冷凝崗位安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
冷凝崗位的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程中的熱交換效率，降低能耗，確保產(chǎn)品質量和生產(chǎn)安全。通過規(guī)范化的操作，可以防止設備過熱、損壞，延長設備壽命，同時減少環(huán)境污染。此外，良好的冷凝操作還能提高生產(chǎn)效率，降低運營成本，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
篇2
冷凝崗位安全技術操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高冷凝效率，減少設備故障，延長設備壽命。通過規(guī)范操作，可以防止因人為失誤引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也有利于保護環(huán)境，降低能源消耗。
篇3
冷凝崗位的技術操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全地運行，防止工藝過程中可能出現(xiàn)的問題，提高生產(chǎn)效率，降低能耗，并保障員工的生命安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，減少設備故障導致的生產(chǎn)中斷，同時也有利于延長設備壽命，降低維修成本。
篇4
冷凝崗位的技術操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，保證冷凝過程的穩(wěn)定，從而提高整體生產(chǎn)效率。
2. 保障安全：防止因操作不當導致的設備損壞、物料泄漏等安全事故。
3. 保護環(huán)境：減少有害物質排放，符合環(huán)保法規(guī)要求。
4. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)可以降低設備故障率，延長使用壽命。
5. 保證產(chǎn)品質量：穩(wěn)定的工藝條件有助于確保產(chǎn)品的質量和一致性。
冷凝崗位安全技術操作規(guī)程范文
1. 適用范圍
1.1規(guī)程規(guī)定了冷凝崗位的工作內容和工作權限。
1.2本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間冷凝崗位。
2. 上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓,取得相應資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內,禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝結水槽、凝結水泵、廢液槽、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈塔、排氣洗凈泵、引風機等設備運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標是否符合要求。
2.8檢查本崗位設備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3. 安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應急救援預案。
3.3及時排放循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保證氨水中不帶焦油,并均衡地向焦爐和蒸氨塔輸送合格的氨水。
3.4不準用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運轉的機械電氣設備。
3.5泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準啟動。
3.6循環(huán)氨水的閥門在開關中,不能過急,閥門也不應關的太緊。
3.7經(jīng)常檢查氨水槽的液位,嚴防抽空、溢流等現(xiàn)象發(fā)生。
3.8循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、高壓氨水泵、廢液泵及凝結水泵禁止在喘振區(qū)內運行。
3.9檢查、檢修轉動設備必須切斷電源,掛“禁止起動”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準不得擅自送電。
3.10非本崗位人員嚴禁啟動操作本崗位的設備。
3.11崗位懸掛的警示牌、安全標志和消防用具不得隨意移動。
3.12上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。
3.13嚴禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴禁吸煙。
4. 操作前的檢查和準備
4.1崗位上所有閥門用黃油潤滑到位。
4.2機械化氨水澄清槽、循環(huán)氨水槽注滿水并檢查本體及附屬管線應無滲漏,并將氨水加熱至75~80℃。
4.3檢查循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、凝結水泵、廢液泵、高壓氨水泵、排氣洗凈泵引風機潤滑油應到位,應送電,盤車應靈活。
4.4檢查崗位上所有溫度表、壓力表、液位計、電流表等儀器儀表都應正常。
4.5檢查蒸汽系統(tǒng)壓力應正常,管線應無滲漏。
4.6通知調度及車間相關領導。
5. 正常操作
5.1開泵操作
5.1.1檢查管道應暢通,閥門的開關靈活,儀表、電器開關應完好。
5.1.2手動盤車應靈活。
5.1.3檢查潤滑油的質量、油位應符合要求。
5.1.4打開壓力表閥門,將泵的進口閥門完全打開,待液體充滿進口管道進入泵體后,打開排氣孔(循環(huán)氨水泵有排氣孔),等排氣孔流出液體后,確認排凈空氣,并關閉排氣孔閥門。
5.1.5打開所有的輔助管路(冷卻、加熱、密封、沖洗和潤滑液),并檢查流量。
5.1.6打開出口壓力表閥門并啟動電源,待壓力表上壓力升高時,再緩慢打開出口閥門。
5.1.7運行正常后,調節(jié)壓力到規(guī)定范圍。
5.1.8崗位人員每天必須對循環(huán)氨水槽、剩余氨水槽進行排污,并做好排污記錄。
5.2停泵操作
5.2.1關閉泵出口閥門以及壓力表閥門。
5.2.2按下停車按鈕。
5.2.3關閉泵進口閥門和輔助管路閥門。
5.2.4如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內液體排空,以免凍裂泵體。
5.3 排氣洗凈塔的操作
5.3.1操作前的準備和檢查
5.3.1.1 檢查水封槽應注滿水。
5.3.1.1從洗凈塔上部向塔內注入循環(huán)水,使塔底循環(huán)槽水位達到液位指示的2/3處。
5.3.1.2 打開排氣洗凈泵進口閥門。
5.3.1.3 檢查洗凈泵盤車應靈活,泵體油位應正常,地腳螺栓應緊固。
5.3.1.4 檢查引風機盤車應靈活,機體油位應正常,地腳螺栓應緊固。
5.3.1.5 打開全部貯槽頂部的排尾氣閥門。
5.3.2正常操作
5.3.2.1打開洗凈泵進口閥門和壓力表閥門,啟動洗凈泵,待壓力表上壓力升高后,緩慢打開洗凈泵出口閥門。調節(jié)好塔內液位,并調節(jié)循環(huán)噴灑量,滿足排氣洗凈要求。
5.3.2.2打開引風機進出口閥門,啟動引風機,把各貯槽放散排氣送入洗凈塔。
5.3.2.3待排氣洗凈循環(huán)正常后,適當打開送生化水處理裝置閥門,適量排出洗凈污染液送生化處理裝置,并向塔內等量注入新鮮循環(huán)水,保持塔底液位穩(wěn)定。
5.4正常運行時的巡檢
5.4.1按規(guī)定檢查本崗位工藝、設備運行情況,按時參加班前會。
5.4.2沿巡回檢查路線對下列內容進行重點檢查。
5.4.2.1巡回檢查路線:(設備巡檢每4小時一次,工藝巡檢每1小時一次)
儀表臺→剩余氨水泵→高壓氨水泵→循環(huán)氨水泵→循環(huán)氨水槽→剩余氨水槽→凝結水槽→凝結水泵→廢液收集槽→廢液泵→排氣洗凈塔→排氣洗凈泵→引風機
5.4.2.2巡回檢查內容
5.4.2.2.11#、2#循環(huán)氨水槽1#、2#剩余氨水槽廢液收集槽凝結水槽
排氣洗凈塔
5.4.2.2.1.1檢查本體有無滲漏處;
5.4.2.2.1.2檢查管線有無滲漏,是否暢通;
5.4.2.2.1.3檢查各點溫度顯示是否正常;
5.4.2.2.1.4檢查液位計顯示是否正常,液位是否符合工藝要求;
5.4.2.2.1.5檢查氨水槽底部是否有積油。
5.4.2.2.2循環(huán)氨水泵 剩余氨水泵 高壓氨水泵 廢液泵 凝結水泵 排氣洗凈泵引風機
5.4.2.2.2.1檢查泵體有無雜音及振動是否有異常情況;
5.4.2.2.2.2檢查泵軸承潤滑是否正常,泵體及電機溫升是否正常;
5.4.2.2.2.3檢查泵填料漏液是否成線狀;
5.4.2.2.2.4檢查所屬管線是否暢通;
5.4.2.2.2.5檢查閥門開關是否靈活,有無損壞;
5.4.2.2.2.6檢查各點壓力表是否正常。
5.4.3按規(guī)定每小時進行一次巡回檢查,并做好記錄。
5.4.4及時處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對本崗位設備進行維護。
6. 特殊操作
6.1換泵操作
6.1.1按開泵步驟檢查并啟動備用泵至正常。
6.1.2同時開備用泵出口閥門,關運轉泵的出口閥門,開關量盡可能相同。
6.1.3運轉泵出口全部關閉后按停泵步驟操作。
6.1.4調整啟動的備用泵至正常狀態(tài)。
6.2突然停泵操作
6.2.1突然停電或泵體突然發(fā)生故障時,應進行停泵操作。
6.2.2根據(jù)停車時間,控制系統(tǒng)氨水外流量。
6.2.3停泵步驟均與上述操作相同。
6.2.4處理完畢具備開泵條件時馬上開泵,并向調度及車間領導匯報。
7. 交接班工作
交接班工作一定嚴謹、仔細,交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設備運轉情況告清楚接班者,方可進行交接班,交接班工作必須在崗位上進行。交班者必須提前1小時做好交班準備工作,并經(jīng)班組長檢查認可。
交班者必須做好以下工作:
7.1必須將本崗位及設備清掃干凈。
7.2各工藝指標必須符合要求。
7.3做好當班生產(chǎn)記錄。
7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。
7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。
7.6各轉動設備潤滑油液位正常。
