有哪些
1. 檢查排液桶狀態(tài)：確保排液桶完好無損，無泄漏跡象，桶蓋緊密。
2. 連接管道：將排液桶與設(shè)備的排放口正確連接，確保密封性。
3. 打開閥門：按照設(shè)備操作手冊，正確開啟排液閥，開始排放液體。
4. 觀察液位：通過液位計或直接觀察桶內(nèi)液位，適時關(guān)閉閥門。
5. 斷開連接：排液完畢后，關(guān)閉閥門，斷開與設(shè)備的連接。
6. 安全處理：根據(jù)液體性質(zhì)，安全處置排液，如必要，進行中和或回收。
7. 清潔保養(yǎng)：清潔排液桶，確保下次使用前無殘留物。
目的和意義
排液桶操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保安全、高效地完成液體排放工作，防止環(huán)境污染，保護員工健康，同時延長設(shè)備使用壽命，維護生產(chǎn)線的正常運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：操作時必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防化服、護目鏡和手套，以防液體濺出造成傷害。
2. 遵守安全規(guī)定：了解并遵守與排放液體相關(guān)的安全規(guī)定，特別是對于有害或腐蝕性液體。
3. 不得擅自調(diào)整：非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整排液閥，以免影響設(shè)備性能或?qū)е滦孤?
4. 注意通風(fēng)：在排放有害氣體時，確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有毒氣體積聚。
5. 緊急應(yīng)對：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常，立即停止操作并報告。
6. 記錄與追蹤：每次排液后，記錄液量和處理方式，以便追蹤和審計。
7. 儲存安全：排液桶應(yīng)放置在指定位置，遠(yuǎn)離火源和其他可能引發(fā)危險的物品。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護生產(chǎn)秩序。在實際操作中，如有疑問或遇到問題，應(yīng)及時向相關(guān)人員咨詢，確保操作的準(zhǔn)確無誤。
排液桶操作規(guī)程范文
第1篇 排液桶操作規(guī)程
一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。
1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。
2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關(guān)閉。
二、沖霜操作
1.開啟減壓閥。
2.開啟沖霜回液閥。
3.排液桶壓力控制在 0.39mpa。
4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過 0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。
2.開啟集油器有關(guān)閥門。
3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
4.油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39mpa 左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動聲時，表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。
(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。
(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過 0.59mpa。
(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過 80%。
第2篇 低壓排液桶操作規(guī)程
1、將液位總調(diào)節(jié)站上的直接供液和蛇形管供液關(guān)閉，開啟3.5㎡排液總閥（進入系統(tǒng)的液氨也是通過此閥）。
2、再關(guān)排液桶的抽氣閥，沖霜吐液閥，吸氣管吐液閥，緩慢開啟熱氨加壓閥，桶內(nèi)壓力達到（不得超過）0.6mpa時，關(guān)閉熱氨加壓閥。
3、打開加油閥，向集油器放油，當(dāng)放油管溫度下降時，應(yīng)關(guān)閉放油閥，停止放油工作。
4、開啟排液閥向低壓循環(huán)桶送液，待聽到排液管有氣流聲時，說明液體已排完。
5、待容器內(nèi)壓力降至0.1mpa左右時，關(guān)閉排液閥。
6、打開抽氣閥，吐液閥，液位總調(diào)節(jié)站3.5㎡排液總閥，恢復(fù)該桶正常待用工作狀態(tài)。
7、3.5㎡排液桶內(nèi)液面不得超過80%，正常情況下，應(yīng)為先沖霜，后排液，特殊情況，可邊沖邊排。
8、排液桶一般情況下應(yīng)桶內(nèi)無積油，保持空桶待用狀態(tài)。
9、桶內(nèi)壓力高于低壓系統(tǒng)壓力時，操作人員不得離開現(xiàn)場。
10、排液桶上安全閥的控制閥、壓力表閥均應(yīng)常開。
第3篇 排液桶安全操作規(guī)程
1、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項。
（1）、檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。
（2）、檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
（3）、檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關(guān)閉。
2、沖霜操作
（1）、開啟減壓閥。
（2）、開啟沖霜回液閥。
（3）、排液桶壓力控制在0.39mpa。
（4）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
（5）、待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。
3、放油操作
（1）、排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。
（2）、開啟集油器有關(guān)閥門。
（3）、微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
（4）、油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥，放油完畢。
4、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39mpa左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有氣體流動聲時，表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)操作人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)、開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)、開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)、開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)、放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)、排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。
(2)、加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。
(3)、開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)、開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59mpa。
(5)、加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過80%。
