冷站操作規(guī)程有哪些（6篇）

更新時間：2024-11-12 查看人數(shù)：61

下載一鍵復(fù)制全文

冷站操作規(guī)程有哪些

篇1

制冷站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對制冷設(shè)備進(jìn)行檢查，確保所有部件運(yùn)行正常，無漏氟、漏水等問題。

2. 操作員資質(zhì)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，并熟悉設(shè)備操作流程。

3. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、火災(zāi)、泄漏等情況的處理程序。

4. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防滑鞋、防護(hù)眼鏡等，確保人身安全。

5. 環(huán)境監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測環(huán)境溫度、濕度及氟利昂濃度，防止超標(biāo)。

6. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，避免電擊事故。

7. 物料管理：合理存儲和使用制冷劑，防止泄漏和不當(dāng)接觸。

篇2

制冷站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉

2. 日常運(yùn)行監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)

5. 安全操作規(guī)定

6. 環(huán)保措施實(shí)施

篇3

制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括開機(jī)前的檢查，如確認(rèn)設(shè)備無異常，安全裝置完好；啟動步驟，遵循正確的順序啟動各個組件；以及停機(jī)時的逐步關(guān)閉，確保設(shè)備安全停機(jī)。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時監(jiān)測制冷系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障預(yù)警。

3. 故障處理：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的故障處理流程，如初步判斷故障原因，執(zhí)行應(yīng)急措施，及時通知維修人員，確保快速恢復(fù)運(yùn)行。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)，以及定期的大修和預(yù)防性維護(hù)，延長設(shè)備壽命。

5. 安全操作：遵守安全規(guī)章制度，佩戴個人防護(hù)裝備，防止冷媒泄漏、電氣事故等安全隱患。

6. 能源管理：合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，降低能耗，提高能源利用效率。

篇4

冷站操作規(guī)程

一、啟動與準(zhǔn)備階段

1. 檢查冷站設(shè)備：確保所有制冷設(shè)備（如冷水機(jī)組、冷卻塔、冷凍水泵等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。

2. 系統(tǒng)預(yù)冷：開啟冷卻塔及水泵，使冷卻水系統(tǒng)循環(huán)，降低冷凝器的初始溫度。

3. 設(shè)定溫度參數(shù)：根據(jù)工藝需求設(shè)定冷水機(jī)組的出水溫度。

二、運(yùn)行階段

4. 啟動冷水機(jī)組：依次開啟壓縮機(jī)、蒸發(fā)器和冷凝器，監(jiān)控機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)。

5. 監(jiān)控能源消耗：記錄并分析電力、水和化學(xué)藥品的使用情況，優(yōu)化運(yùn)行效率。

6. 定期巡檢：檢查設(shè)備運(yùn)行聲音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常并報告。

三、維護(hù)保養(yǎng)

7. 清潔與潤滑：定期清理設(shè)備表面塵埃，對關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑處理。

8. 檢查密封性：確保所有管道、閥門無泄漏現(xiàn)象。

9. 化學(xué)處理：根據(jù)水質(zhì)狀況，定期添加防垢、防腐劑，保持水質(zhì)清潔。

四、故障處理

10. 故障報警：當(dāng)設(shè)備發(fā)出警告或故障信號時，立即停止運(yùn)行，按照故障手冊進(jìn)行排查。

11. 備用切換：如有備用設(shè)備，迅速切換至正常運(yùn)行狀態(tài)，避免生產(chǎn)中斷。

五、停機(jī)與關(guān)閉

1 2. 逐步關(guān)閉：按順序關(guān)閉冷水機(jī)組、冷卻塔、水泵等設(shè)備，避免水壓波動。

3. 系統(tǒng)排空：將系統(tǒng)內(nèi)的水排空，防止冬季結(jié)冰損壞設(shè)備。

4. 記錄與總結(jié)：整理當(dāng)天運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)措施。

篇5

動力車間制冷站安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 每日開機(jī)前，檢查制冷機(jī)組、冷卻塔、水泵等關(guān)鍵設(shè)備是否正常，無異常聲響和泄露。

2. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔濾網(wǎng)、檢查潤滑油量及質(zhì)量，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

二、操作流程

1. 啟動前，確認(rèn)電氣系統(tǒng)無故障，電源穩(wěn)定。

2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免過載運(yùn)行。

3. 運(yùn)行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。

三、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動。

2. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等，定期進(jìn)行演練。

四、人員培訓(xùn)

1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和安全知識。

2. 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識。

五、環(huán)境衛(wèi)生

1. 保持制冷站內(nèi)整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。

2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。

篇6

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括冷卻塔、冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、閥門調(diào)節(jié)等操作。

2. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并記錄在運(yùn)行日志中。

3. 故障處理：對設(shè)備異常情況進(jìn)行初步判斷，及時報告并配合維修人員進(jìn)行故障排除。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期的設(shè)備清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作。

5. 安全管理：確保操作區(qū)域的安全，遵守消防、電氣安全等相關(guān)規(guī)定。

動力車間制冷站安全操作規(guī)程范文

崗位風(fēng)險分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險;

1.2 壓力容器、壓力管道超壓運(yùn)行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險;

1.3設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險;

執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、危化作業(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴(yán)格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀(jì)律。

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時按程序上報。

3.范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實(shí)施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

項目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

1、啟動前設(shè)備檢查

安全附件

氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;

安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標(biāo)簽鉛封完好;

4、電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求;

6、氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機(jī)和油泵

冷凍機(jī)主機(jī)和油泵機(jī)械密封無滲漏現(xiàn)象;

壓縮機(jī)的安全防護(hù)罩完好,底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠;

吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

壓縮機(jī)電氣控制裝置完好、主電機(jī)與壓縮機(jī)連軸器盤車靈活;

冷凍機(jī)組油位在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;

壓縮機(jī)出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。

氨儲罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;

液位、壓力、溫度遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)完好;

視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。

蒸發(fā)器

冷凍機(jī)制冷劑進(jìn)出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

載冷劑進(jìn)出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進(jìn)出口閥門無泄露,

冷卻水進(jìn)、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);

冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達(dá)到150照度標(biāo)準(zhǔn)值(l_)的標(biāo)準(zhǔn)要求;

工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;

主機(jī)工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;

設(shè)備維護(hù)后對有油污地面應(yīng)及時清理;

梯臺防滑設(shè)施完好,防護(hù)欄高度達(dá)到規(guī)定要求,焊接處無嚴(yán)重腐蝕和開焊;

在主機(jī)和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;

更換下冷凍機(jī)零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點(diǎn)或庫房,

主機(jī)工房和輔助機(jī)房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機(jī)和輔助機(jī)房每8小時通風(fēng)換氣一次。

2、設(shè)備運(yùn)行

啟動機(jī)組

選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達(dá)到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;

打開壓縮機(jī)吸氣閥起動壓縮機(jī)并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,

冷凍機(jī)啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機(jī)和油泵

根據(jù)電動機(jī)運(yùn)行電流增減壓縮機(jī)負(fù)荷大小,防止電動機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;

壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,嚴(yán)禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機(jī)機(jī)械密封做試漏測試工作;

壓縮機(jī)在運(yùn)行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機(jī)排氣端;

在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機(jī)進(jìn)行,禁止用水沖刷制冷機(jī)組;

用浸濕酚酞試紙對機(jī)組閥門、吸排氣管路連接處實(shí)施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機(jī)通知維修人員處理;

氨儲罐

高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;

低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進(jìn)行排液;

循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機(jī)載荷達(dá)到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)

在對蒸發(fā)器進(jìn)行維修工作時,應(yīng)將蒸發(fā)器進(jìn)出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負(fù)壓時再用氮?dú)庵脫Q后方可進(jìn)行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進(jìn)行檢查時,不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對空氣分離器進(jìn)行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負(fù)荷變化,合理調(diào)整機(jī)組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進(jìn)水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);

根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運(yùn)氨的槽罐車進(jìn)行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;

在液氨添加時,作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機(jī)組進(jìn)液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進(jìn)行;

作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進(jìn)行。

3、停機(jī)保養(yǎng)

正常停機(jī)

將手動卸載裝置置于減載位置;

關(guān)閉出液閥;

停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;

待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;

關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥

關(guān)閉電源。

緊急停機(jī)

制冷設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進(jìn)行緊急停機(jī)處理:

突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。

水冷壓縮機(jī)組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機(jī)電源,停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機(jī)吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進(jìn)行試壓一次。

系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運(yùn)行設(shè)備電源,起動換氣風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。

日常保養(yǎng)

壓縮機(jī)及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應(yīng)停機(jī)切斷電源后進(jìn)行維修;

清洗壓縮機(jī)內(nèi)部傳動部件和主機(jī)機(jī)械密封時應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;

清洗蒸發(fā)試?yán)淠魉P時應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

對于浮子式出液閥,進(jìn)行清洗時,應(yīng)確保裝置沒有壓力;

對制冷系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。

維護(hù)制冷機(jī)組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標(biāo)示牌,其上標(biāo)明:“警告:正在檢修,嚴(yán)禁開車”

4、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;

和傳動裝置(鏈道、減速機(jī)等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機(jī)械傷害事故。

登梯、臺到高處進(jìn)行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。