冷站操作規(guī)程4篇

有哪些

冷站操作規(guī)程

一、啟動與準(zhǔn)備階段

1. 檢查冷站設(shè)備：確保所有制冷設(shè)備（如冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。

2. 系統(tǒng)預(yù)冷：開啟冷卻塔及水泵，使冷卻水系統(tǒng)循環(huán)，降低冷凝器的初始溫度。

3. 設(shè)定溫度參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定冷水機組的出水溫度。

二、運行階段

4. 啟動冷水機組：依次開啟壓縮機、蒸發(fā)器和冷凝器，監(jiān)控機組運行狀態(tài)。

5. 監(jiān)控能源消耗：記錄并分析電力、水和化學(xué)藥品的使用情況，優(yōu)化運行效率。

6. 定期巡檢：檢查設(shè)備運行聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。

三、維護保養(yǎng)

7. 清潔與潤滑：定期清理設(shè)備表面塵埃，對關(guān)鍵部位進行潤滑處理。

8. 檢查密封性：確保所有管道、閥門無泄漏現(xiàn)象。

9. 化學(xué)處理：根據(jù)水質(zhì)狀況，定期添加防垢、防腐劑，保持水質(zhì)清潔。

四、故障處理

10. 故障報警：當(dāng)設(shè)備發(fā)出警告或故障信號時，立即停止運行，按照故障手冊進行排查。

11. 備用切換：如有備用設(shè)備，迅速切換至正常運行狀態(tài)，避免生產(chǎn)中斷。

五、停機與關(guān)閉

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2. 逐步關(guān)閉：按順序關(guān)閉冷水機組、冷卻塔、水泵等設(shè)備，避免水壓波動。

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3. 系統(tǒng)排空：將系統(tǒng)內(nèi)的水排空，防止冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。

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4. 記錄與總結(jié)：整理當(dāng)天運行數(shù)據(jù)，分析運行狀況，提出改進措施。

目的和意義

冷站操作規(guī)程旨在保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)過程提供恒定的低溫環(huán)境。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，提高能效，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低運營成本。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免直接接觸化學(xué)品。

3. 在進行任何操作前，務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已斷電，防止觸電事故。

4. 對于突發(fā)情況，應(yīng)迅速響應(yīng)，遵循應(yīng)急預(yù)案進行處理。

5. 定期進行設(shè)備性能測試，確保其在最佳工作狀態(tài)。

6. 環(huán)保意識：正確處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

以上規(guī)程旨在指導(dǎo)冷站的日常操作，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進行。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成任務(wù)。

冷站操作規(guī)程范文

第1篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程

崗位風(fēng)險分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險;

1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險;

1.3設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險;

執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、危化作業(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時按程序上報。

3.范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

項目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

1、啟動前設(shè)備檢查

安全附件

氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;

安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;

4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求;

6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機和油泵

冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;

壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠;

吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;

冷凍機組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;

壓縮機出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。

氨儲罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;

液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;

視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。

蒸發(fā)器

冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,

冷卻水進、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);

冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l_)的標(biāo)準(zhǔn)要求;

工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;

主機工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;

設(shè)備維護后對有油污地面應(yīng)及時清理;

梯臺防滑設(shè)施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊;

在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;

更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,

主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機和輔助機房每8小時通風(fēng)換氣一次。

2、設(shè)備運行

啟動機組

選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;

打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,

冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機和油泵

根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負(fù)荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;

壓縮機在運行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;

壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;

在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;

用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機通知維修人員處理;

氨儲罐

高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;

低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進行排液;

循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)

在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應(yīng)將蒸發(fā)器進出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);

根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;

在液氨添加時,作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;

作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。

3、停機保養(yǎng)

正常停機

將手動卸載裝置置于減載位置;

關(guān)閉出液閥;

停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;

待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;

關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥

關(guān)閉電源。

緊急停機

制冷設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進行緊急停機處理:

突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。

水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。

系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設(shè)備電源,起動換氣風(fēng)機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。

日常保養(yǎng)

壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應(yīng)停機切斷電源后進行維修;

清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;

清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時應(yīng)停止水泵和風(fēng)機運轉(zhuǎn);

對于浮子式出液閥,進行清洗時,應(yīng)確保裝置沒有壓力;

對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。

維護制冷機組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開車”

4、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;

和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。

登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。

按照作業(yè)場所要求,佩戴相應(yīng)的勞動防護用品。

5、應(yīng)急處理

5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);

5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);

5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。

6、附則

本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。

第2篇 制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1.1 在行政上、業(yè)務(wù)上直接受班長領(lǐng)導(dǎo)。

1.2 值班時間內(nèi)是本班所有設(shè)備的直接負(fù)責(zé)人。

1.3 必須 熟知所有規(guī)章制度，并負(fù)責(zé)執(zhí)行。

1.4 必須了解 各種設(shè)備的簡單構(gòu)造、原理、性能。

1.5 不斷學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)，提高自己的技術(shù)水平。

1.6 按時檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了逐級向上反映。

1.7 按規(guī)定準(zhǔn)確真實做好各種記錄。

1.8 負(fù)責(zé)更換記錄紙、添加墨水，確保所有記錄清楚、完好、不損壞，按規(guī)定時間交班長。

1.9 經(jīng)常監(jiān)督各種儀表運行。

1.10工作時間嚴(yán)格堅守崗位，不得私自離崗或做與工作無關(guān)的任何事情。

1.11積極學(xué)習(xí)安全技術(shù)、勞工保護政策法令，遵守各項有關(guān)規(guī)章制度及防火制度，拒絕一切冒險作業(yè)現(xiàn)象。

1.12?? 嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)事故和危險立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，重大事故要保護現(xiàn)場對任何大小事故不得隱瞞不報。

二、技術(shù)參數(shù)

三、運轉(zhuǎn)方法

3.1運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備：

制冷機運轉(zhuǎn)前，請確認(rèn)以下事項：

3.1.1與制冷機遠(yuǎn)轉(zhuǎn)有關(guān)的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機等輔器完全正常。

3.1.2確認(rèn)鍋爐已正常運轉(zhuǎn)準(zhǔn)備供氣。再確認(rèn)蒸汽控制閥是否正常，然后打開蒸汽總閥。

3.1.3控制盤內(nèi)溫度設(shè)定在制定値上。

3.2遠(yuǎn)轉(zhuǎn)控制法：

操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉和掌握機組的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)試方法。非合格的操作人員不得操作機組。

3.2.1開機程序

3.2.1.1合上機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認(rèn)機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（冷水?dāng)嗨收铣猓?/p>

3.2.1.2確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷卻水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量（或壓差）道機組額定流量（或壓差）。

3.2.1.3確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷卻水泵，逐步打開冷卻水泵出口閥門。

3.2.1.4排盡蒸汽系統(tǒng)冷凝水后，打開機組蒸汽進口閥門。

3.2.1.5自動運行工況下，在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認(rèn)”鍵、“確認(rèn)完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。

3.2.1.6啟動冷卻塔風(fēng)機，調(diào)整冷卻水流量，控制機組冷卻水出水溫度在36~38℃之間。

3.2.1.7當(dāng)貯氣室壓力升至45mmhg以上，啟動真空泵，對其抽氣1/2分鐘。

3.2.1.8巡回檢查機組運行情況，每隔2小時記錄一次數(shù)據(jù)。

3.2.2停機程序

3.2.2.1關(guān)閉機組蒸汽進口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。

3.2.2.2關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機。

3.2.2.3濃溶液濃度降至58%時自動停冷劑泵。

3.2.2.4濃溶液濃度降至56%后延時5分鐘自動停溶液泵，自動關(guān)閉冷水泵，延時3分鐘后自動停冷水泵。

3.2.2.5切斷機組控制箱電源。

注意：

1、若機房溫度低于20℃且停機時間超過8小時，必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。

2、必須按照使用說明書要求定期檢查機組安全保護裝置，確認(rèn)其動作正確無誤，以確保機組正常運行。

3、按照使用說明書要求檢查其他各項內(nèi)容。

四、故障處理

4.1 停機故障

機組運轉(zhuǎn)過程中，控制系統(tǒng)自動檢測機組各部分運行狀態(tài)，判斷機組是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)下列三類故障信息時，控制系統(tǒng)自動處理，處理過程見圖4-4。

1）出現(xiàn)下列任何一種異?，F(xiàn)象，機組首先卸載，10分鐘不恢復(fù)，立即報警，轉(zhuǎn)入稀釋運行后，自動停機。

（1）冷凝器高溫?????????????? （2）高發(fā)壓力?????????????? （3）冷卻水低溫

（4）熔晶管高溫?????????????? （5）蒸汽壓力高???????????? （6）高發(fā)溶液高溫

2）當(dāng)出現(xiàn)冷劑泵過流輕故障時，機組立即報警，轉(zhuǎn)入稀釋運行后，自動停機；當(dāng)出現(xiàn)真空泵過流故障時，機組立即報警。當(dāng)儲氣壓力達到設(shè)定值時，機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上會自動跳出“機組自抽裝置壓力較高，請進行抽真空操作”提示畫面，操作人員可按照“6.4抽氣操作”方法抽氣。

3）出現(xiàn)下列任何一種重故障時，機組立即報警，緊急停機。

（1）冷水低溫?????? （2）冷水?dāng)嗨????? （3）冷劑水低溫????? （4）變頻器故障

在機組自動處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動機組。

4.2異?，F(xiàn)象及其排除方法

4.2.1機組異?，F(xiàn)象及排除方法

4.2.2電氣系統(tǒng)異?，F(xiàn)象及排除方法

4.3溶液結(jié)晶的處理辦法

4.3.1機組啟動時的結(jié)晶

在機組啟動時，由于冷卻水溫度過低、機內(nèi)有不凝性氣體等原因，可能使溶液產(chǎn)生結(jié)晶。啟動時結(jié)晶大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶。熔晶方法如下：

1）如果是低溫?zé)峤粨Q器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機組運行期間的結(jié)晶。

2）發(fā)生器結(jié)晶時，應(yīng)微開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向機組微量供熱，加熱結(jié)晶的溶液。為加速

熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內(nèi)溶液混合均勻后，即可正式啟動機組。

3）如果低溫?zé)峤粨Q器與發(fā)生器同時結(jié)晶，應(yīng)按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處

理熱交換器結(jié)晶。

4.3.2運行期間的結(jié)晶

機組運行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標(biāo)志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當(dāng)也會引起熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會降低。結(jié)晶時可采用下面的方法熔晶：

1）將機組轉(zhuǎn)入手動控制后，重新啟動。微開蒸汽調(diào)節(jié)閥。

2）關(guān)閉冷卻水泵，使稀溶液溫度升高，一般控制在60℃左右，但不要超過70℃.冷

水出口溫度高于進口溫度后，停冷水泵。

3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部

分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運行，結(jié)晶一般可以消除。

4）如果結(jié)晶嚴(yán)重，一時難以解決，可同時用蒸汽或蒸汽凝水直接對結(jié)晶部位全面加

熱。

5）熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔晶。

6）尋找結(jié)晶原因，并采取相應(yīng)的措施。

熔晶后機組全負(fù)荷運行熔晶管也不發(fā)燙，說明機組已恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。

4.3.3停機期間的結(jié)晶

停機期間的結(jié)晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運行?？捎谜羝麑θ芤罕脷ず瓦M出口加熱，直到泵能運轉(zhuǎn)。加熱時要注意不讓蒸汽和凝水進入電動機和控制設(shè)備。切勿對電動機直接加熱。

4.4冷劑水結(jié)冰后的處理

冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低、冷水量過小或安全保護裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗安全保護裝置，應(yīng)定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。

解凍時應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動并運行機組。若仍不能解凍，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥、溶液泵，用蒸汽或熱水對冷劑水液囊外部加熱，直至解凍。

4.5緊急情況處理

4.5.1火災(zāi)、地震

切斷電源、關(guān)閉機組所有閥門，采取必要的消防措施。

4.5.2水災(zāi)

將機組控制箱、真空泵卸下，運至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴(yán)，確保不漏水。

4.5.3傳熱管凍裂或破損（機內(nèi)壓力異常升高，機內(nèi)液位異常升高）

停機（關(guān)閉蒸汽電動調(diào)節(jié)閥，停冷劑泵、溶液泵），并立即關(guān)閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機內(nèi)存水后，打開端蓋對機組進行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。

4.5.4斷電

停機后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽進口手動閥門，再先后關(guān)閉冷卻水泵、冷水泵出口閥門并停泵；若停機前正取樣或用真空泵抽氣，應(yīng)關(guān)閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。

4.5.4.1短時間斷電（1h以內(nèi)）后的處理

如果斷電時間較短，機組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液結(jié)晶的可能性不大。來電后可按下列程序進行啟動：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。

2）若冷水泵及冷卻水泵也因停電停止，則在確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉的情況下按正常操作

程序先后啟動冷水泵及冷卻水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額定要求。

3）機組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運轉(zhuǎn)后停機。

4）機組自動控制，按正常順序啟動機組。

5）檢查冷劑水，若相對密度大于1.04g/ml，應(yīng)進行再生處理。

4.5.4.2長時間斷電（1h以上）后的處理

由于機組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來電后應(yīng)按下面步驟處理：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。

2）按短時間斷電處理方法手動啟動機組稀釋運轉(zhuǎn)。

3）進行低負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。如果在30分鐘以內(nèi)，熔晶管溫度升高，則說明溶液結(jié)晶，不可

繼續(xù)運行，應(yīng)立即停止機組運轉(zhuǎn)，按熔晶方法處理。如果機組未結(jié)晶，停機后轉(zhuǎn)入自動控制，按正常順序啟動機組。

4）熔晶結(jié)束后，可正常啟動機組，并測量冷劑水相對密度，若大于1.04 g/ml，應(yīng)進行

再生處理。

4.6真空泵故障

真空泵常見故障及其原因和排除方法見表4-3。

4.7屏蔽泵故障

屏蔽泵常見故障、原因及排除方法如下：

1）屏蔽泵氣蝕

原因及排除方法見表7-1.

2）軸承磨損

a.? 回轉(zhuǎn)部件的動平衡破壞，應(yīng)檢查并修理回轉(zhuǎn)部件；

b.? 泵產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)檢查原因并排除；

c.? 溶液內(nèi)有雜物，應(yīng)使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗；

d.? 工作流量處在不適當(dāng)?shù)姆秶?，使軸向載荷過大，應(yīng)將泵流量調(diào)整的適當(dāng)?shù)牧髁糠秶?/p>

內(nèi)。

3）泵電動機電流增加

a.? 泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導(dǎo)輪，表面粗糙時，用砂紙或機械方

法將其表面磨光；

b.? 軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；

c.? 轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；

d.? 葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不

符合規(guī)定時，應(yīng)校對或調(diào)換新軸；

e.? 泵殼內(nèi)有異物，應(yīng)拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；

f.? 泵電動機絕緣電阻下降，線圈電阻三相不平衡，應(yīng)使其復(fù)原，否則要調(diào)換定子。若

電動機受濕，應(yīng)用噴燈慢慢烘干；

g.? 電動機缺相運行，檢查電動機接線部位的緊固狀態(tài)，有松動時，應(yīng)緊固。

h.? 電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。

4）熱繼電器保護裝置頻繁動作

a.? 泵電動機過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網(wǎng)；

b.? 熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。

5）屏蔽泵噪聲或振動大

a.? 泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)改變電動機接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確；

b.? 泵流量過大或過小，應(yīng)檢查機組運轉(zhuǎn)情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍內(nèi)；

c.? 泵發(fā)生汽蝕，見表4-1；

d.? 泵吸入異物，檢查并排除異物；

e.? 泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；

f.? 泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修；

g.? 泵內(nèi)部螺釘松動，檢修泵；

h.? 泵的回轉(zhuǎn)部件平衡不良，應(yīng)檢查并校正泵的動平衡。

第3篇 制冷站操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1?負(fù)責(zé)向各車間提供低溫冷卻水

1.2?負(fù)責(zé)制冷機組，冷水泵、熱水泵等本崗位所屬機械設(shè)備的開、停正常運轉(zhuǎn)和事故處理負(fù)責(zé)各設(shè)備潤滑加油工作。

1.3?負(fù)責(zé)本崗位計量儀表，閥門的維護保養(yǎng)工作，配合有關(guān)單位進行設(shè)備檢修，驗收工作。

1.4?嚴(yán)格監(jiān)視非本崗位人員進入生產(chǎn)區(qū)域，預(yù)防燙傷、凍傷。

2、工藝流程

吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送進入高壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中稀溶液被在管內(nèi)流動的工作蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。

中間溶液，經(jīng)高溫?zé)峤粨Q器進入低壓發(fā)生器，被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的冷劑蒸汽加熱成為濃溶液，并產(chǎn)生冷劑蒸氣。

高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進入冷凝器，產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)u形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器。部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達到制冷的目的。

由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器進入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻。溫度降低后，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸氣成為稀溶液。

在制冷機組內(nèi)冷卻后的16℃低溫水用泵送到冷凝鼓風(fēng)工段間接冷卻焦?fàn)t煤氣，升溫到21℃的高溫水返回制冷機組繼續(xù)冷卻，循環(huán)使用。制冷機組循環(huán)冷卻水進水溫度32℃，出水溫度38℃。

3、工藝指標(biāo)

3.1?低溫水進口量溫度22℃

3.2?出口溫度16℃

3.3?冷水流量300m3/h

3.4?循環(huán)水進口溫度32℃

3.5?循環(huán)水出口溫度38℃

3.6?制冷機制冷量1450kw

4、基本操作

4.1?運轉(zhuǎn)監(jiān)視

4.4.1?作好運轉(zhuǎn)記錄、分析機組是否運轉(zhuǎn)正常。

4.1.2?高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器的液位，防止高壓發(fā)生器液位過低，損壞傳熱管，蒸發(fā)器液位過低會引起冷劑泵“吸空”。

4.1.3?觀察屏蔽泵運動情況，當(dāng)泵殼溫度高于80℃時，應(yīng)停止運行，并查找引起溫度過高的原因。

4.1.4?工作蒸氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.1.5?當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時，均應(yīng)立即關(guān)閉工作蒸氣。

a、斷水或屏蔽泵發(fā)生故障。

b、嚴(yán)重漏氣。

c、液位異常升高。

d、斷電

4.2?啟動前準(zhǔn)備：

4.2.1?機組初啟動前應(yīng)準(zhǔn)備好技術(shù)資料及儀器儀表和常用工具。

4.2.2?檢查現(xiàn)場管道。

4.2.3?供熱系統(tǒng)檢查。

4.2.4?檢查抽氣系統(tǒng)。

4.2.5?機組接線檢查。

4.2.6?溴化鋰溶液的充注。

4.3?啟動前程序

4.3.1?先開啟冷水泵，觀察進出口之壓差，確認(rèn)流量滿足要求。

4.3.2?開啟冷卻水泵。

4.3.3?打開蒸氣凝水旁通閥，把管路之凝水排凈后關(guān)閉。

4.3.4?按“自動”觸摸鍵。

4.3.5?待冷卻水進口溫度超過32℃時，開啟冷卻塔風(fēng)機。

4.4?停機程序

4.4.1?按“停機”觸摸鍵。

4.4.2?機組“自動稀釋完畢”切斷電源。

4.4.3?關(guān)冷卻塔風(fēng)機，關(guān)冷卻水泵。

4.4.4?最后關(guān)閉冷水泵。

5、運轉(zhuǎn)操作

5.1?機組手動運行步驟

5.1.1?啟動冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥；向機組輸送冷水，并調(diào)整流量至額定值。

5.1.2?啟動冷卻泵徐徐打開冷卻水泵排出閥；向機組輸送冷卻水，并調(diào)整流量至額定值。

5.1.3?開啟蒸氣手動閥，打開冷水排放閥，把蒸汽輸送管中的凝水排放凈，把蒸汽壓力調(diào)整到額定壓力。

5.1.4?打開機組控制柜內(nèi)的電源開關(guān)，接通機組電源，觸摸屏進入主畫面，按“開機密碼”輸入開機密碼按確認(rèn)后，根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進入制冷手動運行菜單。

5.1.5?依次啟動“冷水泵”、“冷卻水泵”、“溶液泵”、“冷劑泵”觸摸鍵。啟動電動調(diào)節(jié)閥使之開啟度20%，運行5—8min然后徐徐增大閥門開啟量，直至達到100%，機組進入正常運行，當(dāng)屏顯示冷卻水進口溫度≥28℃時，啟動“冷卻塔”。

5.1.6?機組停機時，先關(guān)電動調(diào)節(jié)閥，機組稀釋一段時間，待高壓發(fā)生器出口溶液的溫度降到80℃以下時再依次?！鞍l(fā)生泵”、“冷劑泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”觸摸鍵，使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源，“真空泵”為啟動真空泵按鈕“故障消音”暫消除故障警示音，發(fā)生頻率顯示發(fā)生泵當(dāng)前工作電壓的頻率，高發(fā)液位顯示高整，觸摸屏右邊為機組主要進行參數(shù)顯示。

5.2?機組自動運行步驟

5.2.1?參照機組手動操作步驟進行功能菜單，選擇制冷自動運行觸摸屏進入制冷自動運行。

5.2.2?進入制冷自動運行畫面后，觸摸“自動開機”控制系統(tǒng)按程序依次啟動冷水泵、冷卻水泵、發(fā)生泵、蒸氣調(diào)節(jié)閥和冷劑泵等設(shè)備，如機組出現(xiàn)某種故障，一些設(shè)備便不能工作，機組則進入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當(dāng)前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。

5.2.3?機組停機后，按“自動關(guān)機”，機組則進入稀釋運行狀態(tài)，當(dāng)高溫度降低到設(shè)定溫度時，機組自動停機。

5.3?機組抽氣操作

5.3.1?運行中抽氣操作方法：

引射器分為左、右兩個完全獨立的部分，左邊部分引射冷凝器的不凝性氣體；右邊部分引身吸收器，制冷運行過程中，不凝性氣體被連續(xù)地引射到貯氣筒內(nèi)，貯氣筒壓力逐漸降低，當(dāng)液位降到視鏡以下或液位傳感電極接觸不到的位置時應(yīng)啟動真空泵抽氣。真空泵啟動約半分鐘后開戶抽氣閥1單獨對貯氣筒抽氣至少3分鐘后開啟抽氣閥2，對吸收器抽氣，機組制冷效果恢復(fù)后，先關(guān)閉抽氣閥1，再關(guān)閉真空泵，最后關(guān)抽氣閥2，如果抽氣閥2不關(guān)閉；那么被引射到貯氣筒內(nèi)的不凝性氣體會通過抽氣閥2，返回到吸收器，沒有起到自動抽氣的作用。

5.3.2?停機保養(yǎng)期間抽氣操作方法：

停機保養(yǎng)期間需要定期對機組進行抽氣，啟動真空泵之后，開戶抽氣閥1，然后開啟抽氣閥2，停止抽氣時先關(guān)閉抽氣閥1，后關(guān)閉真空泵，否則真空泵油將被吸入機組內(nèi)，嚴(yán)重影響機組制冷性能，而且油進入機組后幾乎無法清除。

6、維護保養(yǎng)規(guī)程

6.1?短期停機的保養(yǎng)：

6.1.1?短期停機時（不超過2周），機組的保養(yǎng)工作主要是保持機內(nèi)的真空度，若發(fā)現(xiàn)有空氣泄入機內(nèi)，應(yīng)及時啟動真空泵抽除，此外，還應(yīng)注意溫度的變化，還應(yīng)注意溫度的變化，以及溶液結(jié)晶。

6.1.2?如果停機時需要檢修，比如更換屏蔽泵或閥，切忌機內(nèi)長時間暴露大氣，因此，檢修工作應(yīng)事先計劃好，迅速完成，以防止腐蝕。

6.2?長期停機保養(yǎng)：

長期停機時，應(yīng)特別注意機組的保養(yǎng)，以保證機組具有良好的使用性能，長期停機的主要保養(yǎng)工作有：

6.2.1?將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀釋，以防結(jié)晶。

6.2.2?清洗傳熱管：

打開吸收器，冷凝器、蒸發(fā)器水蓋，檢查傳熱管，若管內(nèi)積有泥沙，飛花等臟物，可用清潔工具，用機械的方法予以清除，若管內(nèi)結(jié)垢，則應(yīng)采取化學(xué)方法清洗。

6.2.3?將吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、傳熱器及封蓋內(nèi)的積水排凈，以防管子凍裂。

6.2.4?機內(nèi)保養(yǎng)通常采用真空保養(yǎng)方法，也可采用充氮氣（0.02—0.03mpa）的正壓保養(yǎng)方法。

6.2.5?無論是真空保養(yǎng)還是充氮保養(yǎng)，都應(yīng)用封條把與大氣相通的閥門封上，以防誤開閥門。

6.2.6?檢修或更換性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨軸承，真空泵的旋片彈簧，隔膜閥密封圈、隔膜，自控元件等，在更換真空系統(tǒng)零部件時，切忌機內(nèi)長期暴露大氣。

6.2.7?溴化鋰溶液的處理：

若機內(nèi)可放出的溶液混濁，顏色由淡黃色變?yōu)榘导t色黑色或綠色，則應(yīng)進行處理。

7、設(shè)備簡介

7.1冷水泵8sh—8aq=324m3/hh=38m????? 2臺

7.2?蒸氣雙效溴化鋰吸收式冷水機組

s_z6—145（23/16）

制冷量1450kw???????????????? ?? 1臺

7.3?熱水泵isr50—32—2001臺

7.4?冷水槽φ1500×25001臺

7.5?熱水槽φ1400×15001臺

8、事故處理

緊急情況系指機組運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生的重大情況，機房有關(guān)人員必須以最快的速度采取相應(yīng)措施。

8.1?銅管凍裂或損壞

現(xiàn)象：機內(nèi)各處液位異常升高，制冷效果消失。

處理：關(guān)機（停蒸氣、停溶液泵、冷劑泵）并立即停冷水泵、冷卻水泵，關(guān)閉冷水、冷卻水進出口閥門，向機內(nèi)充氮氣至0壓（表）把溶液排至溶罐內(nèi)，以便再生處理。

8.2?結(jié)晶

現(xiàn)象：防結(jié)晶管溫度升高，發(fā)生器液位居高不下，結(jié)晶嚴(yán)重時，從發(fā)生器視鏡見溶液變?nèi)辄S色或異常濃稠。

處理：a、將機組轉(zhuǎn)為“手動”運轉(zhuǎn)，關(guān)小工作蒸氣輸入量。

b、關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機（或減少冷卻水流量），使稀溶液溫度升高，溶液溫度控制在60-70℃之間。

c、將冷劑再生閥門慢慢打開，使一部分冷劑水旁通到吸收器。

d、機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，待結(jié)晶消除后使機組轉(zhuǎn)入“自動”運轉(zhuǎn)，如果結(jié)晶較嚴(yán)重，則可用蒸氣或蒸汽凝水對結(jié)晶部位進行加熱。

8.3?運轉(zhuǎn)中突然停電

8.3.1 按停機程序停制冷機機組，詢問停電原因，如長時間停電按停工處理。

8.3.2 恢復(fù)供電后，盡快啟動機組系統(tǒng)。

第4篇 制冷站安全操作規(guī)程

一、 站內(nèi)值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格；持證上崗。

二、 值班人員必須熟悉本站各臺設(shè)備的主要功能作用、結(jié)構(gòu)性能。掌握各臺設(shè)備故障的排除方法和普通故障的排除技能。

三、 值班人員必須熟練掌握站內(nèi)的制冷、供熱系統(tǒng)的工藝流程及各臺設(shè)備的操作方法和日常維護保養(yǎng)知識。

四、 值班人員必須將各個壓力管道的進出口指標(biāo)熟記在心。對儀表嚴(yán)格執(zhí)行校檢制度，若發(fā)現(xiàn)指針、表盤異常或被損壞應(yīng)立即更換。

五、 開啟制冷機組前必須檢查設(shè)備及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露閥門是否開啟。各種指標(biāo)是否正常。保護裝置是否完好。未經(jīng)檢查，嚴(yán)禁開機。

六、 在開啟真空泵時，必須檢查油位，對真空泵停止排水；在抽真空時真空泵未打開，嚴(yán)禁開啟閥門；在關(guān)機時閥門未關(guān)閉，嚴(yán)禁停泵。

七、 在機組運行當(dāng)中，檢查蒸汽減壓壓力，做到蒸汽不超壓或不欠壓，保證機器正常運行。

八、 在循環(huán)泵發(fā)生故障時，立即開啟備用泵，停止故障泵；檢查機組工作是否正常。如消除不了，立即停機檢查。

九、 冷卻水溫度低于20℃，應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機。冷卻水溫度高于28℃時，應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機。

十、 在停機后，機組停止稀釋。在機組未稀釋完成前，禁止停冷卻泵，冷凍泵。

十一、在遇到突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門。來電后，開啟機組對機組停止稀釋。禁止打開蒸汽閥門。機組空載40分鐘后，檢查機組無異常噪音，無異常時，打開蒸汽閥門五分之一，運行40分鐘后機組無異常時，打開蒸汽閥門，機組正常運行。

十二、值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。