有哪些
縱剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確?？v剪機(jī)各部件完好無(wú)損，緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 電源檢查：確認(rèn)電源線無(wú)破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的操作工具，如防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行工作。
2. 材料裝載：將待切割材料正確放置在進(jìn)料平臺(tái)上，確保材料平整，無(wú)皺褶。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和切割需求，調(diào)整刀片間隙和進(jìn)給速度。
4. 開(kāi)始切割：按下切割開(kāi)關(guān)，觀察切割過(guò)程，確保切割質(zhì)量。
5. 停止與清理：完成切割后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備清潔。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 禁止違章：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，防止意外發(fā)生。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
目的和意義
本縱剪機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保操作人員的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或產(chǎn)生安全隱患。
3. 工作過(guò)程中，注意力應(yīng)集中，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
4. 設(shè)備運(yùn)行中如有異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得自行拆修。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)裝置有效，防止意外傷害。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作時(shí)還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一次操作都是安全、高效的。
縱剪機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.開(kāi)啟設(shè)備前檢查各潤(rùn)滑部位是否加油潤(rùn)滑(絲桿、滾筒、鏈輪、傳動(dòng)齒輪、脹縮機(jī)構(gòu)等);
2.防護(hù)罩是否牢固可靠,各緊固件有無(wú)松動(dòng);
3.看電機(jī)接地線是否牢固,操作按鈕有無(wú)損壞,線路是否破損;
4.查減速箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);
5.查氣動(dòng)抱剎的磨損情況,抱剎片上不得有油脂;
6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象;
7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7mpa為正常,液壓泵的壓力在5-8mpa為正常;
8.使用前上料小車、卸料小車應(yīng)處于最外側(cè)下極限位置待料;開(kāi)卷機(jī)卷筒應(yīng)處于最小縮緊狀態(tài),對(duì)中油缸處于中間位置,壓棍應(yīng)處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒,防止打滑;
9.后活套導(dǎo)板應(yīng)拉到穿帶工作位置;前張力臺(tái)側(cè)導(dǎo)輥開(kāi)度應(yīng)處于最大位置;后張力臺(tái)上夾送輥應(yīng)處于上極限位置;前后張力臺(tái)氣囊需放氣并打開(kāi)壓板至最大位置;
10.備使用前,廢邊卷取機(jī)應(yīng)處于卷料位置;切尾剪打開(kāi)到最大開(kāi)口度;收卷機(jī)卷筒處于最小縮緊狀態(tài),鉗口轉(zhuǎn)到合適位置,液壓推板應(yīng)退到后極限位置;
11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊,然后鎖緊操作一側(cè)的機(jī)架,再按工藝要求調(diào)整好上下刀的重合量并鎖緊,點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機(jī)檢查刀片的嚙合度,以防刀片損壞;
12.次調(diào)整帶材品種時(shí)都應(yīng)按工藝要求調(diào)整刀具間隙及卷取張力;
13.離盤的內(nèi)側(cè)距離應(yīng)略大于帶條寬度,防止帶材邊部擦傷;
14.吊銅帶前應(yīng)檢查吊具,查看是否有損傷的地方,以防砸壞設(shè)備;
15料前先空運(yùn)行設(shè)備2-3分鐘,觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可操作;
16.料時(shí)應(yīng)注意銅卷內(nèi)孔位置是否正確,如發(fā)現(xiàn)卷帶高度方向的位置不正確,應(yīng)立即停止上料小車的移動(dòng),重新調(diào)整位置后再進(jìn)行對(duì)中;
17.啟前擦拭刀軸、機(jī)架牌坊,清除設(shè)備上方及周圍的雜物、廢料;
18.帶時(shí)需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)、圓盤剪,禁止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行穿帶,開(kāi)始剪切時(shí)應(yīng)將后張力墊放下壓住銅帶,然后對(duì)氣囊沖氣,使銅帶在剪切時(shí)保持平穩(wěn),在剪切過(guò)程中,嚴(yán)禁在卷筒正面站人,防止斷帶傷人;
19.條銅帶時(shí),必須戴手套牽銅,拉銅帶時(shí),手心不能緊貼銅帶邊部以防銅帶邊部傷手,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手在刀片之間操作,嚴(yán)禁用手觸摸銅帶邊部;導(dǎo)位調(diào)整時(shí)應(yīng)減速調(diào)整;
20.動(dòng)收卷機(jī)前應(yīng)檢查所有帶條是否夾緊,正常后開(kāi)高速卷取,卷取完畢后需將帶卷捆扎,防止帶卷回松;
21.銅帶尾部出圓盤剪時(shí),必須先將活套臺(tái)移至機(jī)組中心,防止銅帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶;
22.廢料時(shí),廢邊卷取機(jī)前方不得站人,防止廢料砸腳;
23.裝銅帶時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、緩慢,防止損壞設(shè)備、銅帶;
24.程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時(shí)停機(jī)通知機(jī)修排除,不得使設(shè)備帶病工作;
25.作及維修時(shí),不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不得跨越安全防護(hù)欄;
26.過(guò)8小時(shí)不使用設(shè)備時(shí),應(yīng)關(guān)閉主電源開(kāi)關(guān)。
