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第1篇 強夯安全措施
為了更好的貫徹落實《安全生產(chǎn)法》和進(jìn)行一步細(xì)化強夯施工措施，確
實做到“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的原則。特編制本強夯分項安全施工方案。
（一） 安全目標(biāo)
1．堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”和“堅持管生產(chǎn)必須管安全”的原則，在施工合同的實施過程中創(chuàng)造安全、高效的施工環(huán)境，切實做好本項目的安全管理工作；
2．安全目標(biāo)為：杜絕重大傷亡事故、設(shè)備、墜落、打擊事故的發(fā)生；員工因工死亡率控制為零；重傷率為零；負(fù)傷頻率為零；交通事故發(fā)生率為零；安全措施費投入不低于施工產(chǎn)值的0.1%；《安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)》達(dá)標(biāo)率：100%。
（二）施工安全注意事項
1. 強夯前應(yīng)清除場地上空和地下障礙物，嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作。
2. 夯機(jī)應(yīng)按性能要求使用，施工前專職安全員與機(jī)組人員共同檢查設(shè)備情況，在施工過程中，必須分工明確，各負(fù)其責(zé)，專職安全員、維修工定期每班進(jìn)行設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程。
3. 施工中必須高度集中統(tǒng)一指揮，信號明確，夯機(jī)司機(jī)應(yīng)按信號操作，夯錘起吊后任何人不得由壁桿下經(jīng)過或站立于壁桿轉(zhuǎn)運半徑之內(nèi)。
4. 非強夯施工操作人員，不得進(jìn)入夯點50米范圍內(nèi)，工作期間嚴(yán)禁酗酒、打架、戲鬧、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
5. 六級以上大風(fēng)，雨雪天或視線不清時，不準(zhǔn)進(jìn)行強夯施工。
6. 強夯作業(yè)面宜平整，履帶著地保持水平。 7. 夯機(jī)在工作時，壁桿仰角一般可調(diào)在70°~75°。
8. 確保自動脫鉤器轉(zhuǎn)運靈活，夯錘上升接近規(guī)定高度時，須加強觀察。
9. 防止因脫鉤器失靈夯錘上升過高而發(fā)生事故。
10. 夯錘落下時，在脫鉤器下降至夯錘鉤環(huán)頂時，掛鉤工不得提前下坑掛鉤，且嚴(yán)禁站在夯錘上隨錘提升。
11. 及時消除夯錘上粘土，嚴(yán)禁夯錘排氣孔堵塞。
12. 當(dāng)坑內(nèi)地基土因含水量過高或其它原因而吸錘時，應(yīng)采取措施排除，不宜強行提錘。
13. 轉(zhuǎn)移夯錘時，起重機(jī)吊夯錘應(yīng)緩慢均勻移運，移距不宜過大，龍門架隨起重機(jī)轉(zhuǎn)移時，支腳底架離地面不宜超過50cm。
14. 建立符合標(biāo)準(zhǔn)要求的職業(yè)健康安全管理體系。
15. 嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后、定期檢查等檢查制度。
16. 各崗位操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和安全教育方可上崗作業(yè)。
17. 施工前，認(rèn)真檢查設(shè)備及配件情況，嚴(yán)防機(jī)械傷害事故。
18. 夜間施工要保證充足照明。
19. 禁止吊車提錘長距離行走。
20. 起吊夯錘時，司機(jī)應(yīng)注意觀察，避免錘角和扒桿相撞。
21. 每班前仔細(xì)檢查吊車扒桿撐桿、自動脫鉤、脫鉤用滑輪、鋼絲繩接頭等是否完好。
22. 檢查卷揚機(jī)上鋼絲繩是否整齊排列，嚴(yán)禁擠壓紊亂狀況下施工。
23. 檢查扒桿、主鉤鋼絲繩斷絲是否超過規(guī)定。
24. 檢查起錘高度、回轉(zhuǎn)半徑是否超過最大限制。
25. 在相應(yīng)位置設(shè)立明顯警示、提示標(biāo)牌，在施工區(qū)域拉設(shè)警戒線。
（三）施工安全措施
1、在施工過程中，建立完善的安全保證體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并組織安全有關(guān)人員參與施工管理，對施工中的安全控制要貫穿于施工全過程。
2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確保”的方針，堅決杜絕人為重大事故，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
3、定期進(jìn)行安全教育，及時糾正任何不安全的工作條件或工作方式，確保安全施工。施工前，必須向強夯機(jī)組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，進(jìn)行詳細(xì)分工，并嚴(yán)格按有關(guān)工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
4、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員必須穿工作勞動鞋、按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)用品。
5、未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入危險工作地，未經(jīng)許可不得擅自拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置，非操作人員不得擅自操作機(jī)械設(shè)備。
6、強夯作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮人員信號要明確，不能模棱兩可，吊車司機(jī)按信號進(jìn)行操作，施工區(qū)域周圍設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志和警示標(biāo)志，并安排專職安全人員不間斷巡查，閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。
7、遇大風(fēng)及雨雪天氣或能見度低視線不良時，不能進(jìn)行強夯作業(yè)，夜間無足夠照明時不能施工，雨季施工有防雷措施。
8、強夯施工過程中，施工人員必須服從安全管理員的領(lǐng)導(dǎo)，崗上人員必須堅守崗位。
9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)。不定期隨時檢查強夯機(jī)械及夯錘，對重要部位及機(jī)件（脫鉤、鋼絲繩、夯錘掛鉤等）要加強維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障及破損立即維修或更換，保證機(jī)械無帶病作業(yè)現(xiàn)象，確保施工安全。外露傳動系統(tǒng)必須有防護(hù)罩。
10、強夯施工時，操作者除要遵守吊車操作細(xì)則、裝吊安全細(xì)則外，還應(yīng)注意以下事項：
1. 每班作業(yè)前必須檢查自動脫鉤裝置、平衡支架、鋼絲繩及連接桿件等有無變形和損傷，如有異常情況應(yīng)及時予以處理。
2. 吊車移動和停置的地面應(yīng)大致平整，堅實。禁止荷錘行走。吊車停置就位時，需檢查地面的穩(wěn)定性，距離邊坡邊緣太近要加固。注意場地周圍的高壓線、臨時照明線及臨近的既有工程，施工中要與其保持足夠的安全距離。
3. 重錘起吊后嚴(yán)禁人員從吊桿及重錘下方通過，并禁止在吊車懸臂范圍內(nèi)站立。當(dāng)重錘上升接近脫鉤高度時，吊車司機(jī)要高度集中注意力，重錘脫鉤時，吊車要同時停止卷揚（司機(jī)要時刻掌握好操縱桿,免得臨時操作失誤）。
4. 重錘升到規(guī)定高度不能脫鉤時，指揮人員須立即發(fā)出停車信號，并將重錘緩慢放下，待判明原因后進(jìn)行處理。重錘上升途中嚴(yán)禁急剎車和緊急落錘，防止造成吊車傾覆。
5. 吊鉤尚未停止擺動時，掛鉤人員不得上錘頂上進(jìn)行作業(yè)。掛鉤作業(yè)當(dāng)中，工作人員必須集中注意力、相互之間默契配合，防止撞擊、擠壓。掛鉤必須掛牢固、卡緊，并隨時注意檢查脫鉤鋼絲繩等是否打結(jié)或纏繞在其它物件上。6. 夯擊過程中若由于夯坑底部傾斜，需填土整平時，重錘吊離地面高度不得大于1m；且必須待重錘停穩(wěn)后方可填土。填土?xí)r嚴(yán)禁將腳、手及鐵鍬等伸進(jìn)重錘底下，防止重錘下落傷人。
7. 在每一夯擊點進(jìn)行施夯前，應(yīng)把施工范圍內(nèi)的石子等易引起飛濺的物品清除干凈，避免夯擊過程異物飛濺傷人。
8. 在施工場地要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行灑水，減小塵土飛揚。吊車不得超負(fù)荷，吊車操作室還需在擋風(fēng)玻璃前增設(shè)鋼絲防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩。
9. 因強夯震動大，在施工過程中要定期對較近的邊坡或陡坎的穩(wěn)定性進(jìn)行定期檢查。
10. 夯擊施工場地，現(xiàn)場工作人員必須正確佩戴好安全防護(hù)品，在夯擊施工時所有人員需退到夯點15米以外的安全區(qū)域。
第2篇 強夯 安全措施
為了更好的貫徹落實《安全生產(chǎn)法》和進(jìn)行一步細(xì)化強夯施工措施,確
實做到“安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的原則。特編制本強夯分項安全施工方案。
(一) 安全目標(biāo)
1.堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”和“堅持管生產(chǎn)必須管安全”的原則,在施工合同的實施過程中創(chuàng)造安全、高效的施工環(huán)境,切實做好本項目的安全管理工作;
2.安全目標(biāo)為:杜絕重大傷亡事故、設(shè)備、墜落、打擊事故的發(fā)生;員工因工死亡率控制為零;重傷率為零;負(fù)傷頻率為零;交通事故發(fā)生率為零;安全措施費投入不低于施工產(chǎn)值的0.1%;《安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)》達(dá)標(biāo)率:100%。
(二)施工安全注意事項
1. 強夯前應(yīng)清除場地上空和地下障礙物,嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作。
2. 夯機(jī)應(yīng)按性能要求使用,施工前專職安全員與機(jī)組人員共同檢查設(shè)備情況,在施工過程中,必須分工明確,各負(fù)其責(zé),專職安全員、維修工定期每班進(jìn)行設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程。
3. 施工中必須高度集中統(tǒng)一指揮,信號明確,夯機(jī)司機(jī)應(yīng)按信號操作,夯錘起吊后任何人不得由壁桿下經(jīng)過或站立于壁桿轉(zhuǎn)運半徑之內(nèi)。
4. 非強夯施工操作人員,不得進(jìn)入夯點50米范圍內(nèi),工作期間嚴(yán)禁酗酒、打架、戲鬧、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
5. 六級以上大風(fēng),雨雪天或視線不清時,不準(zhǔn)進(jìn)行強夯施工。
6. 強夯作業(yè)面宜平整,履帶著地保持水平。 7. 夯機(jī)在工作時,壁桿仰角一般可調(diào)在70°~75°。
8. 確保自動脫鉤器轉(zhuǎn)運靈活,夯錘上升接近規(guī)定高度時,須加強觀察。
9. 防止因脫鉤器失靈夯錘上升過高而發(fā)生事故。
10. 夯錘落下時,在脫鉤器下降至夯錘鉤環(huán)頂時,掛鉤工不得提前下坑掛鉤,且嚴(yán)禁站在夯錘上隨錘提升。
11. 及時消除夯錘上粘土,嚴(yán)禁夯錘排氣孔堵塞。
12. 當(dāng)坑內(nèi)地基土因含水量過高或其它原因而吸錘時,應(yīng)采取措施排除,不宜強行提錘。
13. 轉(zhuǎn)移夯錘時,起重機(jī)吊夯錘應(yīng)緩慢均勻移運,移距不宜過大,龍門架隨起重機(jī)轉(zhuǎn)移時,支腳底架離地面不宜超過50cm。
14. 建立符合標(biāo)準(zhǔn)要求的職業(yè)健康安全管理體系。
15. 嚴(yán)格執(zhí)行班前、班后、定期檢查等檢查制度。
16. 各崗位操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和安全教育方可上崗作業(yè)。
17. 施工前,認(rèn)真檢查設(shè)備及配件情況,嚴(yán)防機(jī)械傷害事故。
18. 夜間施工要保證充足照明。
19. 禁止吊車提錘長距離行走。
20. 起吊夯錘時,司機(jī)應(yīng)注意觀察,避免錘角和扒桿相撞。
21. 每班前仔細(xì)檢查吊車扒桿撐桿、自動脫鉤、脫鉤用滑輪、鋼絲繩接頭等是否完好。
22. 檢查卷揚機(jī)上鋼絲繩是否整齊排列,嚴(yán)禁擠壓紊亂狀況下施工。
23. 檢查扒桿、主鉤鋼絲繩斷絲是否超過規(guī)定。
24. 檢查起錘高度、回轉(zhuǎn)半徑是否超過最大限制。
25. 在相應(yīng)位置設(shè)立明顯警示、提示標(biāo)牌,在施工區(qū)域拉設(shè)警戒線。
(三)施工安全措施
1、在施工過程中,建立完善的安全保證體系,實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,并組織安全有關(guān)人員參與施工管理,對施工中的安全控制要貫穿于施工全過程。
2、貫徹“安全第一,預(yù)防為主,教育開路,制度確?！钡姆结?堅決杜絕人為重大事故,嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
3、定期進(jìn)行安全教育,及時糾正任何不安全的工作條件或工作方式,確保安全施工。施工前,必須向強夯機(jī)組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,進(jìn)行詳細(xì)分工,并嚴(yán)格按有關(guān)工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行。
4、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員必須穿工作勞動鞋、按規(guī)定佩戴安全帽等安全防護(hù)用品。
5、未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入危險工作地,未經(jīng)許可不得擅自拆除設(shè)備上的安全防護(hù)裝置,非操作人員不得擅自操作機(jī)械設(shè)備。
6、強夯作業(yè)必須有專人統(tǒng)一指揮,指揮人員信號要明確,不能模棱兩可,吊車司機(jī)按信號進(jìn)行操作,施工區(qū)域周圍設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志和警示標(biāo)志,并安排專職安全人員不間斷巡查,閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。
7、遇大風(fēng)及雨雪天氣或能見度低視線不良時,不能進(jìn)行強夯作業(yè),夜間無足夠照明時不能施工,雨季施工有防雷措施。
8、強夯施工過程中,施工人員必須服從安全管理員的領(lǐng)導(dǎo),崗上人員必須堅守崗位。
9、機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)。不定期隨時檢查強夯機(jī)械及夯錘,對重要部位及機(jī)件(脫鉤、鋼絲繩、夯錘掛鉤等)要加強維護(hù),發(fā)現(xiàn)故障及破損立即維修或更換,保證機(jī)械無帶病作業(yè)現(xiàn)象,確保施工安全。外露傳動系統(tǒng)必須有防護(hù)罩。
10、強夯施工時,操作者除要遵守吊車操作細(xì)則、裝吊安全細(xì)則外,還應(yīng)注意以下事項:
1. 每班作業(yè)前必須檢查自動脫鉤裝置、平衡支架、鋼絲繩及連接桿件等有無變形和損傷,如有異常情況應(yīng)及時予以處理。
2. 吊車移動和停置的地面應(yīng)大致平整,堅實。禁止荷錘行走。吊車停置就位時,需檢查地面的穩(wěn)定性,距離邊坡邊緣太近要加固。注意場地周圍的高壓線、臨時照明線及臨近的既有工程,施工中要與其保持足夠的安全距離。
3. 重錘起吊后嚴(yán)禁人員從吊桿及重錘下方通過,并禁止在吊車懸臂范圍內(nèi)站立。當(dāng)重錘上升接近脫鉤高度時,吊車司機(jī)要高度集中注意力,重錘脫鉤時,吊車要同時停止卷揚(司機(jī)要時刻掌握好操縱桿,免得臨時操作失誤)。
4. 重錘升到規(guī)定高度不能脫鉤時,指揮人員須立即發(fā)出停車信號,并將重錘緩慢放下,待判明原因后進(jìn)行處理。重錘上升途中嚴(yán)禁急剎車和緊急落錘,防止造成吊車傾覆。
5. 吊鉤尚未停止擺動時,掛鉤人員不得上錘頂上進(jìn)行作業(yè)。掛鉤作業(yè)當(dāng)中,工作人員必須集中注意力、相互之間默契配合,防止撞擊、擠壓。掛鉤必須掛牢固、卡緊,并隨時注意檢查脫鉤鋼絲繩等是否打結(jié)或纏繞在其它物件上。6. 夯擊過程中若由于夯坑底部傾斜,需填土整平時,重錘吊離地面高度不得大于1m;且必須待重錘停穩(wěn)后方可填土。填土?xí)r嚴(yán)禁將腳、手及鐵鍬等伸進(jìn)重錘底下,防止重錘下落傷人。
7. 在每一夯擊點進(jìn)行施夯前,應(yīng)把施工范圍內(nèi)的石子等易引起飛濺的物品清除干凈,避免夯擊過程異物飛濺傷人。
8. 在施工場地要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行灑水,減小塵土飛揚。吊車不得超負(fù)荷,吊車操作室還需在擋風(fēng)玻璃前增設(shè)鋼絲防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩。
9. 因強夯震動大,在施工過程中要定期對較近的邊坡或陡坎的穩(wěn)定性進(jìn)行定期檢查。
10. 夯擊施工場地,現(xiàn)場工作人員必須正確佩戴好安全防護(hù)品,在夯擊施工時所有人員需退到夯點15米以外的安全區(qū)域。
第3篇 強夯機(jī)安全措施
強夯機(jī)顧名思義為：強：強行、強迫；夯：夯實、夯打；機(jī)：機(jī)械。其工作原理為：通過起吊設(shè)備將重錘提升至一定高度，依靠錘的自重將地基進(jìn)行夯實，達(dá)到加固地基，提高地基承載力等目的。因強夯機(jī)作業(yè)時需將重物提升一定高度，屬特種作業(yè)機(jī)械，施工作業(yè)時，應(yīng)對其進(jìn)行全過程安全監(jiān)控，以保證施工安全。
一、 夯前檢查
強夯前應(yīng)對夯機(jī)的起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。
1、檢查鋼筋絲的完好，有無斷絲現(xiàn)象，潤滑是否均勻，鋼筋繩接頭是否連接牢固。
2、滑輪組有良好的潤滑，接接銷是否有磨損，端頭應(yīng)固定牢固。
3、自動脫鉤裝置應(yīng)與鋼絲繩連接牢固，接頭應(yīng)檢查，脫鉤有無損傷，連接銷應(yīng)完整無磨損，端頭應(yīng)有鎖定卡，將銷子固定。
4、提升架各節(jié)支腳應(yīng)連接牢固，螺栓的型號應(yīng)符合相關(guān)要求，不應(yīng)有松動，全部栓眼均應(yīng)配足螺栓，不能出現(xiàn)空眼現(xiàn)象。上橫梁應(yīng)檢查焊接部位是否完整，不應(yīng)有損傷，連接銷應(yīng)固定。
5、操作室外側(cè)應(yīng)設(shè)置有效防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)時，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)將整個觀察窗覆蓋，并固定于觀察窗上。
6、機(jī)械配重應(yīng)按照相關(guān)起重要求進(jìn)行設(shè)置，不允許私自更改配重物重量。
二、夯機(jī)施工
1、現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗，同時必須持有從業(yè)操作合格證。
2、強夯開始前應(yīng)確定臂桿角度，控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應(yīng)采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進(jìn)行保護(hù)。
3、夯錘起吊前應(yīng)先試吊，確定掛鉤與錘連接穩(wěn)固后，才能進(jìn)行起吊作業(yè)。
4、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴(yán)禁急升猛降，防錘脫落。夯錘排氣孔應(yīng)經(jīng)常檢查，防止氣孔堵塞，氣孔堵塞時應(yīng)及時疏通。
5、夯機(jī)挪動時，應(yīng)確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度，附近不應(yīng)有人員、機(jī)械等，方可進(jìn)行挪動。對行走部位應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)行走輪在履帶內(nèi)，如出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，應(yīng)立即停止移動，并解除機(jī)械外力，機(jī)械進(jìn)行反方向行走，行走輪歸位到軌槽內(nèi)，方可繼續(xù)挪位。
6、停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。
7、夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
8、應(yīng)定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應(yīng)急時進(jìn)行更換。
9、現(xiàn)場如出現(xiàn)6級以上強風(fēng)時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，如風(fēng)力較大時，應(yīng)將起重臂放倒，防止機(jī)械傾倒。
10、主夯操作手應(yīng)與輔助手相互配合，在第一次錘擊完成后，輔助手應(yīng)在吊鉤落下至錘鉤附時再進(jìn)行掛鉤作業(yè)，主夯手應(yīng)確定掛鉤下部無作業(yè)人員時，進(jìn)行掛鉤的下放。
三、現(xiàn)場作業(yè)安全
1、夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（gb12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取控隔振溝等隔振減震措施。
2、一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。
3、當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進(jìn)行強夯時，可先進(jìn)行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。
4、干燥天氣進(jìn)行強夯時宜灑水降塵。
5、強夯作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內(nèi)進(jìn)行防護(hù)，并作出醒目標(biāo)識及警戒，防止機(jī)械、人、蓄誤入造成傷害。
6、進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，每次夯錘起吊時，應(yīng)確認(rèn)吊鉤與錘掛接牢固，不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象，操作手起吊時，應(yīng)在周邊掛鉤人員離開后再進(jìn)行。
7、施工作業(yè)時，必須設(shè)置專人進(jìn)行強夯指揮，車輛挪動時，必須經(jīng)指揮員同意才可挪動，防止機(jī)械落入夯坑。
8、強夯作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置作業(yè)區(qū)段，明確現(xiàn)場作業(yè)范圍。
第4篇 強夯機(jī) 安全措施
強夯機(jī)顧名思義為:強:強行、強迫;夯:夯實、夯打;機(jī):機(jī)械。其工作原理為:通過起吊設(shè)備將重錘提升至一定高度,依靠錘的自重將地基進(jìn)行夯實,達(dá)到加固地基,提高地基承載力等目的。因強夯機(jī)作業(yè)時需將重物提升一定高度,屬特種作業(yè)機(jī)械,施工作業(yè)時,應(yīng)對其進(jìn)行全過程安全監(jiān)控,以保證施工安全。
一、 夯前檢查
強夯前應(yīng)對夯機(jī)的起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。
1、檢查鋼筋絲的完好,有無斷絲現(xiàn)象,潤滑是否均勻,鋼筋繩接頭是否連接牢固。
2、滑輪組有良好的潤滑,接接銷是否有磨損,端頭應(yīng)固定牢固。
3、自動脫鉤裝置應(yīng)與鋼絲繩連接牢固,接頭應(yīng)檢查,脫鉤有無損傷,連接銷應(yīng)完整無磨損,端頭應(yīng)有鎖定卡,將銷子固定。
4、提升架各節(jié)支腳應(yīng)連接牢固,螺栓的型號應(yīng)符合相關(guān)要求,不應(yīng)有松動,全部栓眼均應(yīng)配足螺栓,不能出現(xiàn)空眼現(xiàn)象。上橫梁應(yīng)檢查焊接部位是否完整,不應(yīng)有損傷,連接銷應(yīng)固定。
5、操作室外側(cè)應(yīng)設(shè)置有效防護(hù)網(wǎng),作業(yè)時,防護(hù)網(wǎng)應(yīng)將整個觀察窗覆蓋,并固定于觀察窗上。
6、機(jī)械配重應(yīng)按照相關(guān)起重要求進(jìn)行設(shè)置,不允許私自更改配重物重量。
二、夯機(jī)施工
1、現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn),合格后方可上崗,同時必須持有從業(yè)操作合格證。
2、強夯開始前應(yīng)確定臂桿角度,控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應(yīng)采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進(jìn)行保護(hù)。
3、夯錘起吊前應(yīng)先試吊,確定掛鉤與錘連接穩(wěn)固后,才能進(jìn)行起吊作業(yè)。
4、起吊夯錘保持勻速,不得高空長時間停留,嚴(yán)禁急升猛降,防錘脫落。夯錘排氣孔應(yīng)經(jīng)常檢查,防止氣孔堵塞,氣孔堵塞時應(yīng)及時疏通。
5、夯機(jī)挪動時,應(yīng)確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度,附近不應(yīng)有人員、機(jī)械等,方可進(jìn)行挪動。對行走部位應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)行走輪在履帶內(nèi),如出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象,應(yīng)立即停止移動,并解除機(jī)械外力,機(jī)械進(jìn)行反方向行走,行走輪歸位到軌槽內(nèi),方可繼續(xù)挪位。
6、停止作業(yè)時,將夯錘落至地面。
7、夯錘起吊后,臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
8、應(yīng)定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應(yīng)急時進(jìn)行更換。
9、現(xiàn)場如出現(xiàn)6級以上強風(fēng)時,應(yīng)停止強夯作業(yè),如風(fēng)力較大時,應(yīng)將起重臂放倒,防止機(jī)械傾倒。
10、主夯操作手應(yīng)與輔助手相互配合,在第一次錘擊完成后,輔助手應(yīng)在吊鉤落下至錘鉤附時再進(jìn)行掛鉤作業(yè),主夯手應(yīng)確定掛鉤下部無作業(yè)人員時,進(jìn)行掛鉤的下放。
三、現(xiàn)場作業(yè)安全
1、夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》(gb12523)的規(guī)定,強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時,應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點,并采取控隔振溝等隔振減震措施。
2、一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。
3、當(dāng)橋臺附近,涵洞附近需進(jìn)行強夯時,可先進(jìn)行路基范圍的強夯后,再施工橋臺、涵洞。
4、干燥天氣進(jìn)行強夯時宜灑水降塵。
5、強夯作業(yè)時,應(yīng)對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內(nèi)進(jìn)行防護(hù),并作出醒目標(biāo)識及警戒,防止機(jī)械、人、蓄誤入造成傷害。
6、進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,每次夯錘起吊時,應(yīng)確認(rèn)吊鉤與錘掛接牢固,不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象,操作手起吊時,應(yīng)在周邊掛鉤人員離開后再進(jìn)行。
7、施工作業(yè)時,必須設(shè)置專人進(jìn)行強夯指揮,車輛挪動時,必須經(jīng)指揮員同意才可挪動,防止機(jī)械落入夯坑。
8、強夯作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置作業(yè)區(qū)段,明確現(xiàn)場作業(yè)范圍。
第5篇 強夯機(jī)作業(yè) 安全措施
強夯機(jī)顧名思義為:強:強行、強迫;夯:夯實、夯打;機(jī):機(jī)械。其工作原理為:通過起吊設(shè)備將重錘提升至一定高度,依靠錘的自重將地基進(jìn)行夯實,達(dá)到加固地基,提高地基承載力等目的。因強夯機(jī)作業(yè)時需將重物提升一定高度,屬特種作業(yè)機(jī)械,施工作業(yè)時,應(yīng)對其進(jìn)行全過程安全監(jiān)控,以保證施工安全。
一、 夯前檢查
強夯前應(yīng)對夯機(jī)的起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。
1、檢查鋼筋絲的完好,有無斷絲現(xiàn)象,潤滑是否均勻,鋼筋繩接頭是否連接牢固。
2、滑輪組有良好的潤滑,接接銷是否有磨損,端頭應(yīng)固定牢固。
3、自動脫鉤裝置應(yīng)與鋼絲繩連接牢固,接頭應(yīng)檢查,脫鉤有無損傷,連接銷應(yīng)完整無磨損,端頭應(yīng)有鎖定卡,將銷子固定。
4、提升架各節(jié)支腳應(yīng)連接牢固,螺栓的型號應(yīng)符合相關(guān)要求,不應(yīng)有松動,全部栓眼均應(yīng)配足螺栓,不能出現(xiàn)空眼現(xiàn)象。上橫梁應(yīng)檢查焊接部位是否完整,不應(yīng)有損傷,連接銷應(yīng)固定。
5、操作室外側(cè)應(yīng)設(shè)置有效防護(hù)網(wǎng),作業(yè)時,防護(hù)網(wǎng)應(yīng)將整個觀察窗覆蓋,并固定于觀察窗上。
6、機(jī)械配重應(yīng)按照相關(guān)起重要求進(jìn)行設(shè)置,不允許私自更改配重物重量。
二、夯機(jī)施工
1、現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn),合格后方可上崗,同時必須持有從業(yè)操作合格證。
2、強夯開始前應(yīng)確定臂桿角度,控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應(yīng)采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進(jìn)行保護(hù)。
3、夯錘起吊前應(yīng)先試吊,確定掛鉤與錘連接穩(wěn)固后,才能進(jìn)行起吊作業(yè)。
4、起吊夯錘保持勻速,不得高空長時間停留,嚴(yán)禁急升猛降,防錘脫落。夯錘排氣孔應(yīng)經(jīng)常檢查,防止氣孔堵塞,氣孔堵塞時應(yīng)及時疏通。
5、夯機(jī)挪動時,應(yīng)確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度,附近不應(yīng)有人員、機(jī)械等,方可進(jìn)行挪動。對行走部位應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)行走輪在履帶內(nèi),如出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象,應(yīng)立即停止移動,并解除機(jī)械外力,機(jī)械進(jìn)行反方向行走,行走輪歸位到軌槽內(nèi),方可繼續(xù)挪位。
6、停止作業(yè)時,將夯錘落至地面。
7、夯錘起吊后,臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
8、應(yīng)定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應(yīng)急時進(jìn)行更換。
9、現(xiàn)場如出現(xiàn)6級以上強風(fēng)時,應(yīng)停止強夯作業(yè),如風(fēng)力較大時,應(yīng)將起重臂放倒,防止機(jī)械傾倒。
10、主夯操作手應(yīng)與輔助手相互配合,在第一次錘擊完成后,輔助手應(yīng)在吊鉤落下至錘鉤附時再進(jìn)行掛鉤作業(yè),主夯手應(yīng)確定掛鉤下部無作業(yè)人員時,進(jìn)行掛鉤的下放。
三、現(xiàn)場作業(yè)安全
1、夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》(gb12523)的規(guī)定,強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時,應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點,并采取控隔振溝等隔振減震措施。
2、一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。
3、當(dāng)橋臺附近,涵洞附近需進(jìn)行強夯時,可先進(jìn)行路基范圍的強夯后,再施工橋臺、涵洞。
4、干燥天氣進(jìn)行強夯時宜灑水降塵。
5、強夯作業(yè)時,應(yīng)對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內(nèi)進(jìn)行防護(hù),并作出醒目標(biāo)識及警戒,防止機(jī)械、人、蓄誤入造成傷害。
6、進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,每次夯錘起吊時,應(yīng)確認(rèn)吊鉤與錘掛接牢固,不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象,操作手起吊時,應(yīng)在周邊掛鉤人員離開后再進(jìn)行。
7、施工作業(yè)時,必須設(shè)置專人進(jìn)行強夯指揮,車輛挪動時,必須經(jīng)指揮員同意才可挪動,防止機(jī)械落入夯坑。
8、強夯作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置作業(yè)區(qū)段,明確現(xiàn)場作業(yè)范圍。
第6篇 強夯機(jī)作業(yè)安全措施
強夯機(jī)顧名思義為：強：強行、強迫；夯：夯實、夯打；機(jī)：機(jī)械。其工作原理為：通過起吊設(shè)備將重錘提升至一定高度，依靠錘的自重將地基進(jìn)行夯實，達(dá)到加固地基，提高地基承載力等目的。因強夯機(jī)作業(yè)時需將重物提升一定高度，屬特種作業(yè)機(jī)械，施工作業(yè)時，應(yīng)對其進(jìn)行全過程安全監(jiān)控，以保證施工安全。
一、 夯前檢查
強夯前應(yīng)對夯機(jī)的起重機(jī)、滑輪組及脫鉤器等全面檢查。
1、檢查鋼筋絲的完好，有無斷絲現(xiàn)象，潤滑是否均勻，鋼筋繩接頭是否連接牢固。
2、滑輪組有良好的潤滑，接接銷是否有磨損，端頭應(yīng)固定牢固。
3、自動脫鉤裝置應(yīng)與鋼絲繩連接牢固，接頭應(yīng)檢查，脫鉤有無損傷，連接銷應(yīng)完整無磨損，端頭應(yīng)有鎖定卡，將銷子固定。
4、提升架各節(jié)支腳應(yīng)連接牢固，螺栓的型號應(yīng)符合相關(guān)要求，不應(yīng)有松動，全部栓眼均應(yīng)配足螺栓，不能出現(xiàn)空眼現(xiàn)象。上橫梁應(yīng)檢查焊接部位是否完整，不應(yīng)有損傷，連接銷應(yīng)固定。
5、操作室外側(cè)應(yīng)設(shè)置有效防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)時，防護(hù)網(wǎng)應(yīng)將整個觀察窗覆蓋，并固定于觀察窗上。
6、機(jī)械配重應(yīng)按照相關(guān)起重要求進(jìn)行設(shè)置，不允許私自更改配重物重量。
二、夯機(jī)施工
1、現(xiàn)場從事強夯作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)，合格后方可上崗，同時必須持有從業(yè)操作合格證。
2、強夯開始前應(yīng)確定臂桿角度，控制在70-75度為宜。在夯架脫鉤處應(yīng)采用膠皮或廢舊輪胎對提升架進(jìn)行保護(hù)。
3、夯錘起吊前應(yīng)先試吊，確定掛鉤與錘連接穩(wěn)固后，才能進(jìn)行起吊作業(yè)。
4、起吊夯錘保持勻速，不得高空長時間停留，嚴(yán)禁急升猛降，防錘脫落。夯錘排氣孔應(yīng)經(jīng)常檢查，防止氣孔堵塞，氣孔堵塞時應(yīng)及時疏通。
5、夯機(jī)挪動時，應(yīng)確定支架與地面膠離并保持有30cm以上的高度，附近不應(yīng)有人員、機(jī)械等，方可進(jìn)行挪動。對行走部位應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)行走輪在履帶內(nèi)，如出現(xiàn)脫軌現(xiàn)象，應(yīng)立即停止移動，并解除機(jī)械外力，機(jī)械進(jìn)行反方向行走，行走輪歸位到軌槽內(nèi)，方可繼續(xù)挪位。
6、停止作業(yè)時，將夯錘落至地面。
7、夯錘起吊后，臂桿和夯錘下及附近15m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。
8、應(yīng)定期對起吊裝置、鋼絲繩、連接銷等進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨損或斷絲現(xiàn)象應(yīng)急時進(jìn)行更換。
9、現(xiàn)場如出現(xiàn)6級以上強風(fēng)時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，如風(fēng)力較大時，應(yīng)將起重臂放倒，防止機(jī)械傾倒。
10、主夯操作手應(yīng)與輔助手相互配合，在第一次錘擊完成后，輔助手應(yīng)在吊鉤落下至錘鉤附時再進(jìn)行掛鉤作業(yè)，主夯手應(yīng)確定掛鉤下部無作業(yè)人員時，進(jìn)行掛鉤的下放。
三、現(xiàn)場作業(yè)安全
1、夯施工產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于《建筑施工場界噪聲界限》（gb12523）的規(guī)定，強夯場地與建筑物間應(yīng)按設(shè)計要求采取隔振或防振措施。當(dāng)強夯施工所產(chǎn)生的震動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測點，并采取控隔振溝等隔振減震措施。
2、一般即有建筑50m范圍內(nèi)不宜采用強夯措施。
3、當(dāng)橋臺附近，涵洞附近需進(jìn)行強夯時，可先進(jìn)行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。
4、干燥天氣進(jìn)行強夯時宜灑水降塵。
5、強夯作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)區(qū)周邊50m范圍內(nèi)進(jìn)行防護(hù)，并作出醒目標(biāo)識及警戒，防止機(jī)械、人、蓄誤入造成傷害。
6、進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，每次夯錘起吊時，應(yīng)確認(rèn)吊鉤與錘掛接牢固，不能出現(xiàn)虛鉤現(xiàn)象，操作手起吊時，應(yīng)在周邊掛鉤人員離開后再進(jìn)行。
7、施工作業(yè)時，必須設(shè)置專人進(jìn)行強夯指揮，車輛挪動時，必須經(jīng)指揮員同意才可挪動，防止機(jī)械落入夯坑。
8、強夯作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置作業(yè)區(qū)段，明確現(xiàn)場作業(yè)范圍。
