制冷站操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

制冷站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設備啟動與關閉

2. 日常運行監(jiān)控

3. 故障排查與處理

4. 定期維護保養(yǎng)

5. 安全操作規(guī)定

6. 環(huán)保措施實施

目的和意義

制冷站操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，降低能耗，延長設備壽命，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。通過規(guī)范的操作，可以預防意外事故，保護工作人員的生命安全，同時減少環(huán)境污染，符合企業(yè)的社會責任和可持續(xù)發(fā)展目標。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉制冷設備的工作原理和操作流程，持有有效操作證書。

2. 啟動設備前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否正常，確認無異常后方可啟動。

3. 運行過程中，密切監(jiān)控設備參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機并報告。

4. 制冷劑處理需遵守相關法規(guī)，防止泄漏，避免對環(huán)境和人員造成危害。泄露時，應迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急程序。

5. 定期進行設備清潔和潤滑，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。

6. 執(zhí)行安全操作規(guī)程，如佩戴防護裝備，禁止在運行設備附近吸煙或使用明火。

7. 在故障排查時，不可擅自拆卸設備，應由專業(yè)技術(shù)人員進行診斷和維修。

8. 實施節(jié)能措施，合理調(diào)整運行參數(shù)，減少無效工作時間，降低能源浪費。

9. 建立完善的運行記錄，記錄設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況和故障處理過程，為設備管理和改進提供依據(jù)。

10. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，確保排放符合標準。

在實際操作中，應根據(jù)制冷站的具體設備和工況，靈活運用規(guī)程，遇到未預見的情況，應及時向上級匯報并尋求解決方案。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，我們能夠確保制冷站的高效、安全運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。

制冷站操作規(guī)程范文

第1篇 制冷站操作規(guī)程

1、崗位職責

1.1?負責向各車間提供低溫冷卻水

1.2?負責制冷機組，冷水泵、熱水泵等本崗位所屬機械設備的開、停正常運轉(zhuǎn)和事故處理負責各設備潤滑加油工作。

1.3?負責本崗位計量儀表，閥門的維護保養(yǎng)工作，配合有關單位進行設備檢修，驗收工作。

1.4?嚴格監(jiān)視非本崗位人員進入生產(chǎn)區(qū)域，預防燙傷、凍傷。

2、工藝流程

吸收器出口稀溶液，由溶液泵輸送進入高壓發(fā)生器，在高壓發(fā)生器中稀溶液被在管內(nèi)流動的工作蒸汽加熱沸騰，產(chǎn)生冷劑蒸汽，溶液被濃縮成中間溶液。

中間溶液，經(jīng)高溫熱交換器進入低壓發(fā)生器，被來自高壓發(fā)生器內(nèi)的冷劑蒸汽加熱成為濃溶液，并產(chǎn)生冷劑蒸氣。

高壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸氣與低壓發(fā)生器中產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起，進入冷凝器，產(chǎn)生的冷劑水，經(jīng)u形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器。部分冷劑水蒸發(fā)，而大部分冷劑水由冷劑泵輸送，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，噴淋在蒸發(fā)器管簇上，吸收在管內(nèi)流動的冷水的熱量而蒸發(fā)，使管簇內(nèi)冷水的溫度降低，從而達到制冷的目的。

由低壓發(fā)生器出來的濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器進入吸收器，淋激在吸收器管簇上，被在管內(nèi)流動的冷卻水冷卻。溫度降低后，吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸氣成為稀溶液。

在制冷機組內(nèi)冷卻后的16℃低溫水用泵送到冷凝鼓風工段間接冷卻焦爐煤氣，升溫到21℃的高溫水返回制冷機組繼續(xù)冷卻，循環(huán)使用。制冷機組循環(huán)冷卻水進水溫度32℃，出水溫度38℃。

3、工藝指標

3.1?低溫水進口量溫度22℃

3.2?出口溫度16℃

3.3?冷水流量300m3/h

3.4?循環(huán)水進口溫度32℃

3.5?循環(huán)水出口溫度38℃

3.6?制冷機制冷量1450kw

4、基本操作

4.1?運轉(zhuǎn)監(jiān)視

4.4.1?作好運轉(zhuǎn)記錄、分析機組是否運轉(zhuǎn)正常。

4.1.2?高、低壓發(fā)生器、吸收器和蒸發(fā)器的液位，防止高壓發(fā)生器液位過低，損壞傳熱管，蒸發(fā)器液位過低會引起冷劑泵“吸空”。

4.1.3?觀察屏蔽泵運動情況，當泵殼溫度高于80℃時，應停止運行，并查找引起溫度過高的原因。

4.1.4?工作蒸氣壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.1.5?當出現(xiàn)下列任一情況時，均應立即關閉工作蒸氣。

a、斷水或屏蔽泵發(fā)生故障。

b、嚴重漏氣。

c、液位異常升高。

d、斷電

4.2?啟動前準備：

4.2.1?機組初啟動前應準備好技術(shù)資料及儀器儀表和常用工具。

4.2.2?檢查現(xiàn)場管道。

4.2.3?供熱系統(tǒng)檢查。

4.2.4?檢查抽氣系統(tǒng)。

4.2.5?機組接線檢查。

4.2.6?溴化鋰溶液的充注。

4.3?啟動前程序

4.3.1?先開啟冷水泵，觀察進出口之壓差，確認流量滿足要求。

4.3.2?開啟冷卻水泵。

4.3.3?打開蒸氣凝水旁通閥，把管路之凝水排凈后關閉。

4.3.4?按“自動”觸摸鍵。

4.3.5?待冷卻水進口溫度超過32℃時，開啟冷卻塔風機。

4.4?停機程序

4.4.1?按“停機”觸摸鍵。

4.4.2?機組“自動稀釋完畢”切斷電源。

4.4.3?關冷卻塔風機，關冷卻水泵。

4.4.4?最后關閉冷水泵。

5、運轉(zhuǎn)操作

5.1?機組手動運行步驟

5.1.1?啟動冷水泵徐徐打開冷水泵排出閥；向機組輸送冷水，并調(diào)整流量至額定值。

5.1.2?啟動冷卻泵徐徐打開冷卻水泵排出閥；向機組輸送冷卻水，并調(diào)整流量至額定值。

5.1.3?開啟蒸氣手動閥，打開冷水排放閥，把蒸汽輸送管中的凝水排放凈，把蒸汽壓力調(diào)整到額定壓力。

5.1.4?打開機組控制柜內(nèi)的電源開關，接通機組電源，觸摸屏進入主畫面，按“開機密碼”輸入開機密碼按確認后，根據(jù)觸摸屏顯示畫面提示進入制冷手動運行菜單。

5.1.5?依次啟動“冷水泵”、“冷卻水泵”、“溶液泵”、“冷劑泵”觸摸鍵。啟動電動調(diào)節(jié)閥使之開啟度20%，運行5—8min然后徐徐增大閥門開啟量，直至達到100%，機組進入正常運行，當屏顯示冷卻水進口溫度≥28℃時，啟動“冷卻塔”。

5.1.6?機組停機時，先關電動調(diào)節(jié)閥，機組稀釋一段時間，待高壓發(fā)生器出口溶液的溫度降到80℃以下時再依次?！鞍l(fā)生泵”、“冷劑泵”、“冷卻泵”、“冷水泵”，近屏幕左上角“返回”觸摸鍵，使屏幕回到啟動畫面后切斷控制電源，“真空泵”為啟動真空泵按鈕“故障消音”暫消除故障警示音，發(fā)生頻率顯示發(fā)生泵當前工作電壓的頻率，高發(fā)液位顯示高整，觸摸屏右邊為機組主要進行參數(shù)顯示。

5.2?機組自動運行步驟

5.2.1?參照機組手動操作步驟進行功能菜單，選擇制冷自動運行觸摸屏進入制冷自動運行。

5.2.2?進入制冷自動運行畫面后，觸摸“自動開機”控制系統(tǒng)按程序依次啟動冷水泵、冷卻水泵、發(fā)生泵、蒸氣調(diào)節(jié)閥和冷劑泵等設備，如機組出現(xiàn)某種故障，一些設備便不能工作，機組則進入稀釋運行并給出故障報警，屏幕會自動切換到故障管理畫面，向操作者提供當前故障的內(nèi)容和處理方法等信息。

5.2.3?機組停機后，按“自動關機”，機組則進入稀釋運行狀態(tài)，當高溫度降低到設定溫度時，機組自動停機。

5.3?機組抽氣操作

5.3.1?運行中抽氣操作方法：

引射器分為左、右兩個完全獨立的部分，左邊部分引射冷凝器的不凝性氣體；右邊部分引身吸收器，制冷運行過程中，不凝性氣體被連續(xù)地引射到貯氣筒內(nèi)，貯氣筒壓力逐漸降低，當液位降到視鏡以下或液位傳感電極接觸不到的位置時應啟動真空泵抽氣。真空泵啟動約半分鐘后開戶抽氣閥1單獨對貯氣筒抽氣至少3分鐘后開啟抽氣閥2，對吸收器抽氣，機組制冷效果恢復后，先關閉抽氣閥1，再關閉真空泵，最后關抽氣閥2，如果抽氣閥2不關閉；那么被引射到貯氣筒內(nèi)的不凝性氣體會通過抽氣閥2，返回到吸收器，沒有起到自動抽氣的作用。

5.3.2?停機保養(yǎng)期間抽氣操作方法：

停機保養(yǎng)期間需要定期對機組進行抽氣，啟動真空泵之后，開戶抽氣閥1，然后開啟抽氣閥2，停止抽氣時先關閉抽氣閥1，后關閉真空泵，否則真空泵油將被吸入機組內(nèi)，嚴重影響機組制冷性能，而且油進入機組后幾乎無法清除。

6、維護保養(yǎng)規(guī)程

6.1?短期停機的保養(yǎng)：

6.1.1?短期停機時（不超過2周），機組的保養(yǎng)工作主要是保持機內(nèi)的真空度，若發(fā)現(xiàn)有空氣泄入機內(nèi)，應及時啟動真空泵抽除，此外，還應注意溫度的變化，還應注意溫度的變化，以及溶液結(jié)晶。

6.1.2?如果停機時需要檢修，比如更換屏蔽泵或閥，切忌機內(nèi)長時間暴露大氣，因此，檢修工作應事先計劃好，迅速完成，以防止腐蝕。

6.2?長期停機保養(yǎng)：

長期停機時，應特別注意機組的保養(yǎng)，以保證機組具有良好的使用性能，長期停機的主要保養(yǎng)工作有：

6.2.1?將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通到吸收器，使溶液充分混合稀釋，以防結(jié)晶。

6.2.2?清洗傳熱管：

打開吸收器，冷凝器、蒸發(fā)器水蓋，檢查傳熱管，若管內(nèi)積有泥沙，飛花等臟物，可用清潔工具，用機械的方法予以清除，若管內(nèi)結(jié)垢，則應采取化學方法清洗。

6.2.3?將吸收器、冷凝器、蒸發(fā)器、傳熱器及封蓋內(nèi)的積水排凈，以防管子凍裂。

6.2.4?機內(nèi)保養(yǎng)通常采用真空保養(yǎng)方法，也可采用充氮氣（0.02—0.03mpa）的正壓保養(yǎng)方法。

6.2.5?無論是真空保養(yǎng)還是充氮保養(yǎng)，都應用封條把與大氣相通的閥門封上，以防誤開閥門。

6.2.6?檢修或更換性能低下的零部件，如屏蔽泵的石墨軸承，真空泵的旋片彈簧，隔膜閥密封圈、隔膜，自控元件等，在更換真空系統(tǒng)零部件時，切忌機內(nèi)長期暴露大氣。

6.2.7?溴化鋰溶液的處理：

若機內(nèi)可放出的溶液混濁，顏色由淡黃色變?yōu)榘导t色黑色或綠色，則應進行處理。

7、設備簡介

7.1冷水泵8sh—8aq=324m3/hh=38m????? 2臺

7.2?蒸氣雙效溴化鋰吸收式冷水機組

s_z6—145（23/16）

制冷量1450kw???????????????? ?? 1臺

7.3?熱水泵isr50—32—2001臺

7.4?冷水槽φ1500×25001臺

7.5?熱水槽φ1400×15001臺

8、事故處理

緊急情況系指機組運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生的重大情況，機房有關人員必須以最快的速度采取相應措施。

8.1?銅管凍裂或損壞

現(xiàn)象：機內(nèi)各處液位異常升高，制冷效果消失。

處理：關機（停蒸氣、停溶液泵、冷劑泵）并立即停冷水泵、冷卻水泵，關閉冷水、冷卻水進出口閥門，向機內(nèi)充氮氣至0壓（表）把溶液排至溶罐內(nèi)，以便再生處理。

8.2?結(jié)晶

現(xiàn)象：防結(jié)晶管溫度升高，發(fā)生器液位居高不下，結(jié)晶嚴重時，從發(fā)生器視鏡見溶液變?nèi)辄S色或異常濃稠。

處理：a、將機組轉(zhuǎn)為“手動”運轉(zhuǎn)，關小工作蒸氣輸入量。

b、關閉冷卻塔風機（或減少冷卻水流量），使稀溶液溫度升高，溶液溫度控制在60-70℃之間。

c、將冷劑再生閥門慢慢打開，使一部分冷劑水旁通到吸收器。

d、機組繼續(xù)運轉(zhuǎn)一段時間，待結(jié)晶消除后使機組轉(zhuǎn)入“自動”運轉(zhuǎn)，如果結(jié)晶較嚴重，則可用蒸氣或蒸汽凝水對結(jié)晶部位進行加熱。

8.3?運轉(zhuǎn)中突然停電

8.3.1 按停機程序停制冷機機組，詢問停電原因，如長時間停電按停工處理。

8.3.2 恢復供電后，盡快啟動機組系統(tǒng)。

第2篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程

崗位風險分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風險;

1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風險;

1.3設備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導致職業(yè)傷害的風險;

執(zhí)行本標準有關規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、危化作業(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認真學習和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應急處置方案處理,并及時按程序上報。

3.范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實施作業(yè)標準

項目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

1、啟動前設備檢查

安全附件

氨報警器濃度設定值應符合安全要求;

安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;

4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、 液位聲光報警裝置設定值符合工藝要求;

6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機和油泵

冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;

壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設備本體連接牢靠;

吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;

冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;

壓縮機出液閥門應置于開啟狀態(tài)。

氨儲罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;

液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;

視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。

蒸發(fā)器

冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,

冷卻水進、出口閥門應是關閉狀態(tài);

冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應達到150照度標準值(l_)的標準要求;

工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;

主機工房和輔助工房不應存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;

設備維護后對有油污地面應及時清理;

梯臺防滑設施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;

在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應有安全作業(yè)預案;

更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,

主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風設施完好。主機和輔助機房每8小時通風換氣一次。

2、設備運行

啟動機組

選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;

打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,

冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機和油泵

根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;

壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;

壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;

在對設備做衛(wèi)生清潔工作時應停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;

用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應停機通知維修人員處理;

氨儲罐

高壓貯液桶的貯液量應不超過80%,不低于30%;

低壓貯液桶液面一般不應保持液位,如超過30%,必須進行排液;

循環(huán)貯液桶液面不應超過容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)

在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應將蒸發(fā)器進出口閥門關閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);

根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;

在液氨添加時,作業(yè)人員應先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;

作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。

3、停機保養(yǎng)

正常停機

將手動卸載裝置置于減載位置;

關閉出液閥;

停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關閉吸氣閥;

待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;

關閉油冷卻器的冷卻水進水閥

關閉電源。

緊急停機

制冷設備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應進行緊急停機處理:

突然停電時,立即關閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關閉吸氣、排氣閥門。

水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。

系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應立即關閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設備電源,起動換氣風機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關部門匯報。

日常保養(yǎng)

壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應停機切斷電源后進行維修;

清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;

清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應停止水泵和風機運轉(zhuǎn);

對于浮子式出液閥,進行清洗時,應確保裝置沒有壓力;

對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。

維護制冷機組時應在電氣起動裝置上設一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”

4、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;

和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。

登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。

按照作業(yè)場所要求,佩戴相應的勞動防護用品。

5、應急處理

5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關管理部門并及時送醫(yī);

5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關管理部門并及時送醫(yī);

5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關管理部門。

6、附則

本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。

第3篇 制冷站安全操作規(guī)程

一、 站內(nèi)值班人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格；持證上崗。

二、 值班人員必須熟悉本站各臺設備的主要功能作用、結(jié)構(gòu)性能。掌握各臺設備故障的排除方法和普通故障的排除技能。

三、 值班人員必須熟練掌握站內(nèi)的制冷、供熱系統(tǒng)的工藝流程及各臺設備的操作方法和日常維護保養(yǎng)知識。

四、 值班人員必須將各個壓力管道的進出口指標熟記在心。對儀表嚴格執(zhí)行校檢制度，若發(fā)現(xiàn)指針、表盤異?；虮粨p壞應立即更換。

五、 開啟制冷機組前必須檢查設備及(kai qi zhi leng ji zu qian bi _u jian cha she bei ji)管露閥門是否開啟。各種指標是否正常。保護裝置是否完好。未經(jīng)檢查，嚴禁開機。

六、 在開啟真空泵時，必須檢查油位，對真空泵停止排水；在抽真空時真空泵未打開，嚴禁開啟閥門；在關機時閥門未關閉，嚴禁停泵。

七、 在機組運行當中，檢查蒸汽減壓壓力，做到蒸汽不超壓或不欠壓，保證機器正常運行。

八、 在循環(huán)泵發(fā)生故障時，立即開啟備用泵，停止故障泵；檢查機組工作是否正常。如消除不了，立即停機檢查。

九、 冷卻水溫度低于20℃，應關閉冷卻塔風機。冷卻水溫度高于28℃時，應開啟冷卻塔風機。

十、 在停機后，機組停止稀釋。在機組未稀釋完成前，禁止停冷卻泵，冷凍泵。

十一、在遇到突然停電，應立即關閉蒸汽閥門。來電后，開啟機組對機組停止稀釋。禁止打開蒸汽閥門。機組空載40分鐘后，檢查機組無異常噪音，無異常時，打開蒸汽閥門五分之一，運行40分鐘后機組無異常時，打開蒸汽閥門，機組正常運行。

十二、值班人員必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

第4篇 制冷站崗位技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責

1.1 在行政上、業(yè)務上直接受班長領導。

1.2 值班時間內(nèi)是本班所有設備的直接負責人。

1.3 必須 熟知所有規(guī)章制度，并負責執(zhí)行。

1.4 必須了解 各種設備的簡單構(gòu)造、原理、性能。

1.5 不斷學習業(yè)務，提高自己的技術(shù)水平。

1.6 按時檢查設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了逐級向上反映。

1.7 按規(guī)定準確真實做好各種記錄。

1.8 負責更換記錄紙、添加墨水，確保所有記錄清楚、完好、不損壞，按規(guī)定時間交班長。

1.9 經(jīng)常監(jiān)督各種儀表運行。

1.10工作時間嚴格堅守崗位，不得私自離崗或做與工作無關的任何事情。

1.11積極學習安全技術(shù)、勞工保護政策法令，遵守各項有關規(guī)章制度及防火制度，拒絕一切冒險作業(yè)現(xiàn)象。

1.12?? 嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)事故和危險立即向領導匯報，重大事故要保護現(xiàn)場對任何大小事故不得隱瞞不報。

二、技術(shù)參數(shù)

三、運轉(zhuǎn)方法

3.1運轉(zhuǎn)前準備：

制冷機運轉(zhuǎn)前，請確認以下事項：

3.1.1與制冷機遠轉(zhuǎn)有關的冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機等輔器完全正常。

3.1.2確認鍋爐已正常運轉(zhuǎn)準備供氣。再確認蒸汽控制閥是否正常，然后打開蒸汽總閥。

3.1.3控制盤內(nèi)溫度設定在制定値上。

3.2遠轉(zhuǎn)控制法：

操作人員必須仔細閱讀使用說明書，熟悉和掌握機組的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)試方法。非合格的操作人員不得操作機組。

3.2.1開機程序

3.2.1.1合上機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（冷水斷水故障除外）。

3.2.1.2確認冷水泵出口閥門處于關閉位置后啟動冷卻水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量（或壓差）道機組額定流量（或壓差）。

3.2.1.3確認冷水泵出口閥門處于關閉位置后啟動冷卻水泵，逐步打開冷卻水泵出口閥門。

3.2.1.4排盡蒸汽系統(tǒng)冷凝水后，打開機組蒸汽進口閥門。

3.2.1.5自動運行工況下，在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認”鍵、“確認完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。

3.2.1.6啟動冷卻塔風機，調(diào)整冷卻水流量，控制機組冷卻水出水溫度在36~38℃之間。

3.2.1.7當貯氣室壓力升至45mmhg以上，啟動真空泵，對其抽氣1/2分鐘。

3.2.1.8巡回檢查機組運行情況，每隔2小時記錄一次數(shù)據(jù)。

3.2.2停機程序

3.2.2.1關閉機組蒸汽進口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。

3.2.2.2關閉冷卻塔風機。

3.2.2.3濃溶液濃度降至58%時自動停冷劑泵。

3.2.2.4濃溶液濃度降至56%后延時5分鐘自動停溶液泵，自動關閉冷水泵，延時3分鐘后自動停冷水泵。

3.2.2.5切斷機組控制箱電源。

注意：

1、若機房溫度低于20℃且停機時間超過8小時，必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。

2、必須按照使用說明書要求定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，以確保機組正常運行。

3、按照使用說明書要求檢查其他各項內(nèi)容。

四、故障處理

4.1 停機故障

機組運轉(zhuǎn)過程中，控制系統(tǒng)自動檢測機組各部分運行狀態(tài)，判斷機組是否處于正常狀態(tài)，出現(xiàn)下列三類故障信息時，控制系統(tǒng)自動處理，處理過程見圖4-4。

1）出現(xiàn)下列任何一種異?，F(xiàn)象，機組首先卸載，10分鐘不恢復，立即報警，轉(zhuǎn)入稀釋運行后，自動停機。

（1）冷凝器高溫?????????????? （2）高發(fā)壓力?????????????? （3）冷卻水低溫

（4）熔晶管高溫?????????????? （5）蒸汽壓力高???????????? （6）高發(fā)溶液高溫

2）當出現(xiàn)冷劑泵過流輕故障時，機組立即報警，轉(zhuǎn)入稀釋運行后，自動停機；當出現(xiàn)真空泵過流故障時，機組立即報警。當儲氣壓力達到設定值時，機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上會自動跳出“機組自抽裝置壓力較高，請進行抽真空操作”提示畫面，操作人員可按照“6.4抽氣操作”方法抽氣。

3）出現(xiàn)下列任何一種重故障時，機組立即報警，緊急停機。

（1）冷水低溫?????? （2）冷水斷水????? （3）冷劑水低溫????? （4）變頻器故障

在機組自動處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動機組。

4.2異?，F(xiàn)象及其排除方法

4.2.1機組異?，F(xiàn)象及排除方法

4.2.2電氣系統(tǒng)異?，F(xiàn)象及排除方法

4.3溶液結(jié)晶的處理辦法

4.3.1機組啟動時的結(jié)晶

在機組啟動時，由于冷卻水溫度過低、機內(nèi)有不凝性氣體等原因，可能使溶液產(chǎn)生結(jié)晶。啟動時結(jié)晶大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶。熔晶方法如下：

1）如果是低溫熱交換器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機組運行期間的結(jié)晶。

2）發(fā)生器結(jié)晶時，應微開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向機組微量供熱，加熱結(jié)晶的溶液。為加速

熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內(nèi)溶液混合均勻后，即可正式啟動機組。

3）如果低溫熱交換器與發(fā)生器同時結(jié)晶，應按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處

理熱交換器結(jié)晶。

4.3.2運行期間的結(jié)晶

機組運行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標志。但熔晶管發(fā)燙不一定是由于機組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當也會引起熔晶管發(fā)燙。一般而言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會降低。結(jié)晶時可采用下面的方法熔晶：

1）將機組轉(zhuǎn)入手動控制后，重新啟動。微開蒸汽調(diào)節(jié)閥。

2）關閉冷卻水泵，使稀溶液溫度升高，一般控制在60℃左右，但不要超過70℃.冷

水出口溫度高于進口溫度后，停冷水泵。

3）為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部

分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運行，結(jié)晶一般可以消除。

4）如果結(jié)晶嚴重，一時難以解決，可同時用蒸汽或蒸汽凝水直接對結(jié)晶部位全面加

熱。

5）熔晶后機組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應加熱直至熔晶。

6）尋找結(jié)晶原因，并采取相應的措施。

熔晶后機組全負荷運行熔晶管也不發(fā)燙，說明機組已恢復正常運轉(zhuǎn)。

4.3.3停機期間的結(jié)晶

停機期間的結(jié)晶是由于溶液在停機時稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運行?？捎谜羝麑θ芤罕脷ず瓦M出口加熱，直到泵能運轉(zhuǎn)。加熱時要注意不讓蒸汽和凝水進入電動機和控制設備。切勿對電動機直接加熱。

4.4冷劑水結(jié)冰后的處理

冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低、冷水量過小或安全保護裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗安全保護裝置，應定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。

解凍時應關閉冷卻塔風機，減小冷卻水流量，然后按通常方法起動并運行機組。若仍不能解凍，關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥、溶液泵，用蒸汽或熱水對冷劑水液囊外部加熱，直至解凍。

4.5緊急情況處理

4.5.1火災、地震

切斷電源、關閉機組所有閥門，采取必要的消防措施。

4.5.2水災

將機組控制箱、真空泵卸下，運至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴，確保不漏水。

4.5.3傳熱管凍裂或破損（機內(nèi)壓力異常升高，機內(nèi)液位異常升高）

停機（關閉蒸汽電動調(diào)節(jié)閥，停冷劑泵、溶液泵），并立即關閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機內(nèi)存水后，打開端蓋對機組進行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。

4.5.4斷電

停機后應立即關閉蒸汽進口手動閥門，再先后關閉冷卻水泵、冷水泵出口閥門并停泵；若停機前正取樣或用真空泵抽氣，應關閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。

4.5.4.1短時間斷電（1h以內(nèi)）后的處理

如果斷電時間較短，機組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液結(jié)晶的可能性不大。來電后可按下列程序進行啟動：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復位。

2）若冷水泵及冷卻水泵也因停電停止，則在確認泵出口閥門關閉的情況下按正常操作

程序先后啟動冷水泵及冷卻水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額定要求。

3）機組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運轉(zhuǎn)后停機。

4）機組自動控制，按正常順序啟動機組。

5）檢查冷劑水，若相對密度大于1.04g/ml，應進行再生處理。

4.5.4.2長時間斷電（1h以上）后的處理

由于機組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來電后應按下面步驟處理：

1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復位。

2）按短時間斷電處理方法手動啟動機組稀釋運轉(zhuǎn)。

3）進行低負荷試運轉(zhuǎn)。如果在30分鐘以內(nèi)，熔晶管溫度升高，則說明溶液結(jié)晶，不可

繼續(xù)運行，應立即停止機組運轉(zhuǎn)，按熔晶方法處理。如果機組未結(jié)晶，停機后轉(zhuǎn)入自動控制，按正常順序啟動機組。

4）熔晶結(jié)束后，可正常啟動機組，并測量冷劑水相對密度，若大于1.04 g/ml，應進行

再生處理。

4.6真空泵故障

真空泵常見故障及其原因和排除方法見表4-3。

4.7屏蔽泵故障

屏蔽泵常見故障、原因及排除方法如下：

1）屏蔽泵氣蝕

原因及排除方法見表7-1.

2）軸承磨損

a.? 回轉(zhuǎn)部件的動平衡破壞，應檢查并修理回轉(zhuǎn)部件；

b.? 泵產(chǎn)生氣蝕，應檢查原因并排除；

c.? 溶液內(nèi)有雜物，應使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗；

d.? 工作流量處在不適當?shù)姆秶?，使軸向載荷過大，應將泵流量調(diào)整的適當?shù)牧髁糠秶?/p>

內(nèi)。

3）泵電動機電流增加

a.? 泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導輪，表面粗糙時，用砂紙或機械方

法將其表面磨光；

b.? 軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；

c.? 轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；

d.? 葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不

符合規(guī)定時，應校對或調(diào)換新軸；

e.? 泵殼內(nèi)有異物，應拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；

f.? 泵電動機絕緣電阻下降，線圈電阻三相不平衡，應使其復原，否則要調(diào)換定子。若

電動機受濕，應用噴燈慢慢烘干；

g.? 電動機缺相運行，檢查電動機接線部位的緊固狀態(tài)，有松動時，應緊固。

h.? 電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。

4）熱繼電器保護裝置頻繁動作

a.? 泵電動機過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗過濾網(wǎng)；

b.? 熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。

5）屏蔽泵噪聲或振動大

a.? 泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應改變電動機接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確；

b.? 泵流量過大或過小，應檢查機組運轉(zhuǎn)情況，使泵的流量在規(guī)定的范圍內(nèi)；

c.? 泵發(fā)生汽蝕，見表4-1；

d.? 泵吸入異物，檢查并排除異物；

e.? 泵殼與葉輪或誘導輪接觸，檢查并檢修；

f.? 泵殼與葉輪或誘導輪接觸，檢查并檢修；

g.? 泵內(nèi)部螺釘松動，檢修泵；

h.? 泵的回轉(zhuǎn)部件平衡不良，應檢查并校正泵的動平衡。