāng)處理。
b) 開(kāi)卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。
d) 設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?小車常見(jiàn)故障
g) 設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開(kāi)收卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛料。
