冷凝崗位:技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在調(diào)整參數(shù)時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，避免超壓、超溫等情況發(fā)生。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行運(yùn)行。
4. 清潔設(shè)備時，防止化學(xué)物質(zhì)誤觸，遵循安全操作規(guī)程。
5. 維修作業(yè)時，斷開電源，掛警示牌，確保他人不會誤操作。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堵塞通道，影響應(yīng)急反應(yīng)。
7. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析優(yōu)化工藝，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，正確處理廢液和廢棄物。
9. 緊急情況下，優(yōu)先確保人員安全，再進(jìn)行設(shè)備保護(hù)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保冷凝崗位的高效、安全運(yùn)行，為整個生產(chǎn)流程提供有力保障。
篇2
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關(guān)鍵部件是否正常，確認(rèn)無泄漏、堵塞等問題。
- 檢查冷卻水供應(yīng)是否充足，水質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢或腐蝕。
- 啟動設(shè)備時，遵循先開輔助設(shè)備，后開主設(shè)備的原則，避免瞬間負(fù)荷過大。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：
- 實(shí)時監(jiān)測冷凝壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整冷卻水流量，保持最佳冷凝效果。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障。
3. 故障識別與處理：
- 掌握常見故障的特征，如壓力異常升高、冷凝效率下降等，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施。
- 發(fā)現(xiàn)問題后，先停機(jī)，再進(jìn)行故障排查，避免擴(kuò)大損壞。
- 不得自行修理，需通知專業(yè)人員處理。
4. 安全操作與防護(hù)：
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 遵守電氣安全規(guī)定，避免帶電操作。
- 定期檢查消防設(shè)施，確保其完好可用。
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理冷凝器內(nèi)部，防止積垢影響傳熱效率。
- 檢查設(shè)備潤滑情況，及時補(bǔ)充或更換潤滑油。
- 對設(shè)備進(jìn)行定期全面檢查，預(yù)防潛在問題。
6. 記錄與報告：
- 填寫運(yùn)行日志，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、異常情況及處理結(jié)果。
- 對異常情況及時上報，以便管理層分析原因，制定改進(jìn)措施。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，要保持警覺，注重細(xì)節(jié)，以專業(yè)和負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待每一個步驟。任何操作都應(yīng)以安全為首要原則，任何情況下，都不可冒險作業(yè)。通過持續(xù)學(xué)習(xí)和實(shí)踐，不斷提升冷凝崗位的操作技能，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 在啟動設(shè)備前，必須確認(rèn)所有閥門、開關(guān)處于正確位置。
3. 冷卻水流量應(yīng)保持穩(wěn)定，避免因水流不足導(dǎo)致冷凝效果下降。
4. 定期檢查冷卻塔填料，防止堵塞影響冷卻效果。
5. 發(fā)現(xiàn)溫度、壓力異常波動，應(yīng)立即查找原因，不得盲目調(diào)整設(shè)定值。
6. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
7. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷、觸電等事故。
8. 停機(jī)后，應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面的水垢和污物。
9. 對于復(fù)雜問題，及時向上級或技術(shù)人員匯報，不得擅自處理。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要操作人員的嚴(yán)格遵守，確保冷凝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)生產(chǎn)和安全提供有力保障。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 工作期間禁止穿戴寬松衣物，以防被轉(zhuǎn)動部件卷入。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險。
4. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，懸掛警示牌。
5. 如遇設(shè)備故障，不得擅自拆修，應(yīng)立即上報。
6. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
7. 定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。每個員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
冷凝崗位:技術(shù)操作規(guī)程范文
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長領(lǐng)導(dǎo),配合中控崗位完成各項(xiàng)生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)本崗位所轄運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、靜置設(shè)備的開、停操作、正常操作和日常維護(hù)。
3、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)生產(chǎn)指標(biāo)的控制,調(diào)節(jié),使之符合技術(shù)規(guī)定。
4、負(fù)責(zé)檢查本崗位電器、儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。
5、認(rèn)真填寫崗位記錄,如實(shí)記錄生產(chǎn)操作情況,出現(xiàn)問題迅速同中控聯(lián)系。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。
7、熟悉本崗位工藝流程,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。
8、執(zhí)行好臨時操作指令。
二、質(zhì)量指標(biāo)
焦油:
a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml
b)水份≤4%
c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%
d)灰份≤0.10%
三、技術(shù)規(guī)定
a) 焦油氨水分離槽混合液溫度≥70℃(冬季)≥65℃
b)循環(huán)氨水流量:6-10m3/t干煤
c) 循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpa
d)剩余氨水槽液位:20——70%
e) 初冷器前煤氣溫度≤85℃
f) 初冷器后煤氣集合溫度:18-22℃
g)初冷器阻力≤1000pa
h)電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3
i)電捕后煤氣含氧量≤2%(體積)
j)電捕焦油器阻力≤1000 pa
k)電捕二次電壓4.2—4.7萬伏
l)電捕二次電流≥350ma
m)電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90-110℃
n)各泵軸承、軸套溫度≤70℃
o)電機(jī)升溫≤60℃(或按銘牌規(guī)定)
四、操作規(guī)程
1、正常操作
a) 每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位測點(diǎn)的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術(shù)規(guī)定不符時應(yīng)及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。
b)經(jīng)常檢查地下槽液位,及時調(diào)節(jié)泵出口流量,嚴(yán)禁外溢。
c) 每小量放樣檢查一次機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分離情況,及時調(diào)節(jié)焦油流出量,保證焦油氨水分離效果良好。
d)經(jīng)常檢查機(jī)械化氨水澄清槽液位,及時調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴(yán)禁外溢或虧空。
e) 三臺初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。
f) 巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運(yùn)行情況,應(yīng)保持暢通,必要時用蒸汽清掃。
g)兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,根據(jù)電工要求清掃備用電捕。
h)每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實(shí)記錄,如不符合規(guī)定,及時調(diào)節(jié),必要時通知電工,儀表工檢查處理。
2.開停操作
(1)、機(jī)械化澄清槽的開工。
① 檢查電器和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備正常,清除槽內(nèi)雜物。、
② 排渣管下面放好焦油渣車。
③ 先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。
④ 待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機(jī),注意觀察設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)、機(jī)械化氨水澄清槽的停工
①將從氣液分離下來的焦油氨水倒至備用機(jī)械化氨水澄清槽。
②關(guān)閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關(guān)閉全部閥口,停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。
④通知電工切斷電源。
(3)、初冷器的開工
① 檢查各閥的嚴(yán)密情況,確認(rèn)各閥靈活好用。
② 檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。
③ 將欲開初冷器頂部放散閥打開。
④ 檢查確認(rèn)儀表齊全良好。
⑤ 打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。
⑥ 打開上段冷卻水出入口閥。
⑦ 逐漸開煤氣進(jìn)出口閥。
⑧ 在放散管有煤汽后,關(guān)閉放散閥,關(guān)閉蒸汽閥。
⑨ 打開下段低溫水出入口閥,調(diào)節(jié)水量,使煤氣出口溫度符合技術(shù)規(guī)定。
⑩ 打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。
(4)、初冷器的停工
① 備用初冷器已按開工步驟開啟正常。
② 關(guān)閉煤氣出入閥。
③ 依次關(guān)閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴(yán)時插上盲板。
④ 關(guān)閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。
⑤ 打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關(guān)閉放散閥。
⑥ 將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關(guān)閉蒸汽和液封槽所有閥。
⑦ 冬季停工時,應(yīng)做好防凍措施。
(5)、初冷器的清掃
① 關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥,打開頂部放散。
② 依次關(guān)閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。
③ 關(guān)閉噴灑液入口閥。
④ 打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關(guān)閉各蒸汽閥。
⑤ 打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1-2小時沖洗后關(guān)閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內(nèi)噴灑液。
⑥ 蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85--100℃。
⑦ 吹掃完畢關(guān)閉蒸汽,同時關(guān)閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。
(6)、離心泵的開停操作。
a.開泵操作
①開泵前同有關(guān)崗位取得聯(lián)系。
②檢查泵填料應(yīng)良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充足,各閥靈活好用,且處于關(guān)閉狀態(tài)。
③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。
④通知電工檢查電器設(shè)備并送電。
⑤打開泵入口閥進(jìn)行灌泵放氣。
⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調(diào)節(jié)流量。
⑦無自動調(diào)節(jié)閥的泵,由出口閥的開度控制流量,觀察壓力及電流情況直至流量合適。
⑧有自動調(diào)節(jié)閥的泵,通知中控將計(jì)算機(jī)投入手動調(diào)節(jié),先稍開調(diào)節(jié)閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)節(jié),穩(wěn)定后配合中控啟用調(diào)節(jié)閥,并投入自動調(diào)節(jié).
b.停泵操作
① 關(guān)閉泵的出口閥,切斷電源停電。
② 關(guān)閉泵的入口閥。
③ 若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關(guān)閉,如停焦油泵,必須用蒸汽清掃。
c.換泵操作
① 按開泵步驟,開啟備用泵,同時逐漸減小欲停泵的負(fù)荷,待新開泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。
② 換泵時注意保持流量穩(wěn)定。
(7)、電捕焦油器的開工
a.開工前準(zhǔn)備
① 打開電捕焦油器底部排液閥門。
② 打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。
③ 檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。
b.送煤氣
①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。
②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。
(8)、電捕焦油器的停工
① 關(guān)閉煤氣出入口閥
② 切斷電源并接地放電
③ 打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關(guān)閉放散閥.
④ 根據(jù)電工要求,決定是否關(guān)閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內(nèi)要集存+防凍.
(9)、電捕焦油器的清潔
① 按停工步驟停電捕’
② 打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘
③ 停蒸汽通氨水沖洗半小時
④ 清洗完畢后按開工步驟開啟.
3、特殊操作
a、停電時各的操作處理
① 切斷電源
② 關(guān)閉泵的出入閥
③ 迅速與廠調(diào)聯(lián)系
④ 問清原因,做好開泵準(zhǔn)備
b、停儀表風(fēng)或調(diào)節(jié)閥失靈時的操作處理
① 逐漸找開調(diào)節(jié)的旁通閥,同時逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)閥門
② 根據(jù)液位或流量指示,及時調(diào)節(jié)好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定
③ 及時找儀表工處理
④ 處理完畢及時啟用調(diào)節(jié)閥
c、若遇嚴(yán)重跑油、跑水、著火時,操作工有權(quán)果斷處理,事后向車間、廠領(lǐng)導(dǎo)匯報。
d、風(fēng)扇突然停運(yùn),立即查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井補(bǔ)充新水,開大排污,換水至ph值正常。
e、生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)
① 各排液管封在冬季凍結(jié)時,應(yīng)用蒸汽通,嚴(yán)禁用明火燒烤。
② 進(jìn)入槽、罐內(nèi)等設(shè)備內(nèi)清理雜物或檢修時,應(yīng)遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
③ 嚴(yán)禁在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,從事填盤根;緊壓蘭等作業(yè)。
五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
② 對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實(shí)記錄軸承溫度,電機(jī)溫升、阻力(壓力)各規(guī)定(指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。
③ 定期加油,確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。
⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點(diǎn)檢。
六、交接班制度
1、接班
a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行交接班
c) 認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運(yùn)行情況和各項(xiàng)操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出
f) 認(rèn)為沒有問題后,通知對方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具。
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全。
c) 向接班人詳細(xì)介紹本班生產(chǎn)操作情況,發(fā)生問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗。
e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。
七、設(shè)備概況:
1、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備:
設(shè)備名 稱
數(shù)量
規(guī)格
型號
附屬電機(jī)
流量
揚(yáng)程
型號
電機(jī)功率
循環(huán)氨水泵
2
530-893
55-42
300s-58a
y315l1-4
160kw
剩余氨水泵
2
15-30
53-47
is-40-200
y132s-2
7.5
焦油泵
2
50
60
80ay60
y16-2
18.5
上段循環(huán)泵
2
60-120
54-47
is100-65-200
yb180m-2w
22kw
上段循環(huán)泵
2
60-120
36-28
is100-80-160
yb160m-2w
15
凝結(jié)水泵
1
5-15
41-25
gn3/12
y90l-2
2.2
鼓風(fēng)機(jī)液下泵
2
28.8
25
65fy-25i注:插入深度 l=3.5m
yb132s-2w
5.5
廢液液下泵
1
28.8
25
65fy-25il=2.7 m
yb132s-2w
5.5
電捕液液下泵
1
28.8
25
yb1325-2w
yb132s-2w
5.5
2、靜置設(shè)備
設(shè)備名稱
數(shù)量
規(guī)格
備注
氣液分離器
1
dg1600h=5000 v=9m3
焦油中間槽
1
dg5200h=4500 v=95.6m3
電捕水封槽
1
dg1000lg2600h=4000 v=10m3
循環(huán)氨水槽
1
dg5000h=5100 v=100m3
焦油槽
1
dg11150h=1000 v=950m3
凝結(jié)水槽
1
dg2120 h=2385 v=6m3
廢液收集槽
1
dg2650h=3008 v=15.9m3
下段冷凝液循環(huán)槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
上段冷凝液循環(huán)槽
1
dg2200h=4800 v=21.3m3
初冷器水封槽
1
dg800h=3000v=1.5m3
初泠器
3
f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3
機(jī)械化氨水澄清
2
l×b×h=24616×4590×5686
v=340 m3
電機(jī) n2.2kwn:1430r/min
u:380v
剩余氨水槽
1
dg7500h=5100v :225m3
電捕焦油器
2
dg4200×13600
工作電壓3.5-5萬v
電流≥350 ma
處理量:
3.2-3.8萬m3/ht:22℃
p入≥—3kpa
