有哪些
吸收操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備準備：檢查吸收塔、循環(huán)泵、冷卻系統(tǒng)及儀表設(shè)備是否正常運行。
2. 溶液配制：根據(jù)工藝需求，配制適當?shù)奈談┤芤骸?
3. 啟動系統(tǒng)：依次啟動相關(guān)設(shè)備，如循環(huán)泵、冷卻系統(tǒng)等。
4. 進料控制：調(diào)整進料速率，確保與吸收能力相匹配。
5. 操作監(jiān)控：實時監(jiān)測吸收效率，調(diào)整操作條件以優(yōu)化性能。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查，及時處理異常情況。
7. 廢液處理：處理廢液，確保環(huán)保合規(guī)。
目的和意義
吸收操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中有害氣體的有效去除，防止環(huán)境污染，并提高資源利用效率。通過規(guī)范的操作流程，可以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工安全，提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。吸收工藝在化工、環(huán)保、能源等多個領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用，遵循規(guī)程執(zhí)行，能夠確保企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
注意事項
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全操作要點。
2. 配制溶液時，應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，防止化學品濺出或吸入。
3. 在啟動和運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時調(diào)整參數(shù)，避免超壓、超溫等危險狀況。
4. 進料時，保持均勻穩(wěn)定，避免因流量波動導致吸收效果下降。
5. 實時監(jiān)測吸收塔內(nèi)的液位和濃度，避免溢流或貧液現(xiàn)象。
6. 設(shè)備故障時，立即停機并報告，不得擅自處理。
7. 廢液處理需符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。
8. 堅持做好個人防護，佩戴必要的防護裝備，遵守車間衛(wèi)生規(guī)定。
9. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析和改進工藝。
在執(zhí)行吸收操作規(guī)程時，務(wù)必保持警覺，遵循既定程序，以確保生產(chǎn)安全和高效。通過持續(xù)的學習和實踐，不斷提升操作技能，以應(yīng)對各種可能出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。
吸收操作規(guī)程范文
第1篇 尾氣吸收塔操作規(guī)程
一、 主題內(nèi)容
本標準規(guī)定了尾氣吸收塔操作要點及一般要求。
二、 適宜范圍
本標準適用于本公司的尾氣吸收塔。
三、 操作要求
1、操作前準備工作。
(1)、首次檢查管路連接情況,確保其完好。
(2)、檢查電動機安裝是否牢固,三角帶松緊是否適度,如有異常,應(yīng)先進行檢修。
(3)、檢查各種泵是否好用。
(4)、檢查風機是否完好。
2、操作方法及注意事項。
(1)、按要求配制好堿液,尿素溶液(二車間氯化尾氣預(yù)處理塔加水)。
(2)、將溶液加入各自的塔內(nèi),要求加入量達到刻度的85%~95%之間。
(3)、啟動循環(huán)泵,吸收液在塔內(nèi)循環(huán)流動。
(4)、開啟引風機,向塔內(nèi)注入工藝尾氣,尾氣中有害物質(zhì)在塔內(nèi)得到處理。
(5)、尾氣吸收塔進入運行狀態(tài),在運動過程中,操作人員應(yīng)密切注意吸收液的ph值的變化情況,每小時記錄一次,操作人員應(yīng)確保吸收塔的ph在10以上。
(6)、在運行過程中,操作人員應(yīng)與車間關(guān)管理人員保持聯(lián)系,及時掌握生產(chǎn)情況,以便做出相應(yīng)的調(diào)整。
(7)、循環(huán)液每班間歇排放至廢水池,由廢水處理站進行生化處理,最終達到標準排放。
(8)、二車間氯化尾氣預(yù)處理塔吸收液為水,在運行的過程中,吸收液的濃度(鹽酸)隨時間推移會不斷提高,當吸收液鹽酸濃度達到20%時裝桶回收利用,再補加新鮮水。
第2篇 原子吸收儀安全操作規(guī)程
1．原子吸收儀開機前，先打開總電源。注意防止有漏電現(xiàn)象，造成觸電事故。
2．原子吸收室內(nèi)嚴禁吸煙。
3．常開窗戶，防止測量過程中造成一氧化碳中毒。
4．在點火時要注意水封內(nèi)是否有水及封阻狀態(tài)。
5．打開風機前應(yīng)注意空氣壓縮機是否有余壓，如有余壓，先減壓再開機。
6．乙炔的開啟應(yīng)在壓縮機開啟之后，防止回火造成傷人和損壞設(shè)備的事故。
7．在更換陰極燈時應(yīng)小心搬開壓柄，抓住手柄輕拿輕放，不要碰及陰極管燈窗。安裝時應(yīng)等搬開上徑大于陰極燈管管徑。并有十足把握時才將燈管放入燈管架內(nèi)，輕輕放下彈簧片，切勿猛放彈簧片，以免損壞燈管。
8．經(jīng)常檢查乙炔管路和空氣管路是不完好，防止漏氣體造成火焰供氣不足或引發(fā)回火等。
9．在分析時毛細管不得插入容器底部，防止顆粒堵塞毛細管。
10．拆泄霧化室時，注意不要碰撞，玻璃部位。
11．如有堵塞吸液管路時，拆御相應(yīng)部件浸泡稀鹽酸時，注意金屬部位不得浸入酸中，以免腐蝕。
12．如一次點火不成功，立即關(guān)閉乙炔點火開關(guān)，查過原因后，如無異常，隔十秒再次點火。注意調(diào)整到指定的壓力范圍。
13．儀器部件不得私自拆卸，入有必要，須由專人來拆裝。
14．空氣壓縮機工作2小時應(yīng)排水一次，（關(guān)機時也要進行處理）。
15．原子吸收儀和空氣壓縮機的設(shè)，隨意改動。防止儀器變動引起與預(yù)設(shè)沖突使儀器工作不正常而發(fā)生意外。
第3篇 吸收塔作業(yè)操作規(guī)程
第一步：啟動風機，開始送風
點擊電源開關(guān)的綠色按鈕接通電源，就可以啟動風機，并開始工作。
第二步：調(diào)節(jié)空氣流量，測量干塔壓降
1、調(diào)節(jié)空氣流量。
打開空氣流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)空氣流量。由于氣體流量與氣體狀態(tài)有關(guān)，所以每個氣體流量計前都有壓差計（測表壓）和溫度計，和流量計共同使用，轉(zhuǎn)換成標準狀態(tài)下的流量進行計算和比較。將空氣流量調(diào)節(jié)閥的開度調(diào)節(jié)到100，稍許等待，進行下一步。
2、讀取數(shù)據(jù)
鼠標左鍵點擊空氣的轉(zhuǎn)子流量計，讀取空氣的流量，如下圖所示：
鼠標左鍵點擊空氣的壓差計，讀取空氣的當前流量下的壓差。
鼠標左鍵點擊空氣緩沖罐上的溫度計，讀取溫度。
鼠標左鍵點擊吸收塔兩側(cè)的壓差計分別讀取塔的壓降和塔頂?shù)膲毫Γ筮叺膲翰钣嬛甘舅膲航?，右邊的壓差計指示塔頂壓力?/p>
3、記錄數(shù)據(jù)
鼠標左鍵點擊實驗主畫面左邊菜單中的“數(shù)據(jù)處理”，可調(diào)出數(shù)據(jù)處理窗口，點擊干塔數(shù)據(jù)頁，按標準數(shù)據(jù)庫操作方法在各項目欄中填入所讀取的數(shù)據(jù)，也可以使用自動記錄功能進行自動記錄。
第三步：進水，測量濕塔壓降
1、降低空氣流量。
干塔壓降測量完畢后，在進水之前，應(yīng)減少空氣流量，因為如果空氣流量很大，會引起強烈的液泛，有可能損壞填料。
2、進水，濕潤填料。
打開水流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)進水的流量（建議80l/h）。然后慢慢增大空氣流量直到液泛，鼠標左鍵點擊塔身可看到塔內(nèi)的狀況。液泛一段時間使填料表面充分潤濕，然后減小氣量到較少的水平。
注意：本實驗是在一定的噴淋量下測量塔的壓降，所以水的流量應(yīng)不變。在以后實驗過程中不要改變水流量調(diào)節(jié)閥的開度。
3、讀取數(shù)據(jù)
測量濕塔的壓降與測量干塔的壓降所讀取的數(shù)據(jù)基本一致，參見“測量干塔壓降”的“讀取數(shù)據(jù)”，但只多了一項水的流量，點擊水的轉(zhuǎn)子流量計即可讀取。
逐漸加大空氣流量調(diào)節(jié)閥的開度，增加空氣流量，多讀取幾組塔的壓降數(shù)據(jù)。同時注意塔內(nèi)的氣液接觸狀況，并注意填料層的壓降變化幅度。液泛后填料層的壓降在氣速增加很小的情況下明顯上升，此時再取1~2個點就可以了，不要使氣速過分超過泛點。
