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有哪些
動(dòng)力車間制冷站安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開機(jī)前，檢查制冷機(jī)組、冷卻塔、水泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常，無異常聲響和泄露。
2. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查潤(rùn)滑油量及質(zhì)量，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)電氣系統(tǒng)無故障，電源穩(wěn)定。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免過載運(yùn)行。
3. 運(yùn)行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
2. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，定期進(jìn)行演練。
四、人員培訓(xùn)
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識(shí)。
2. 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持制冷站內(nèi)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。
目的和意義
動(dòng)力車間制冷站安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程、嚴(yán)格的設(shè)備檢查和人員培訓(xùn)，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，同時(shí)也有利于提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
2. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入制冷站區(qū)域，以防意外。
3. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何形式的維修工作。
4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢油、廢水等廢棄物。
5. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時(shí)務(wù)必小心，避免泄漏。
6. 在處理緊急情況時(shí)，優(yōu)先確保人身安全，遵循先停機(jī)后處理的原則。
此規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應(yīng)定期監(jiān)督執(zhí)行情況，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和教育。只有每個(gè)人都嚴(yán)格遵守，才能真正實(shí)現(xiàn)制冷站的安全、高效運(yùn)行。
動(dòng)力車間制冷站安全操作規(guī)程范文
崗位風(fēng)險(xiǎn)分析
1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險(xiǎn);
1.2 壓力容器、壓力管道超壓運(yùn)行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險(xiǎn);
1.3設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險(xiǎn);
執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定
2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;
2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;
2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時(shí)處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
2.6設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)事故時(shí),按現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案處理,并及時(shí)按程序上報(bào)。
3.范圍
本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。
實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng)目
內(nèi)容
安全技術(shù)要求
1、啟動(dòng)前設(shè)備檢查
安全附件
氨報(bào)警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;
安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;
3、 氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;
4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;
5、 液位聲光報(bào)警裝置設(shè)定值符合工藝要求;
6、 氨濃度檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)完好有效。
壓縮機(jī)和油泵
冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好,底腳螺栓無松動(dòng)與設(shè)備本體連接牢靠;
吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤車靈活;
冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;
壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。
氨儲(chǔ)罐
緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;
液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;
視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。
蒸發(fā)器
冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動(dòng)出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;
載冷劑進(jìn)出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。
冷凝器
檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無泄露,
冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
冷凝器放空閥門無滲漏。
作業(yè)環(huán)境
作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l_)的標(biāo)準(zhǔn)要求;
工房?jī)?nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;
主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤(rùn)滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;
設(shè)備維護(hù)后對(duì)有油污地面應(yīng)及時(shí)清理;
梯臺(tái)防滑設(shè)施完好,防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求,焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊;
在主機(jī)和輔助工房?jī)?nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;
更換下冷凍機(jī)零部件及時(shí)轉(zhuǎn)移到合適的地點(diǎn)或庫房,
主機(jī)工房和輔助機(jī)房?jī)?nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時(shí)通風(fēng)換氣一次。
2、設(shè)備運(yùn)行
啟動(dòng)機(jī)組
選擇按扭手動(dòng)位置;起動(dòng)油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達(dá)到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時(shí);
打開壓縮機(jī)吸氣閥起動(dòng)壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,
冷凍機(jī)啟動(dòng)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。
壓縮機(jī)和油泵
根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小,防止電動(dòng)機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;
壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對(duì)輪處對(duì)主機(jī)機(jī)械密封做試漏測(cè)試工作;
壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,禁止將麻布、濕手套和個(gè)人用品放置在壓縮機(jī)排氣端;
在對(duì)設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止用水沖刷制冷機(jī)組;
用浸濕酚酞試紙對(duì)機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實(shí)施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時(shí)應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理;
氨儲(chǔ)罐
高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;
低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進(jìn)行排液;
循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。
蒸發(fā)器
壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時(shí),制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)
在對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時(shí),應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時(shí)再用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行維修工作。
冷凝器
在對(duì)冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時(shí),不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。
空氣分離器
作業(yè)人員在對(duì)空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。
送回水罐
定期對(duì)儲(chǔ)罐液位檢測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)校驗(yàn),保持完好有效;
冷量調(diào)節(jié)
根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進(jìn)水量,防止回水量少時(shí)至使蒸發(fā)器凍結(jié);
根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。
加氨操作
在液氨添加前,將運(yùn)氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;
在液氨添加時(shí),作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機(jī)組進(jìn)液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行;
作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。
3、停機(jī)保養(yǎng)
正常停機(jī)
將手動(dòng)卸載裝置置于減載位置;
關(guān)閉出液閥;
停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)關(guān)閉吸氣閥;
待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;
關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥
關(guān)閉電源。
緊急停機(jī)
制冷設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理:
突然停電時(shí),立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。
水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時(shí),立即切斷壓縮機(jī)電源,停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動(dòng)作,就需對(duì)安全閥進(jìn)行試壓一次。
系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時(shí)切斷運(yùn)行設(shè)備電源,起動(dòng)換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報(bào)。
日常保養(yǎng)
壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時(shí),應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修;
清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動(dòng)部件和主機(jī)機(jī)械密封時(shí)應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;
清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時(shí)應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
對(duì)于浮子式出液閥,進(jìn)行清洗時(shí),應(yīng)確保裝置沒有壓力;
對(duì)制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),禁止帶電作業(yè)。
維護(hù)制冷機(jī)組時(shí)應(yīng)在電氣起動(dòng)裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開車”
4、通用安全要求
行走、登高、勞防用品穿戴
作業(yè)過程中中在階梯、平臺(tái)、地面上行走時(shí)要注意積水、潤(rùn)滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;
和傳動(dòng)裝置(鏈道、減速機(jī)等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。
登梯、臺(tái)到高處進(jìn)行檢查時(shí),精力要集中,踩梯臺(tái)要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時(shí)必須面朝內(nèi)。
按照作業(yè)場(chǎng)所要求,佩戴相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。
5、應(yīng)急處理
5.1皮膚接觸液氨時(shí),用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時(shí),適當(dāng)解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);
5.2發(fā)生中毒的傷害事故時(shí),立即將受傷人員搬離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時(shí)送醫(yī);
5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時(shí),按外傷急救要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理并及時(shí)上報(bào)相關(guān)管理部門。
6、附則
本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤(rùn)雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。
