動力車間制冷站安全操作規(guī)程

有哪些

動力車間制冷站安全操作規(guī)程

一、設備檢查

1. 每日開機前，檢查制冷機組、冷卻塔、水泵等關鍵設備是否正常，無異常聲響和泄露。

2. 定期維護保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查潤滑油量及質(zhì)量，確保設備運行順暢。

二、操作流程

1. 啟動前，確認電氣系統(tǒng)無故障，電源穩(wěn)定。

2. 按照操作手冊逐步啟動設備，避免過載運行。

3. 運行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

三、應急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。

2. 設定應急預案，如火災、泄漏等，定期進行演練。

四、人員培訓

1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和安全知識。

2. 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。

五、環(huán)境衛(wèi)生

1. 保持制冷站內(nèi)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。

目的和意義

動力車間制冷站安全操作規(guī)程旨在確保設備高效、安全運行，預防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過規(guī)范的操作流程、嚴格的設備檢查和人員培訓，可以降低設備故障率，延長設備壽命，同時也有利于提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項

1. 操作人員需佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

2. 禁止未經(jīng)授權的人員進入制冷站區(qū)域，以防意外。

3. 在設備運行期間，禁止進行任何形式的維修工作。

4. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢油、廢水等廢棄物。

5. 制冷劑為易燃易爆物質(zhì)，操作時務必小心，避免泄漏。

6. 在處理緊急情況時，優(yōu)先確保人身安全，遵循先停機后處理的原則。

此規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應定期監(jiān)督執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正和教育。只有每個人都嚴格遵守，才能真正實現(xiàn)制冷站的安全、高效運行。

動力車間制冷站安全操作規(guī)程范文

崗位風險分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風險;

1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風險;

1.3設備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導致職業(yè)傷害的風險;

執(zhí)行本標準有關規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認真學習和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設備異常或出現(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應急處置方案處理,并及時按程序上報。

3.范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實施作業(yè)標準

項目

內(nèi)容

安全技術要求

1、啟動前設備檢查

安全附件

氨報警器濃度設定值應符合安全要求;

安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;

4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、 液位聲光報警裝置設定值符合工藝要求;

6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機和油泵

冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;

壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設備本體連接牢靠;

吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;

冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;

壓縮機出液閥門應置于開啟狀態(tài)。

氨儲罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;

液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;

視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。

蒸發(fā)器

冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,

冷卻水進、出口閥門應是關閉狀態(tài);

冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應達到150照度標準值(l_)的標準要求;

工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;

主機工房和輔助工房不應存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;

設備維護后對有油污地面應及時清理;

梯臺防滑設施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;

在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應有安全作業(yè)預案;

更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,

主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風設施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。

2、設備運行

啟動機組

選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;

打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,

冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機和油泵

根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;

壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;

壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;

在對設備做衛(wèi)生清潔工作時應停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;

用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應停機通知維修人員處理;

氨儲罐

高壓貯液桶的貯液量應不超過80%,不低于30%;

低壓貯液桶液面一般不應保持液位,如超過30%,必須進行排液;

循環(huán)貯液桶液面不應超過容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)

在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應將蒸發(fā)器進出口閥門關閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結;

根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;

在液氨添加時,作業(yè)人員應先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;

作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。

3、停機保養(yǎng)

正常停機

將手動卸載裝置置于減載位置;

關閉出液閥;

停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關閉吸氣閥;

待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;

關閉油冷卻器的冷卻水進水閥

關閉電源。

緊急停機

制冷設備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應進行緊急停機處理:

突然停電時,立即關閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關閉吸氣、排氣閥門。

水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。

系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應立即關閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關部門匯報。

日常保養(yǎng)

壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應停機切斷電源后進行維修;

清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;

清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應停止水泵和風機運轉(zhuǎn);

對于浮子式出液閥,進行清洗時,應確保裝置沒有壓力;

對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。

維護制冷機組時應在電氣起動裝置上設一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”

4、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;

和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。

登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。

按照作業(yè)場所要求,佩戴相應的勞動防護用品。

5、應急處理

5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結冰的衣服,通知相關管理部門并及時送醫(yī);

5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關管理部門并及時送醫(yī);

5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關管理部門。

6、附則

本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。