有哪些
強夯操作規(guī)程
強夯作業(yè)是一項技術(shù)性強、風險性高的土建工程活動，主要用于改善地基的承載力和穩(wěn)定性。主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 場地準備：清理現(xiàn)場雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整。
2. 設備檢查：對強夯機進行全方位檢查，包括液壓系統(tǒng)、錘體、提升裝置等，確保設備安全可靠。
3. 確定夯點位置：依據(jù)設計圖紙，精確測量并標記出每個夯點的位置。
4. 強夯操作：起吊錘體，將其提升至預定高度后自由落下，對地基進行強力沖擊。
5. 夯擊次數(shù)與間隔：依據(jù)工程需求，控制每次夯擊的次數(shù)和兩次夯擊間的間隔時間。
6. 夯擊效果監(jiān)測：通過沉降觀測、動力觸探等方式，評估夯擊效果。
7. 夯坑處理：完成夯擊后，及時回填夯坑，確保地面平整。
8. 工程驗收：由專業(yè)人員進行質(zhì)量驗收，確認達到設計要求。
目的和意義
強夯操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保工程質(zhì)量和施工安全，提高地基處理效率，減少后期可能出現(xiàn)的地基沉降等問題。通過科學的強夯工藝，可以有效改善地基土的密實度，增強其承載能力，防止建筑物因地基不均勻沉降而引發(fā)的結(jié)構(gòu)破壞。規(guī)范的操作流程能降低機械設備故障率，保障作業(yè)人員的生命安全，降低工程成本，提高項目經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 作業(yè)前務必進行安全教育，確保所有操作人員熟悉強夯設備及操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 檢查設備時，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機維修，不得帶病作業(yè)。
4. 夯擊過程中，應密切觀察設備運行狀態(tài)，避免過載或失控。
5. 夯擊間隔時間需根據(jù)土質(zhì)條件調(diào)整，以防止土體過度液化。
6. 監(jiān)測數(shù)據(jù)應準確記錄，為后續(xù)施工提供參考。
7. 遇到不可預見的地質(zhì)問題，應立即停止施工，并咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
8. 完成工作后，及時清理現(xiàn)場，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
強夯操作規(guī)程的實施，是保證工程質(zhì)量和施工安全的重要環(huán)節(jié)，每個步驟都需嚴謹對待，以實現(xiàn)高效、安全的施工目標。只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保工程的順利進行，為社會和經(jīng)濟發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
強夯操作規(guī)程范文
第1篇 強夯機安全操作規(guī)程
(1)擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第2篇 強夯機安全操作規(guī)程說明
（1） 擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
（2） 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
（4） 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
（6） 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
（8） 當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
（9） 當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
（10） 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
（11） 作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第3篇 強夯機操作規(guī)程
1、擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
2、夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
4、夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
5、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6、變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8、當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9、當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10、轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11、作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第4篇 強夯機的安全操作規(guī)程（5）
強夯機的安全操作規(guī)程5
(1)擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
(6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第5篇 強夯機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過 100mm 時，應重新 墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不 符合設計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于 70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升 100～300mm，檢查整機的 穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時， 嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過 500mm。
11．作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第6篇 強夯機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)擔任強夯作業(yè)的主機,應按強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作業(yè)的,應執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33-2001)的規(guī)定。
2)夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前。
不得提錘。
6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)出現(xiàn)堵塞時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9)當夯坑內(nèi)積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10)轉(zhuǎn)移夯點時,因為夯錘重量大,夯錘應由專門的機械協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm
11)作業(yè)后,應將夯錘下降,放在堅實平坦的地面上,在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第7篇 強夯機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過1oomm時，應重新墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11．作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第8篇 強夯機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過1oomm時,應重新墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9.當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
11.作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第9篇 強夯機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過 100mm 時,應重新 墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不 符合設計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于 70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升 100~300mm,檢查整機的 穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時, 嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9.當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過 500mm。
11.作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第10篇 履帶吊強夯作業(yè)安全操作規(guī)程
一、基本要求
1.1起重設備司機必須通過特種作業(yè)培訓機構(gòu)培訓，經(jīng)考核合格取得操作資格證書后，持證上崗，嚴禁無證人員動用起重設備。
1.2履帶吊司機必須熟讀使用說明書，并掌握“使用說明書”中的各項操作要求，包括：基本注意事項、有關(guān)人員的職責及要求、操作裝置的各項使用要領(lǐng)、作業(yè)前的事項準備、作業(yè)時的注意事項、作業(yè)后的要求、設備組裝和分解運輸時的注意事項以及可能造成傷害的危險因素等等?，F(xiàn)場其他相關(guān)人員也應清楚和了解上述作業(yè)基本要求，便于協(xié)調(diào)配合。
1.3作業(yè)前要檢查，確認各安全裝置動作正常，方可工作。
1.4要確認停機場地平整堅固。
1.5起吊時先試吊確認安全之后，再正式起吊或回轉(zhuǎn)。操作時不得突然起動或突然制動。
1.6履帶吊機工作時不得超過規(guī)定的作業(yè)半徑和額定總載荷。
1.7起吊夯錘應保持平穩(wěn)狀態(tài)，不得搖擺。
1.8履帶吊機行駛時，起重臂角度在30-70度范圍內(nèi)。在工作狀態(tài)時，起重臂仰角置于70°。
1.9起重臂拆解時注意：起重臂頂端先著地；在起重臂下面加支撐架；松落動滑輪組。
二、履帶吊安全操作要求
2.1 嚴格遵守“履帶吊說明書”中關(guān)于操作規(guī)定步驟及使用要求。
2.2工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，制動
器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈敏可靠。嚴禁機件帶病運行。
2.3現(xiàn)場作業(yè)應設專人統(tǒng)一指揮，司機與其他相關(guān)人員必須密切配合，聽從
指揮人員的信號。
2.4司機操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。
2.5履帶吊機在運行時，嚴禁無關(guān)人員進入駕駛室和上下搭乘。
2.6履帶吊機作業(yè)場地應確保平整、壓實，機身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安
放牢固，且應有足夠的場地空間。
2.7在起吊夯錘時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查履帶吊機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下，方可繼續(xù)工作。
2.8履帶吊機不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂。如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，必須將機身先墊平。
2.9履帶吊機在工作時，其起重臂作業(yè)旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，尤其是在吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。
2.10履帶吊機在帶電線路附近工作時，應與帶電線路保持一定的安全距離。在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，其允許與輸電線路的最近距離見下表。雨霧天工作時安全距離還應適當放大。履帶吊機在輸電線下面通過時，應先將起重臂放下。
起重臂與輸電線路間的安全距離表：
輸電線路電壓 1千伏以下 1～20千伏 35～110千伏 154千伏 220千伏
允許與輸電線路的最近距離 1．5米 3米 5米 5米 6米
2.11履帶吊機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應至少保留三圈以上。
2.12起重臂仰角不得小于30°，履帶吊機在載荷情況下應盡量避免起落起重臂。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。
2.13嚴禁乘坐或利用履帶吊機載人升降，工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
2.14履帶吊機在工作時，不準進行檢修和調(diào)整機件。
2.15無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。
2.16夜間作業(yè)要有足夠的照明。
2.17工作完畢后，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。
2.18履帶吊機的組裝、拆解嚴格按照說明書規(guī)定要求，由專人統(tǒng)一指揮，有序進行。
2.19司機要按使用說明書要求，做好履帶吊機的日常維護保養(yǎng)，保證設備的完好狀態(tài)。
三、強夯作業(yè)安全操作要求
3.1使用履帶吊作為強夯作業(yè)主機，必須按照強夯等級的要求經(jīng)過計算后選用，必要時配備門架等配套設施，同時應執(zhí)行履帶式履帶吊機的有關(guān)規(guī)定。
3.2強夯吊機的作業(yè)場地應平整、硬實，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
3.3強夯吊機的配套門架、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。
3.4強夯吊機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°；門架必須垂直地面對準樁位，不得前后錯位。
3.5門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
3.6強夯吊機停穩(wěn)并對好樁位后，先將夯錘提升100～300mm，再檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可進行強夯作業(yè)。起吊夯錘時應速度均勻，直線起升，不得晃動。任何情況下夯錘或吊鉤不得觸碰吊臂。
3.7夯錘起吊后，夯錘周圍20m內(nèi)不得站人。非工作人員應遠離夯擊點30m以外。
3.8夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，任何人不得提前靠近夯錘作業(yè)或走動；從坑中提錘時，嚴禁掛鉤和其他人員站在錘上隨錘提升。
3.9當夯錘的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象需要清理時，必須在夯錘的上部進行，嚴禁在錘下進行清理。
3.10履帶吊起重臂應安裝防止背桿支撐，防止在夯錘脫鉤瞬間，起重臂后仰造成背桿。
3.11當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
3.12強夯吊機移位時，應重新確認行走線路的平整硬實狀況，夯錘應由輔助機械協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨吊機移動時，支腿離地面高度不得超過500mm。
3.13移動、變換樁位時，應重新檢查門架支腿狀態(tài)，確認整機的穩(wěn)定性后，方可繼續(xù)作業(yè)。
3.14作業(yè)后，應將夯錘下放在硬實地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
3.15在起吊夯錘過程中發(fā)生熄火，或者鋼絲繩發(fā)生纏繞而不能自動脫鉤時，嚴禁快速松剎車放錘，應間歇松剎車，緩慢放下夯錘。
