有哪些
強夯操作規(guī)程
強夯作業(yè)是一項技術(shù)性強、風險性高的土建工程活動，主要用于改善地基的承載力和穩(wěn)定性。主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 場地準備：清理現(xiàn)場雜物，確保作業(yè)區(qū)域平整。
2. 設(shè)備檢查：對強夯機進行全方位檢查，包括液壓系統(tǒng)、錘體、提升裝置等，確保設(shè)備安全可靠。
3. 確定夯點位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，精確測量并標記出每個夯點的位置。
4. 強夯操作：起吊錘體，將其提升至預定高度后自由落下，對地基進行強力沖擊。
5. 夯擊次數(shù)與間隔：依據(jù)工程需求，控制每次夯擊的次數(shù)和兩次夯擊間的間隔時間。
6. 夯擊效果監(jiān)測：通過沉降觀測、動力觸探等方式，評估夯擊效果。
7. 夯坑處理：完成夯擊后，及時回填夯坑，確保地面平整。
8. 工程驗收：由專業(yè)人員進行質(zhì)量驗收，確認達到設(shè)計要求。
目的和意義
強夯操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保工程質(zhì)量和施工安全，提高地基處理效率，減少后期可能出現(xiàn)的地基沉降等問題。通過科學的強夯工藝，可以有效改善地基土的密實度，增強其承載能力，防止建筑物因地基不均勻沉降而引發(fā)的結(jié)構(gòu)破壞。規(guī)范的操作流程能降低機械設(shè)備故障率，保障作業(yè)人員的生命安全，降低工程成本，提高項目經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 作業(yè)前務(wù)必進行安全教育，確保所有操作人員熟悉強夯設(shè)備及操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)，防止意外發(fā)生。
3. 檢查設(shè)備時，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機維修，不得帶病作業(yè)。
4. 夯擊過程中，應密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，避免過載或失控。
5. 夯擊間隔時間需根據(jù)土質(zhì)條件調(diào)整，以防止土體過度液化。
6. 監(jiān)測數(shù)據(jù)應準確記錄，為后續(xù)施工提供參考。
7. 遇到不可預見的地質(zhì)問題，應立即停止施工，并咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
8. 完成工作后，及時清理現(xiàn)場，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
強夯操作規(guī)程的實施，是保證工程質(zhì)量和施工安全的重要環(huán)節(jié)，每個步驟都需嚴謹對待，以實現(xiàn)高效、安全的施工目標。只有嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，才能確保工程的順利進行，為社會和經(jīng)濟發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
強夯操作規(guī)程范文
第1篇 強夯機安全操作規(guī)程
(1)擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
(6)變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第2篇 強夯機安全操作規(guī)程說明
（1） 擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
（2） 夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
（3） 強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
（4） 夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
（5） 梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
（6） 變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
（7） 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
（8） 當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
（9） 當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
（10） 轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
（11） 作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第3篇 強夯機操作規(guī)程
1、擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
2、夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
4、夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
5、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6、變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8、當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9、當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10、轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11、作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第4篇 強夯機的安全操作規(guī)程（5）
強夯機的安全操作規(guī)程5
(1)擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。
(2)夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
(3)強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
(4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
(5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
(6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
(7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
(8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
(9)當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
(10)轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
(11)作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
第5篇 強夯機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過 100mm 時，應重新 墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不 符合設(shè)計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于 70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升 100～300mm，檢查整機的 穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時， 嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過 500mm。
11．作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第6篇 強夯機安全技術(shù)操作規(guī)程
1)擔任強夯作業(yè)的主機,應按強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作業(yè)的,應執(zhí)行《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj33-2001)的規(guī)定。
2)夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過100mm時,應重新墊高。
料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
4)夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
5)梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前。
不得提錘。
6)變換夯位后,應重新檢查門架支腿確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7)夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8)當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)出現(xiàn)堵塞時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9)當夯坑內(nèi)積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10)轉(zhuǎn)移夯點時,因為夯錘重量大,夯錘應由專門的機械協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm
11)作業(yè)后,應將夯錘下降,放在堅實平坦的地面上,在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第7篇 強夯機械安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2．夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過1oomm時，應重新墊高。
3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°。
5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
6．變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。
7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8．當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9．當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。
11．作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第8篇 強夯機械:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)行jgj 33—2001第4.2節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過1oomm時,應重新墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不符合設(shè)計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升100~300mm,檢查整機的穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時,嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9.當夯坑內(nèi)有積水或因黏土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過500mm。
11.作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第9篇 強夯機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.擔任強夯作業(yè)的主機,應按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的,應執(zhí)
行 jgj 33-2001 第 4.2 節(jié)規(guī)定。
2.夯機的作業(yè)場地應平整,門架底座與夯機著地部位應保持水平,當下沉超過 100mm 時,應重新 墊高。
3.強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量,應經(jīng)過嚴格檢查,對不 符合設(shè)計要求的,不得使用。
4.夯機在工作狀態(tài)時,起重臂仰角應置于 70°。
5.梯形門架支腿不得前后錯位,門架支腿在未支穩(wěn)墊實前,不得提錘。
6.變換夯位后,應重新檢查門架支腿,確認穩(wěn)固可靠,然后再將錘提升 100~300mm,檢查整機的 穩(wěn)定性,確認可靠后,方可作業(yè)。
7.夯錘下落后,在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前,操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時, 嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。
8.當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時,應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。
9.當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時,應采取措施排除,不得強行提錘。
10.轉(zhuǎn)移夯點時,夯錘應由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移,門架隨夯機移動前,支腿離地面高度不得超過 500mm。
11.作業(yè)后,應將夯錘下降,放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸停在空中。
第10篇 履帶吊強夯作業(yè)安全操作規(guī)程
一、基本要求
1.1起重設(shè)備司機必須通過特種作業(yè)培訓機構(gòu)培訓，經(jīng)考核合格取得操作資格證書后，持證上崗，嚴禁無證人員動用起重設(shè)備。
1.2履帶吊司機必須熟讀使用說明書，并掌握“使用說明書”中的各項操作要求，包括：基本注意事項、有關(guān)人員的職責及要求、操作裝置的各項使用要領(lǐng)、作業(yè)前的事項準備、作業(yè)時的注意事項、作業(yè)后的要求、設(shè)備組裝和分解運輸時的注意事項以及可能造成傷害的危險因素等等?，F(xiàn)場其他相關(guān)人員也應清楚和了解上述作業(yè)基本要求，便于協(xié)調(diào)配合。
1.3作業(yè)前要檢查，確認各安全裝置動作正常，方可工作。
1.4要確認停機場地平整堅固。
1.5起吊時先試吊確認安全之后，再正式起吊或回轉(zhuǎn)。操作時不得突然起動或突然制動。
1.6履帶吊機工作時不得超過規(guī)定的作業(yè)半徑和額定總載荷。
1.7起吊夯錘應保持平穩(wěn)狀態(tài)，不得搖擺。
1.8履帶吊機行駛時，起重臂角度在30-70度范圍內(nèi)。在工作狀態(tài)時，起重臂仰角置于70°。
1.9起重臂拆解時注意：起重臂頂端先著地；在起重臂下面加支撐架；松落動滑輪組。
二、履帶吊安全操作要求
2.1 嚴格遵守“履帶吊說明書”中關(guān)于操作規(guī)定步驟及使用要求。
2.2工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，制動
器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈敏可靠。嚴禁機件帶病運行。
2.3現(xiàn)場作業(yè)應設(shè)專人統(tǒng)一指揮，司機與其他相關(guān)人員必須密切配合，聽從
指揮人員的信號。
2.4司機操作前，必須先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不清或錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行，工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。
2.5履帶吊機在運行時，嚴禁無關(guān)人員進入駕駛室和上下搭乘。
2.6履帶吊機作業(yè)場地應確保平整、壓實，機身必須固定平穩(wěn)，支撐必須安
放牢固，且應有足夠的場地空間。
2.7在起吊夯錘時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查履帶吊機的穩(wěn)定性和制動器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下，方可繼續(xù)工作。
2.8履帶吊機不得在斜坡上橫向運行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂。如果必須運行或轉(zhuǎn)動時，必須將機身先墊平。
2.9履帶吊機在工作時，其起重臂作業(yè)旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，尤其是在吊鉤和被吊垂物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。
2.10履帶吊機在帶電線路附近工作時，應與帶電線路保持一定的安全距離。在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，其允許與輸電線路的最近距離見下表。雨霧天工作時安全距離還應適當放大。履帶吊機在輸電線下面通過時，應先將起重臂放下。
起重臂與輸電線路間的安全距離表：
輸電線路電壓 1千伏以下 1～20千伏 35～110千伏 154千伏 220千伏
允許與輸電線路的最近距離 1．5米 3米 5米 5米 6米
2.11履帶吊機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷揚過限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂起升到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應至少保留三圈以上。
2.12起重臂仰角不得小于30°，履帶吊機在載荷情況下應盡量避免起落起重臂。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。
2.13嚴禁乘坐或利用履帶吊機載人升降，工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。
2.14履帶吊機在工作時，不準進行檢修和調(diào)整機件。
2.15無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。
2.16夜間作業(yè)要有足夠的照明。
2.17工作完畢后，吊鉤和起重臂應放在規(guī)定的位置，將所有控制手柄放至零位，并切斷電源。
2.18履帶吊機的組裝、拆解嚴格按照說明書規(guī)定要求，由專人統(tǒng)一指揮，有序進行。
2.19司機要按使用說明書要求，做好履帶吊機的日常維護保養(yǎng)，保證設(shè)備的完好狀態(tài)。
三、強夯作業(yè)安全操作要求
3.1使用履帶吊作為強夯作業(yè)主機，必須按照強夯等級的要求經(jīng)過計算后選用，必要時配備門架等配套設(shè)施，同時應執(zhí)行履帶式履帶吊機的有關(guān)規(guī)定。
3.2強夯吊機的作業(yè)場地應平整、硬實，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。
3.3強夯吊機的配套門架、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。
3.4強夯吊機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于70°；門架必須垂直地面對準樁位，不得前后錯位。
3.5門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。
3.6強夯吊機停穩(wěn)并對好樁位后，先將夯錘提升100～300mm，再檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可進行強夯作業(yè)。起吊夯錘時應速度均勻，直線起升，不得晃動。任何情況下夯錘或吊鉤不得觸碰吊臂。
3.7夯錘起吊后，夯錘周圍20m內(nèi)不得站人。非工作人員應遠離夯擊點30m以外。
3.8夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，任何人不得提前靠近夯錘作業(yè)或走動；從坑中提錘時，嚴禁掛鉤和其他人員站在錘上隨錘提升。
3.9當夯錘的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象需要清理時，必須在夯錘的上部進行，嚴禁在錘下進行清理。
3.10履帶吊起重臂應安裝防止背桿支撐，防止在夯錘脫鉤瞬間，起重臂后仰造成背桿。
3.11當夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。
3.12強夯吊機移位時，應重新確認行走線路的平整硬實狀況，夯錘應由輔助機械協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨吊機移動時，支腿離地面高度不得超過500mm。
3.13移動、變換樁位時，應重新檢查門架支腿狀態(tài)，確認整機的穩(wěn)定性后，方可繼續(xù)作業(yè)。
3.14作業(yè)后，應將夯錘下放在硬實地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。
3.15在起吊夯錘過程中發(fā)生熄火，或者鋼絲繩發(fā)生纏繞而不能自動脫鉤時，嚴禁快速松剎車放錘，應間歇松剎車，緩慢放下夯錘。
