排液桶操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查排液桶狀態(tài)：確保排液桶完好無損，無泄漏跡象，桶蓋緊密。
2. 連接管道：將排液桶與設(shè)備的排放口正確連接，確保密封性。
3. 打開閥門：按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確開啟排液閥，開始排放液體。
4. 觀察液位：通過液位計(jì)或直接觀察桶內(nèi)液位，適時(shí)關(guān)閉閥門。
5. 斷開連接：排液完畢后，關(guān)閉閥門，斷開與設(shè)備的連接。
6. 安全處理：根據(jù)液體性質(zhì)，安全處置排液，如必要，進(jìn)行中和或回收。
7. 清潔保養(yǎng)：清潔排液桶，確保下次使用前無殘留物。
篇2
【低壓排液桶有哪些】
低壓排液桶是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要用于收集和處理生產(chǎn)線上的低壓力液體。其主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. 桶體：主要儲(chǔ)藏液體，通常由耐腐蝕材料制成。
2. 排液閥：用于控制液體的排放。
3. 壓力調(diào)節(jié)裝置：保持桶內(nèi)穩(wěn)定的壓力環(huán)境。
4. 安全閥：防止桶內(nèi)壓力過高，確保安全運(yùn)行。
5. 連接管線：連接生產(chǎn)系統(tǒng)和排液桶。
篇3
排液桶操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，必須對(duì)排液桶及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、泄漏或其他安全隱患。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防化手套和防滑鞋，以防止意外發(fā)生。
3. 排液操作：打開排液閥，讓液體按照預(yù)設(shè)流程排出，期間需密切監(jiān)控流量和壓力。
4. 清潔維護(hù)：排液結(jié)束后，關(guān)閉閥門，對(duì)排液桶進(jìn)行清潔，保持設(shè)備衛(wèi)生。
5. 記錄與報(bào)告：記錄每次排液的過程和結(jié)果，如有異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)。
篇4
排液桶安全操作規(guī)程
排液桶，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，主要用于儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)移各種液體，尤其在化工、制藥等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了排液桶的操作步驟和注意事項(xiàng)。
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在使用前，檢查排液桶的完好性，確認(rèn)無泄漏、破損或其他可見的缺陷。 1.2 確認(rèn)排液桶的標(biāo)識(shí)清晰，了解所裝液體的性質(zhì)，如腐蝕性、易燃性等。
2. 裝載與搬運(yùn) 2.1 使用專用工具或設(shè)備，如叉車或吊車，平穩(wěn)地將排液桶放置在指定位置。 2.2 裝載液體時(shí)，遵循慢進(jìn)快出的原則，防止氣泡產(chǎn)生和液體濺出。
3. 排放與轉(zhuǎn)移 3.1 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。 3.2 使用閥門或泵進(jìn)行排放，控制流量，避免過快導(dǎo)致液體濺出或溢出。
4. 清潔與維護(hù) 4.1 使用后及時(shí)清潔排液桶，清除殘留液體，防止腐蝕。 4.2 定期檢查桶體及配件，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，確保設(shè)備完好。
排液桶操作規(guī)程范文
一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項(xiàng)。
1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。
2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。
二、沖霜操作
1.開啟減壓閥。
2.開啟沖霜回液閥。
3.排液桶壓力控制在 0.39mpa。
4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過 0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。
2.開啟集油器有關(guān)閥門。
3.微開排液桶放油閥門，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
4.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥，放油完畢。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在 0.39mpa 左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動(dòng)聲時(shí)，表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)跑庫(kù)人員開、關(guān)存液或需存液庫(kù)有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫(kù)回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)開啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí)，須加壓后排出。
(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。
(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過 0.59mpa。
(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過 80%。
