冷凝崗位操作規(guī)程4篇

有哪些

冷凝崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關(guān)鍵設(shè)備運行正常。

2. 系統(tǒng)啟動：按照既定程序啟動設(shè)備，調(diào)整溫度和壓力設(shè)定值。

3. 運行監(jiān)控：實時觀察冷凝效果，監(jiān)控各項參數(shù)，如進水溫度、出水溫度、冷凝效率等。

4. 故障處理：遇到異常情況，立即采取措施，必要時停止設(shè)備運行。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。

目的和意義

冷凝崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程中的熱交換效率，降低能耗，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。通過規(guī)范化的操作，可以防止設(shè)備過熱、損壞，延長設(shè)備壽命，同時減少環(huán)境污染。此外，良好的冷凝操作還能提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 在啟動設(shè)備前，必須確認(rèn)所有閥門、開關(guān)處于正確位置。

3. 冷卻水流量應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因水流不足導(dǎo)致冷凝效果下降。

4. 定期檢查冷卻塔填料，防止堵塞影響冷卻效果。

5. 發(fā)現(xiàn)溫度、壓力異常波動，應(yīng)立即查找原因，不得盲目調(diào)整設(shè)定值。

6. 在設(shè)備運行期間，禁止進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。

7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止?fàn)C傷、觸電等事故。

8. 停機后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面的水垢和污物。

9. 對于復(fù)雜問題，及時向上級或技術(shù)人員匯報，不得擅自處理。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要操作人員的嚴(yán)格遵守，確保冷凝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產(chǎn)和安全提供有力保障。

冷凝崗位操作規(guī)程范文

第1篇 冷凝崗位:技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé):

1、受值班長、工段組長領(lǐng)導(dǎo),配合中控崗位完成各項生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護。

3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制,調(diào)節(jié),使之符合技術(shù)規(guī)定。

4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。

5、認(rèn)真填寫崗位記錄,如實記錄生產(chǎn)操作情況,出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時操作指令。

二、質(zhì)量指標(biāo)

焦油:

a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技術(shù)規(guī)定

a) 焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃

b)循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤

c) 循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e) 初冷器前煤氣溫度≤85℃

f) 初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3

i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)電捕焦油器阻力≤1000 pa

k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏

l)電捕二次電流≥350ma

m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃

n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)電機升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a) 每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時應(yīng)及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。

b)經(jīng)常檢查地下槽液位,及時調(diào)節(jié)泵出口流量,嚴(yán)禁外溢。

c) 每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況,及時調(diào)節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。

d)經(jīng)常檢查機械化氨水澄清槽液位,及時調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴(yán)禁外溢或虧空。

e) 三臺初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。

f) 巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況,應(yīng)保持暢通,必要時用蒸汽清掃。

g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,根據(jù)電工要求清掃備用電捕。

h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實記錄,如不符合規(guī)定,及時調(diào)節(jié),必要時通知電工,儀表工檢查處理。

2.開停操作

(1)、機械化澄清槽的開工。

① 檢查電器和運轉(zhuǎn)設(shè)備正常,清除槽內(nèi)雜物。、

② 排渣管下面放好焦油渣車。

③ 先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。

④ 待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機,注意觀察設(shè)備,運轉(zhuǎn)情況。

(2)、機械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。

②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口,停止刮板機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開工

① 檢查各閥的嚴(yán)密情況,確認(rèn)各閥靈活好用。

② 檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。

③ 將欲開初冷器頂部放散閥打開。

④ 檢查確認(rèn)儀表齊全良好。

⑤ 打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥ 打開上段冷卻水出入口閥。

⑦ 逐漸開煤氣進出口閥。

⑧ 在放散管有煤汽后,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉蒸汽閥。

⑨ 打開下段低溫水出入口閥,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。

⑩ 打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

① 備用初冷器已按開工步驟開啟正常。

② 關(guān)閉煤氣出入閥。

③ 依次關(guān)閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時插上盲板。

④ 關(guān)閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。

⑤ 打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關(guān)閉放散閥。

⑥ 將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦ 冬季停工時,應(yīng)做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

① 關(guān)閉初冷器煤氣進出口閥,打開頂部放散。

② 依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③ 關(guān)閉噴灑液入口閥。

④ 打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。

⑤ 打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關(guān)閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內(nèi)噴灑液。

⑥ 蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦ 吹掃完畢關(guān)閉蒸汽,同時關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開停操作。

a.開泵操作

①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。

⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。

⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。

⑦無自動調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計算機投入手動調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動調(diào)節(jié).

b.停泵操作

① 關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。

② 關(guān)閉泵的入口閥。

③ 若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。

c.換泵操作

① 按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開泵運轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。

② 換泵時注意保持流量穩(wěn)定。

(7)、電捕焦油器的開工

a.開工前準(zhǔn)備

① 打開電捕焦油器底部排液閥門。

② 打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。

③ 檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。

b.送煤氣

①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。

②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。

(8)、電捕焦油器的停工

① 關(guān)閉煤氣出入口閥

② 切斷電源并接地放電

③ 打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.

④ 根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內(nèi)要集存+防凍.

(9)、電捕焦油器的清潔

① 按停工步驟停電捕’

② 打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘

③ 停蒸汽通氨水沖洗半小時

④ 清洗完畢后按開工步驟開啟.

3、特殊操作

a、停電時各的操作處理

① 切斷電源

② 關(guān)閉泵的出入閥

③ 迅速與廠調(diào)聯(lián)系

④ 問清原因,做好開泵準(zhǔn)備

b、停儀表風(fēng)或調(diào)節(jié)閥失靈時的操作處理

① 逐漸找開調(diào)節(jié)的旁通閥,同時逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門

② 根據(jù)液位或流量指示,及時調(diào)節(jié)好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定

③ 及時找儀表工處理

④ 處理完畢及時啟用調(diào)節(jié)閥

c、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時,操作工有權(quán)果斷處理,事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。

d、風(fēng)扇突然停運,立即查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井補充新水,開大排污,換水至ph值正常。

e、生產(chǎn)安全注意事項

① 各排液管封在冬季凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽通,嚴(yán)禁用明火燒烤。

② 進入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時,應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

③ 嚴(yán)禁在泵運轉(zhuǎn)時,從事填盤根;緊壓蘭等作業(yè)。

五、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

② 對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定(指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。

③ 定期加油,確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

六、交接班制度

1、接班

a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗,按崗位進行交接班

c) 認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f) 認(rèn)為沒有問題后,通知對方離崗下班

2、交班

a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c) 向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況,發(fā)生問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗。

e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。

七、設(shè)備概況:

1、運轉(zhuǎn)設(shè)備:

設(shè)備名 稱

數(shù)量

規(guī)格

型號

附屬電機

流量

揚程

型號

電機功率

循環(huán)氨水泵

2

530-893

55-42

300s-58a

y315l1-4

160kw

剩余氨水泵

2

15-30

53-47

is-40-200

y132s-2

7.5

焦油泵

2

50

60

80ay60

y16-2

18.5

上段循環(huán)泵

2

60-120

54-47

is100-65-200

yb180m-2w

22kw

上段循環(huán)泵

2

60-120

36-28

is100-80-160

yb160m-2w

15

凝結(jié)水泵

1

5-15

41-25

gn3/12

y90l-2

2.2

鼓風(fēng)機液下泵

2

28.8

25

65fy-25i注:插入深度 l=3.5m

yb132s-2w

5.5

廢液液下泵

1

28.8

25

65fy-25il=2.7 m

yb132s-2w

5.5

電捕液液下泵

1

28.8

25

yb1325-2w

yb132s-2w

5.5

2、靜置設(shè)備

設(shè)備名稱

數(shù)量

規(guī)格

備注

氣液分離器

1

dg1600h=5000 v=9m3

焦油中間槽

1

dg5200h=4500 v=95.6m3

電捕水封槽

1

dg1000lg2600h=4000 v=10m3

循環(huán)氨水槽

1

dg5000h=5100 v=100m3

焦油槽

1

dg11150h=1000 v=950m3

凝結(jié)水槽

1

dg2120 h=2385 v=6m3

廢液收集槽

1

dg2650h=3008 v=15.9m3

下段冷凝液循環(huán)槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

上段冷凝液循環(huán)槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

初冷器水封槽

1

dg800h=3000v=1.5m3

初泠器

3

f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3

機械化氨水澄清

2

l×b×h=24616×4590×5686

v=340 m3

電機 n2.2kwn:1430r/min

u:380v

剩余氨水槽

1

dg7500h=5100v :225m3

電捕焦油器

2

dg4200×13600

工作電壓3.5-5萬v

電流≥350 ma

處理量:

3.2-3.8萬m3/ht:22℃

p入≥—3kpa

第2篇 冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)程

一、工藝簡介及流程

焦?fàn)t煤氣自上升管逸出經(jīng)循環(huán)氨水噴灑，煤氣溫度迅速由750-850度降到約90度，同時煤氣中焦油約60%以上冷凝析出，循環(huán)氨水（除汽化蒸發(fā)外）與粗焦油混合隨同煤氣一并經(jīng)氣液分離后進入本崗位。

在氣液分離器里焦油、氨水與煤氣分離，從器下部流至焦油氨水機械化澄清槽，靠比重不同而分層，上部氨水自流入循環(huán)氨水槽，經(jīng)泵送至焦?fàn)t噴灑冷卻荒煤氣，剩余氨水送蒸氨，沉積澄清槽底部的焦油渣經(jīng)刮板機刮出。中部焦油自流入焦油計量槽，經(jīng)泵送至貯槽，脫水后外售。

1、循環(huán)氨水流程

機械化澄清槽氨水循環(huán)槽循環(huán)氨水泵焦?fàn)t集氣管焦油盒吸氣管氣液分離器機械化澄清槽

2、焦油流程

機械化澄清槽焦油中間槽焦油泵焦油儲槽外銷

3、工藝參數(shù)

（1）入集氣管氨水壓力不小于0.15mpa。

（2）循環(huán)氨水溫度75-85度。

（3）各泵軸承溫度不高于65度。

（4）各泵電機，溫升不超過45度，包括室溫在內(nèi)不超過75度

（5）焦油含水不大于4%

（6）氨水循環(huán)槽和剩余氨水槽每天排油一次。

（7）焦油計量槽和焦油中間槽保持油溫70-75℃

（8）每白班壓焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）

（9）每小時檢查一次地下槽液位，液位不準(zhǔn)滿流。應(yīng)有液高度。

（10）焦油脫水溫度保持80-90度

二、崗位操作

1、氨水泵的啟動

（1）循環(huán)氨水泵啟動前，必須和焦?fàn)t上升管工、風(fēng)機工取得聯(lián)系。

（2）通知電工檢查電機及附屬設(shè)備。

（3）檢查泵及有關(guān)設(shè)備和閥門是否正常狀態(tài)。

（4）通知電工送電啟動電機。

（5）慢慢打開泵出口閥門，注意壓力流量，根據(jù)需要流量調(diào)整出口閥門，啟動后檢查電機、電流和震動情況。

2、焦油泵的啟動

（1）啟動前檢查盤車。

（2）用蒸汽將泵的出口管清通。

（3）用蒸汽將泵的入口管清通。

（4）啟動電機，打開泵的出口閥門，注意檢查油槽油位。

3、地下槽下液泵的啟動

盤車、灌泵，啟動電機，打開泵的出口閥門，如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

（1）將運轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān)，減少泵壓力和流量。

（2）按啟動步驟啟動備用泵。

（3）根據(jù)泵的出口壓力，慢慢開啟備用泵的出口閥門，同時慢慢關(guān)閉原運轉(zhuǎn)泵的出口閥門。

（4）當(dāng)備用泵正常運轉(zhuǎn)后，停止原運轉(zhuǎn)的泵。

5、特殊操作

（1）突然停電時，切斷電源，然后關(guān)出口閥門通知有關(guān)崗位。

（2）與電工聯(lián)系，檢查電器設(shè)備，排除故障。

（3）來電后，與風(fēng)機取得聯(lián)系，按泵的啟動程序，先啟動循環(huán)氨水泵。

三、安全規(guī)定

1、班前穿戴好勞保用品，否則不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。、

2、嚴(yán)格遵守“十不準(zhǔn)”規(guī)定，遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)定，杜絕有章不循和違章作業(yè)情況。

3、本崗位嚴(yán)禁煙火，有必要動火，必須有周密的防火措施，辦理動火證，報請安全處批準(zhǔn)，必須有安全人員在場方可動火。

4、嚴(yán)禁在蒸汽管道的暖氣包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火災(zāi)。

5、各設(shè)備接地線必須良好，轉(zhuǎn)動設(shè)備啟動前放好防護罩，不準(zhǔn)用濕布擦抹電機，嚴(yán)禁水滴入電機內(nèi)。

6、各備用設(shè)備必須保持良好備用狀態(tài)，有問題及時匯報排除。

7、配齊消防用具，定期檢查，做到人人會用，不得移做它用。

8、經(jīng)常檢查槽體，欄桿，走梯完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告、處理。

9、雨、雪天氣，上、下梯子要防止滑倒。

10、保證照明設(shè)施完好，發(fā)現(xiàn)照明損壞及時聯(lián)系電工處理。

四、設(shè)備簡介及維護保養(yǎng)

1、本崗位所屬設(shè)備實行分班定人維護保養(yǎng)，操作工要熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能，做到“三好”“四會”。

“三好”：用好、管好、修好。

“四會”：會操作、會維護、會小修、會排除故障。

2、所屬設(shè)備周圍環(huán)境，做到清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏，做到文明生產(chǎn)。

3、運轉(zhuǎn)設(shè)備每周一白班集中加油一次，平時保持油質(zhì)良好，油位適當(dāng)。

4、所有閥門經(jīng)常加油活動，保持靈活好用。

5、停用設(shè)備和管道及時放空積水，以防冬季凍壞。

6、50kw以上電機，禁止連續(xù)啟動三次。

7、所屬設(shè)備定期刷漆防銹。

五、交接班規(guī)定

1、接班者在接班前，首先穿好勞保用品，準(zhǔn)時到接班室聽班長介紹上班生產(chǎn)情況，并布置本班生產(chǎn)任務(wù)。

2、交班者應(yīng)在交班前把當(dāng)班一切情況、生產(chǎn)操作情況、產(chǎn)品質(zhì)量、各部位開停情況及上級有關(guān)指示，填寫好后，向班長匯報。

3、接班者按時進入崗位，先詳細(xì)聽取當(dāng)班者介紹生產(chǎn)情況，記錄記事，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量等方面的情況，由雙方逐項進行認(rèn)真檢查，認(rèn)為一切情況相符時，可正式接班，自此班上發(fā)生的一切情況均有接班者負(fù)責(zé)。

4、交接班內(nèi)容

（1）檢查電機電流，各處溫度，壓力是否合乎技術(shù)規(guī)定。

（2）檢查各設(shè)備、泵和管道是否漏油，漏水，漏氣。

（3）檢查澄清槽油位是否合乎規(guī)定。

（4）檢查機械化澄清槽、刮板機、減速機、電機運轉(zhuǎn)情況。

（5）檢查氨水循環(huán)槽液位。

（6）檢查焦油中間槽，焦油計量槽液位。

（7）檢查剩余氨水槽液位。

（8）設(shè)備和衛(wèi)生情況。

（9）檢查工具和消防器材是否齊全。

（10）檢查記錄是否完整和清潔情況。

第3篇 冷凝崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)：

1、受值班長、工段組長領(lǐng)導(dǎo)，配合中控崗位完成各項生產(chǎn)操作。

2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護。

3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制，調(diào)節(jié)，使之符合技術(shù)規(guī)定。

4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。

5、認(rèn)真填寫崗位記錄，如實記錄生產(chǎn)操作情況，出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。

6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

7、熟悉本崗位工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。

8、執(zhí)行好臨時操作指令。

二、質(zhì)量指標(biāo)

焦油：

a)密度20℃：1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c)甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技術(shù)規(guī)定

a)焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃（冬季）≥65℃

b)循環(huán)氨水流量：6-10m3/t干煤

c)循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e)初冷器前煤氣溫度≤85℃

f)初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3

i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)

j)電捕焦油器阻力≤1000 pa

k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏

l)電捕二次電流≥350ma

m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度：90-110℃

n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃

o)電機升溫≤60℃（或按銘牌規(guī)定）

四、操作規(guī)程

1、正常操作

a)每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況，發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時應(yīng)及時處理，并向班組長或車間主任及時反映。

b)經(jīng)常檢查地下槽液位，及時調(diào)節(jié)泵出口流量，嚴(yán)禁外溢。

c)每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況，及時調(diào)節(jié)焦油流出量，保證焦油氨水分離效果良好。

d)經(jīng)常檢查機械化氨水澄清槽液位，及時調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位，嚴(yán)禁外溢或虧空。

e)三臺初冷器并聯(lián)使用，正常操作二用一備，分兩段冷卻，上段使用循環(huán)水，下段使用制冷水。

f)巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況，應(yīng)保持暢通，必要時用蒸汽清掃。

g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備，根據(jù)電工要求清掃備用電捕。

h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓，一次、二次電流，絕緣箱溫度，并如實記錄，如不符合規(guī)定，及時調(diào)節(jié)，必要時通知電工，儀表工檢查處理。

2．開停操作

（1）、機械化澄清槽的開工。

①檢查電器和運轉(zhuǎn)設(shè)備正常，清除槽內(nèi)雜物。、

②排渣管下面放好焦油渣車。

③先打開氨水出口閥，再打開其入口閥。

④待氨水從出口管流出后，啟動鏈板機，注意觀察設(shè)備，運轉(zhuǎn)情況。

（2）、機械化氨水澄清槽的停工

①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。

②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥，放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口，停止刮板機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

③用蒸汽將焦油管道清掃干凈，放盡冷凝水。

④通知電工切斷電源。

(3)、初冷器的開工

①檢查各閥的嚴(yán)密情況，確認(rèn)各閥靈活好用。

②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水，打開初冷器排液管閥。

③將欲開初冷器頂部放散閥打開。

④檢查確認(rèn)儀表齊全良好。

⑤打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥打開上段冷卻水出入口閥。

⑦逐漸開煤氣進出口閥。

⑧在放散管有煤汽后，關(guān)閉放散閥，關(guān)閉蒸汽閥。

⑨打開下段低溫水出入口閥，調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。

⑩打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥，通入噴灑液，并使其流量調(diào)至規(guī)定值。

(4)、初冷器的停工

①備用初冷器已按開工步驟開啟正常。

②關(guān)閉煤氣出入閥。

③依次關(guān)閉制冷水，循環(huán)水的出入口閥，將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時插上盲板。

④關(guān)閉噴灑液入口閥，將主管內(nèi)噴灑液放空。

⑤打開頂部放散閥，打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后，關(guān)閉放散閥。

⑥將初冷器液封內(nèi)液體放空，通入蒸汽清掃，待吹掃完畢后，關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。

⑦冬季停工時，應(yīng)做好防凍措施。

(5)、初冷器的清掃

①關(guān)閉初冷器煤氣進出口閥，打開頂部放散。

②依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。

③關(guān)閉噴灑液入口閥。

④打開初冷器下段蒸汽閥，通入低壓汽吹掃2小時，打開上段蒸汽閥吹掃，待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。

⑤打開各段噴灑液閥，送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關(guān)閉噴灑液閥，如初冷器不開，放空主管內(nèi)噴灑液。

⑥蒸汽吹掃時，保持初冷器溫度在85--100℃。

⑦吹掃完畢關(guān)閉蒸汽，同時關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。

(6)、離心泵的開停操作。

a．開泵操作

①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。

②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。

③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。

④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。

⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。

⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。

⑦無自動調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。

⑧有自動調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計算機投入手動調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動調(diào)節(jié).

b．停泵操作

①關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。

②關(guān)閉泵的入口閥。

③若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。

c．換泵操作

①按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開泵運轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。

②換泵時注意保持流量穩(wěn)定。

(7)、電捕焦油器的開工

a．開工前準(zhǔn)備

①打開電捕焦油器底部排液閥門。

②打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。

③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。

b．送煤氣

①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。

②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。

(8)、電捕焦油器的停工

①關(guān)閉煤氣出入口閥

②切斷電源并接地放電

③打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.

④根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內(nèi)要集存+防凍.

(9)、電捕焦油器的清潔

①按停工步驟停電捕’

②打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘

③停蒸汽通氨水沖洗半小時

④清洗完畢后按開工步驟開啟.

3、特殊操作

a、停電時各的操作處理

①切斷電源

②關(guān)閉泵的出入閥

③迅速與廠調(diào)聯(lián)系

④問清原因，做好開泵準(zhǔn)備

b、停儀表風(fēng)或調(diào)節(jié)閥失靈時的操作處理

①逐漸找開調(diào)節(jié)的旁通閥，同時逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門

②根據(jù)液位或流量指示，及時調(diào)節(jié)好旁通閥的開度，使流量或液位保持基本穩(wěn)定

③及時找儀表工處理

④處理完畢及時啟用調(diào)節(jié)閥

c、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時，操作工有權(quán)果斷處理，事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。

d、風(fēng)扇突然停運，立即查明原因，并處理，循環(huán)如吸水井補充新水，開大排污，換水至ph值正常。

e、生產(chǎn)安全注意事項

①各排液管封在冬季凍結(jié)時，應(yīng)用蒸汽通，嚴(yán)禁用明火燒烤。

②進入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時，應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。

③嚴(yán)禁在泵運轉(zhuǎn)時，從事填盤根；緊壓蘭等作業(yè)。

五、設(shè)備維護保養(yǎng)制度

①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。

②對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次，并如實記錄軸承溫度，電機溫升、阻力（壓力）各規(guī)定（指標(biāo)）超過規(guī)定及時處理并匯報。

③定期加油，確保所屬設(shè)備的潤滑效果。

④對易損、易松動部件經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。

⑤嚴(yán)禁不盤車啟動，超負(fù)荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。

⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題，及時請電工、儀表工修復(fù)。

⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。

六、交接班制度

1、接班

a)按時參加班前會，接受工作任務(wù)

b)提前十五分鐘到崗，按崗位進行交接班

c)認(rèn)真聽取交班者的介紹，并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}

d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全

e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出

f)認(rèn)為沒有問題后，通知對方離崗下班

2、交班

a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈，收拾清潔好工具。

b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。

c)向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況，發(fā)生問題及處理過程，處理結(jié)果，交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。

d)經(jīng)接班人同意后，方可離崗。

e)接班人未按時到崗，交班者不得離開崗位。

七、設(shè)備概況：

1、運轉(zhuǎn)設(shè)備：

2、靜置設(shè)備

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第4篇 冷凝崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。

2. 上崗條件

2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結(jié)水槽、凝結(jié)水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風(fēng)機等設(shè)備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦?fàn)t和蒸氨塔輸送合格的氨水。

3.4不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉(zhuǎn)的機械電氣設(shè)備。

3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動。

3.6循環(huán)氨水的閥門在開關(guān)中,不能過急,閥門也不應(yīng)關(guān)的太緊。

3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位,嚴(yán)防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。

3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結(jié)水泵禁止在喘振區(qū)內(nèi)運行。

3.9檢查、檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.10非本崗位人員嚴(yán)禁啟動操作本崗位的設(shè)備。

3.11崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動。

3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.13嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查和準(zhǔn)備

4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。

4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應(yīng)無滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。

4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風(fēng)機潤滑油應(yīng)到位,應(yīng)送電,盤車應(yīng)靈活。

4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應(yīng)正常。

4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,管線應(yīng)無滲漏。

4.6通知調(diào)度及車間相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

5. 正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查管道應(yīng)暢通,閥門的開關(guān)靈活,儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好。

5.1.2手動盤車應(yīng)靈活。

5.1.3檢查潤滑油的質(zhì)量、油位應(yīng)符合要求。

5.1.4打開壓力表閥門,將泵的進口閥門完全打開,待液體充滿進口管道進入泵體后,打開排氣孔(循環(huán)氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認(rèn)排凈空氣,并關(guān)閉排氣孔閥門。

5.1.5打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液),并檢查流量。

5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源,待壓力表上壓力升高時,再緩慢打開出口閥門。

5.1.7運行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污,并做好排污記錄。

5.2停泵操作

5.2.1關(guān)閉泵出口閥門以及壓力表閥門。

5.2.2按下停車按鈕。

5.2.3關(guān)閉泵進口閥門和輔助管路閥門。

5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體排空,以免凍裂泵體。

5.3 排氣洗凈塔的操作

5.3.1操作前的準(zhǔn)備和檢查

5.3.1.1 檢查水封槽應(yīng)注滿水。

5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內(nèi)注入循環(huán)水,使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。

5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。

5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應(yīng)靈活,泵體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.4 檢查引風(fēng)機盤車應(yīng)靈活,機體油位應(yīng)正常,地腳螺栓應(yīng)緊固。

5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門,啟動洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開洗凈泵出口閥門。調(diào)節(jié)好塔內(nèi)液位,并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量,滿足排氣洗凈要求。

5.3.2.2打開引風(fēng)機進出口閥門,啟動引風(fēng)機,把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。

5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后,適當(dāng)打開送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水,保持塔底液位穩(wěn)定。

5.4正常運行時的巡檢

5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設(shè)備運行情況,按時參加班前會。

5.4.2沿巡回檢查路線對下列內(nèi)容進行重點檢查。

5.4.2.1巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)

儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結(jié)水槽→凝結(jié)水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風(fēng)機

5.4.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結(jié)水槽

排氣洗凈塔

5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處;

5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通;

5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常;

5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;

5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。

5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結(jié)水泵 排氣洗凈泵引風(fēng)機

5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況;

5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常,泵體及電機溫升是否正常;

5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;

5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;

5.4.2.2.2.5檢查閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。

5.4.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設(shè)備進行維護。

6. 特殊操作

6.1換泵操作

6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。

6.1.2同時開備用泵出口閥門,關(guān)運轉(zhuǎn)泵的出口閥門,開關(guān)量盡可能相同。

6.1.3運轉(zhuǎn)泵出口全部關(guān)閉后按停泵步驟操作。

6.1.4調(diào)整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時,應(yīng)進行停泵操作。

6.2.2根據(jù)停車時間,控制系統(tǒng)氨水外流量。

6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。

6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵,并向調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油液位正常。