有哪些
跳汰操作規(guī)程
跳汰機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦物選礦工藝中的重力選礦設(shè)備，其通過水流的往復(fù)運(yùn)動，使物料層產(chǎn)生松散和分層，從而達(dá)到分離不同密度礦物的目的。以下是跳汰操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 檢查跳汰機(jī)各部件是否完好，特別是篩板、水槽、風(fēng)閥等關(guān)鍵部位。
- 確保供水、供氣系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣設(shè)備安全，接線牢固，開關(guān)靈活。
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 加入適量的礦石，確保礦石粒度符合工藝要求。
- 調(diào)整風(fēng)壓和水量至適宜范圍，一般風(fēng)壓控制在0.04-0.06mpa，水量視礦石性質(zhì)而定。
- 打開跳汰機(jī)的進(jìn)料口，啟動給料裝置。
3. 運(yùn)行調(diào)控
- 啟動跳汰機(jī)，觀察水流運(yùn)動狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)閥和水量，使水流形成穩(wěn)定的上升和下降水流。
- 根據(jù)礦物的沉降速度，適時調(diào)整跳汰周期和振幅。
- 定期清理篩板，防止堵塞影響分選效果。
4. 監(jiān)控與調(diào)整
- 觀察溢流和底流的礦物組成，及時調(diào)整操作參數(shù)，保證精礦質(zhì)量和回收率。
- 記錄操作數(shù)據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 關(guān)閉給料，待跳汰機(jī)內(nèi)物料排空后，依次關(guān)閉風(fēng)閥、水泵和電源。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，定期進(jìn)行大修。
目的和意義
跳汰操作規(guī)程旨在規(guī)范跳汰機(jī)的使用，確保選礦作業(yè)的安全、高效和穩(wěn)定。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提高選礦效率：正確操作能優(yōu)化礦物分選過程，提高精礦質(zhì)量，降低能耗。
2. 保障設(shè)備壽命：規(guī)范操作能減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，降低維修成本。
3. 保證作業(yè)安全：避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉跳汰機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 在調(diào)整操作參數(shù)時，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免劇烈波動影響分選效果。
3. 檢查設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 清理篩板時，注意防止物料飛濺傷人，使用專用工具。
5. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏水等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。
跳汰操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎選礦工藝的效率，也直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效益和員工的安全。因此，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。
跳汰操作規(guī)程范文
第1篇 跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 必須掌握跳汰選煤的基本理論,本廠的選煤工藝流程、入洗煤的數(shù)質(zhì)量指標(biāo)、粒度組成、浮沉組成、可選性等。
第3條 熟悉所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備簡單的維護(hù)保養(yǎng)及有關(guān)的電氣基本知識。
第4條 熟悉本廠跳汰系統(tǒng)的風(fēng)、水管線布置,能正常操作使用。
第5條 熟練掌握跳汰機(jī)操作技術(shù),能根據(jù)煤質(zhì)情況、產(chǎn)品指標(biāo)要求,靈活的調(diào)整各個工藝、參數(shù),全面完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。
第6條 熟悉崗位設(shè)備開、停車程序以及簡單的檢查、分析、排除故障的方法。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
二、安全規(guī)定
第9條 在跳汰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,工作人員不得用手在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或者直接用手潤滑滑體。
第10條 采用氣動風(fēng)閥的跳汰機(jī),其高壓風(fēng)壓不得高于0.6mpa,風(fēng)閥系統(tǒng)不得在油霧器缺油情況下運(yùn)行。
第11條 清理跳汰機(jī)體時,必須先將床層篩板清理干凈。進(jìn)入機(jī)體清理人員必須系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
三、工作前的準(zhǔn)備
第12條 開車前與調(diào)度室聯(lián)系,了解倉存情況及所需入洗原料煤的煤質(zhì)情況。
第13條 了解細(xì)濃、粗濃及洗水濃度,掌握循環(huán)水池及循環(huán)水箱的水位情況,確保洗煤用水。
第14條 三聯(lián)體、電磁閥工作正常,風(fēng)閥、水閥靈活好用,并檢查風(fēng)壓(工作風(fēng)0.02~0.04mpa;控制風(fēng)0.4~0.6mpa)是否正常。
第15條 排料裝置正常,無卡住現(xiàn)象。
第16條 檢查各液壓系統(tǒng)工作是否正常,各液壓排料系統(tǒng)是否靈活可靠。
四、正常操作的規(guī)定
第17條 接到開車信號后,確認(rèn)無誤即可答應(yīng)開車。待鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗子提升機(jī)、精煤篩、煤泥篩待設(shè)備開啟后,即可打開風(fēng)閥水閥和給煤機(jī)開車洗煤。
第18條 待各段床層形成后,根據(jù)床層的厚度、松散度、運(yùn)動情況,合理的調(diào)整給煤量、風(fēng)水制度,使床層達(dá)到最佳分選效果。給煤量大小要根據(jù)洗選上浮物含量情況進(jìn)行調(diào)節(jié),一般控制在150~250t/h之間。
第19條 注意風(fēng)、水的運(yùn)用,頂水與風(fēng)的共同作用決定著水流的運(yùn)動特性和跳汰周期,沖水作為運(yùn)輸,其大小應(yīng)以跳汰機(jī)內(nèi)不起干煤為宜,大約占全廠用水的20%。水的總用量控制在3m3/t以內(nèi);風(fēng)的總用量控制在7.0m3/m2.min為宜。
第20條 根據(jù)最先報出的產(chǎn)品快速檢查結(jié)果,對給煤量、風(fēng)、水量等做一次全面的分析調(diào)整。
第21條 生產(chǎn)過程中密切注意床層的運(yùn)動情況,如發(fā)現(xiàn)異常,分析原因,及時調(diào)整。
第22條 密切注意各段產(chǎn)品的質(zhì)量,及時調(diào)整入洗量及各段浮標(biāo)配重塊的數(shù)量,以達(dá)到所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。
五、工藝要求
第23條 在既定設(shè)備條件下,提高跳汰分選效果的措施有以下幾種:
①嚴(yán)格控制入洗煤的超粒含量;
②入洗量要適當(dāng)均勻;
③調(diào)整合理的風(fēng)水制度,保持適宜松散穩(wěn)定的床層;
④重產(chǎn)物的排放要適當(dāng)、均勻,不能出現(xiàn)跑煤現(xiàn)象;
⑤密切觀察洗水濃度,防止洗水濃度高對精煤產(chǎn)品的污染。
六、特殊情況的處理
第24條 在生產(chǎn)過程 發(fā)現(xiàn)篩板嚴(yán)重?fù)p壞、漏煤、篩板大面積松動和床層一起跳動的應(yīng)立即停車處理。
第25條 當(dāng)斗提機(jī)或精煤篩出現(xiàn)急停時,要立即停止給料,處理后方可投料。
六、操作后的工作
第26條 接到停車信號后,先停止給煤,再停循環(huán)水泵、鼓風(fēng)機(jī),停止后關(guān)閉風(fēng)、水閥門。
第27條 定期檢查跳汰機(jī)篩板,篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板是否破損,發(fā)現(xiàn)問題匯報處理。揀出篩板上的鐵器、大塊矸石和雜物。
第28條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第29條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班跳汰機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第2篇 跳汰機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
準(zhǔn)備及開車
開停車前必須與上下道工序之間取得聯(lián)系并接到開停車信號后方可開停車.
1、在開車前要首先鋪好床層。
關(guān)閉跳汰機(jī)排料閘門,打開總水門和各室小水門向跳汰機(jī)各室注水,直到出現(xiàn)溢流為止。
(1)、打開風(fēng)閥總風(fēng)門供風(fēng),開啟給煤機(jī)給煤,風(fēng)量的大小以能夠保證床層之間充分跳起并能使物料緩慢向前移動且不堆積為原則,跳汰頻率以適合高低密度物充分分級為宜,切忌風(fēng)量過大和床層過簿現(xiàn)象。
(2)、當(dāng)一段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層后,將一段小風(fēng)門讓開到適當(dāng)?shù)奈恢?正常給風(fēng)供水,將開動自動排矸輪,打開排料閘門。當(dāng)使用手動排料時,要注意及時適當(dāng)排矸。
(3)、當(dāng)二段篩面鋪滿厚度為450mm的煤層時,仍按前述處理方法,直到二級物料的溢流物正常為止,同時為防止物料出現(xiàn)堆積和偏篩現(xiàn)象,要及時適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)各室的風(fēng)水量。
2、當(dāng)跳汰機(jī)有適當(dāng)?shù)拇矊訒r,要注意給料的連續(xù)、均勻和排料的及時、適當(dāng),并密切注意物料的分層情況及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
二、開車順序及要求
1、順序
待受煤設(shè)備精煤脫水篩子開啟后,開動矸石、中煤脫水斗式提升機(jī),→打開總水管閥門,小水門、沖水閥門,→開電磁閥門(初調(diào)小風(fēng)門),打開總風(fēng)管風(fēng)閥,→開動給煤機(jī),→開啟1、2段排料裝置,→根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況正確調(diào)整控制箱各值到生產(chǎn)需要的合適值。
2、操作原則
給料:
(1)給料要連續(xù)、均勻,同時沿篩面寬度上分布要均勻,以防止物料過飽和,發(fā)生堆積和偏篩現(xiàn)象。
(2)在原料粒度大、矸石多、中間物含量多時要減少給料量,反之,要適當(dāng)增加給料量。
用水:
一般原則風(fēng)水適宜,根據(jù)床層情況適當(dāng)調(diào)整,以水滿過物料層1cm-2cm為宜,一般一段給水大于二段給水,頂水大,沖水小,做到煤水交融,床層一段不偏不堆;二段不空呈魚鱗狀脈動前進(jìn),水流在煤表面形成均勻的脈動水流。
調(diào)水:
a:當(dāng)原煤可選性較好時,要適當(dāng)加大入料量及水量,反之要小些。
b:當(dāng)粒度大,矸石多時,頂水的量要適當(dāng)加大些,沖水的量要適當(dāng)減少些,以原煤入跳汰機(jī)一段能充分濕潤不打團(tuán)為準(zhǔn)。
c:當(dāng)?shù)谝欢渭?xì)粒級精煤透篩損失嚴(yán)重及矸石中+1.8密度物含量小時,可增加一段頂水。
d:當(dāng)細(xì)粒中煤和矸石污染精煤時,應(yīng)減少頂水用量。
e:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下,要盡量減少用水量,以減少水的循環(huán)量。
調(diào)風(fēng):
(1)一般情況下,一段給風(fēng)量要大于二段,靠近排料段給風(fēng)量適當(dāng)小些,風(fēng)量的大小以保證床層充分跳起,物料松散,不翻花,下降床層吸啜力強(qiáng),高低密度物充分分離為宜。
(2)根據(jù)原煤情況調(diào)節(jié)風(fēng)量
a:原煤中含矸量大且粒度較大時,風(fēng)量要適當(dāng)加大些,反之小些。
b:原煤中中間物含量多,輕密度物含量少,風(fēng)量要大,反之要小,同時給料量增加時,風(fēng)量也要適當(dāng)增加。
(3)根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量
a:矸石+1.8密度級含量少時,應(yīng)減少一段的風(fēng)量。
b:矸石、中煤中精煤透篩損失嚴(yán)重時,應(yīng)敬愛年少供風(fēng)量。
c:細(xì)粒級矸石污染中煤或細(xì)粒級中煤污染精煤時,應(yīng)加大風(fēng)量。
排料及床層維護(hù):
正常的床層要求是:
床層厚度均勻,不偏篩、不堆積、下降期吸啜力要強(qiáng),松散度要大一些,上升和膨脹期物料游動性要好,床層要分散,用插桿插試,層次要分明清楚,從上方到下:表面沖水→精煤層→混合層→中煤→矸石層,矸石層的厚度應(yīng)控制在(200-250)mm,中煤應(yīng)控制在(100-150)mm。
良好的床層靠合理的給料、供風(fēng)、排水、排料來維持:
(1)一段產(chǎn)品的排放:人工排料時以溢流堰處不積料,不缺料為準(zhǔn),表面水層形成脈動層流為好,保證矸石全部排出,中煤進(jìn)入第二段。
(2)二段的排料:要求溢流堰處物料松緊適當(dāng),太緊了物料排放不及時,太松了說明松散過量。
自動排料裝置的控制:
1、當(dāng)使用自動排料裝置時,手動閘門要求達(dá)打到最大位置,自動排料輪卡住不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,要用手動閘門鎖住排料。
2、煤質(zhì)發(fā)生變化時,要及時調(diào)節(jié)排料電機(jī)的電流,以達(dá)到合理排料的目的。
問題處理:
1、當(dāng)自動排矸輪卡住時,可操作排矸輪逆轉(zhuǎn),同時用手動閘門關(guān)小排料閘門,以防跑煤,待問題處理后,再轉(zhuǎn)入正常操作。
2、定期清理床層(每周一次),清理雜物,疏通篩孔,以保證篩子完好。
3、操作人員要嚴(yán)密注意物料情況,通過探視床層和觀察斗式提升機(jī)物料,及時調(diào)節(jié),以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。
三、停車順序
待入洗皮帶停車后→停給煤機(jī)→停風(fēng)→停水→停一、二段排料電機(jī)→停斗式提升機(jī)→精煤脫水篩→精煤皮帶。
第3篇 跳汰機(jī)操作規(guī)程
1.充分發(fā)揮理論聯(lián)系實(shí)體的作風(fēng)，在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)操作，保證精煤質(zhì)量，減少洗矸中精煤損失，出色地完成洗煤任務(wù)。
2.和控制室及洗煤機(jī)前各設(shè)備司機(jī)密切配合，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。
3.負(fù)責(zé)洗煤機(jī)，圓筒給煤機(jī)，斗子機(jī)及其附件的維護(hù)和檢查，注油工作。
4.認(rèn)真完成所在區(qū)域的衛(wèi)生工作，但必須注意，在清掃時不得用水去清洗設(shè)備上的灰塵。
5.嚴(yán)格按照保安規(guī)程和操作規(guī)程，認(rèn)真做好設(shè)備的檢查工作，有問題應(yīng)及時報告值班長。
6. 跳汰機(jī)洗煤的基本原理，圓筒給煤機(jī)跳汰機(jī)所屬斗子機(jī)的性能，結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)程。
7.所屬跳汰機(jī)，斗子機(jī)和圓筒給煤機(jī)的維護(hù)檢查和一般修理方法。
8.機(jī)械啟動，停止的先后順序，影響洗煤指標(biāo)的各項(xiàng)因素及調(diào)解方法，生產(chǎn)過程中發(fā)生事故時的臨時緊急處理方法。
9.啟動前必須按交接班制度進(jìn)行檢查，確認(rèn)無問題時，方可啟動。
10.開車順序
(1)首先向有關(guān)人員了解入洗原煤情況，產(chǎn)品煤倉是否有儲存能力，洗矸運(yùn)輸是否正常，條件具備后方可開車。
(2)開車前先發(fā)出信號，開動循環(huán)泵，打開總水門。
(3)由控制室集中啟動第四工藝線。
11.停車順序
(1) 待入洗原煤洗完后，即停止風(fēng)閥轉(zhuǎn)動。
(2) 控制室操作人員停止第四工藝線。
(3) 發(fā)出停車信號，停止循環(huán)水泵，關(guān)閉總水門。
12.操作和調(diào)整
(1)入洗原煤的給煤量要均勻，不能忽大忽小。
(2)洗煤司機(jī)根據(jù)原煤的情況和床層分層情況以及塊浮結(jié)果及時調(diào)整風(fēng)水。
(3)洗煤司機(jī)使用探檢查床層的分層情況，床層的程度和吸啜力大小，及時調(diào)整風(fēng)水及給料量。
(4)風(fēng)水量的調(diào)整及調(diào)節(jié)小水門小風(fēng)門為主，總風(fēng)門總水門不必經(jīng)常調(diào)節(jié)，以保持水壓，風(fēng)壓的穩(wěn)定，總的原則是， 第一段的風(fēng)水要比第二段的大。
(5)噴水
如原料煤塵大應(yīng)加噴水，但是加到不打團(tuán)為止，噴水不易過大，否則會減小頂水的作用，破壞分層和縮短分選時間影響分選效果。
(6)頂水
在壓風(fēng)量不變的情況下，加大頂水可以加強(qiáng)上水流，減小下降水流， 并加大煤在跳汰要中的流動速度，發(fā)現(xiàn)洗矸中細(xì)粒精煤損失增大時，應(yīng)加大頂水，以減少吸啜作用，在發(fā)現(xiàn)床層不夠松散，分層不好或煤在洗煤機(jī)中成堆現(xiàn)象時，應(yīng)加大頂水，同時加強(qiáng)排料，相反，減小頂水能力，加強(qiáng)吸啜作用，使精煤質(zhì)量提高。
(7)風(fēng)量
在頂水不變的情況下，加大風(fēng)量，能使床層頂?shù)酶?，給床層造成充分松散的空間，同時加強(qiáng)了下降水，增加了吸啜力使細(xì)粒矸石能透篩排出，在矸石中細(xì)煤增加時，可減少風(fēng)量，洗大塊煤宜用大風(fēng)水。
(8)矸石排放，在正常情況下應(yīng)晝保持均勻。
13.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
14.共同檢查圓筒給煤機(jī)，斗子機(jī)，洗煤機(jī)各部是否正常風(fēng)水門是否靈活，開啟大小是否合適，以及安全設(shè)備，照明，信號是否齊全，工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
15. 發(fā)現(xiàn)問題，一般應(yīng)由交班司機(jī)處理，如有困難，應(yīng)及時報告值班長，以求解決。
16.雙方確認(rèn)無問題后，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離開。
17.跳汰機(jī)風(fēng)閥口噴水時，必須及時處理，以免洗水通過壓縮空氣管道例灌入鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)。
18.在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用水在風(fēng)閥排氣口試探風(fēng)量或直接用手潤滑滑體。
19.在從斗子機(jī)的敞開處觀察跳汰機(jī)排矸情況時，應(yīng)遠(yuǎn)離斗子，以免被飛出的矸石擊傷。
20.上下斗子機(jī)平臺梯子時，一定要抓好扶手，以免蹬空摔傷。
21.在工作臺上操作時，應(yīng)嚴(yán)肅，認(rèn)真，不得開玩笑，打鬧等。
22.矸石倉口在一般情況下，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，若工作需要打開后也應(yīng)立即蓋上倉口。
23.斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理，處理時，斗子正面不得站人，以防物料附落及斗子脫鏈傷人。
24.禁止喝酒上班，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時吸煙。
25.工作中須穿工作服，女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。
第4篇 巴達(dá)克跳汰機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、跳汰機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查排料閘門緊固螺絲是否松動,閘門高度是否合適,如有松脫應(yīng)將閘門高度調(diào)整合適并緊固螺絲。
2、將控制柜主令開關(guān)打開,待plc自檢完畢后,檢查操作參數(shù),根據(jù)上班生產(chǎn)情況適當(dāng)調(diào)整。
3、檢查電磁閥潤滑油箱油位。
4、檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適,活塞與閘門的連接是否牢固。
5、檢查浮標(biāo)是否纏繞雜物,是否有磨漏的地方。
6、檢查工作風(fēng)控制系統(tǒng)的閥門是否處于完全打開狀態(tài)。
(二)開機(jī)、停機(jī)
開機(jī)
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員的作業(yè)的前提下,將控制柜的主令開關(guān)打開,此時系統(tǒng)為標(biāo)準(zhǔn)的自動操作方式。指示燈automatic呈黃色(308為蘭色)。
3、檢查控制柜上各指示燈和顯示屏顯示是否正常,正常時可以通知集控室正常加煤生產(chǎn)或調(diào)整給料機(jī)振動頻率正常加煤生產(chǎn)。
4、在系統(tǒng)處于集控自動操作方式下時也可以將單獨(dú)的功能項(xiàng)轉(zhuǎn)入就地自動控制,轉(zhuǎn)換方法為同時按下safety和相應(yīng)功能鍵。排料控制系統(tǒng)的每個閘門可以在現(xiàn)場進(jìn)行操作,方法為將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動”位置,通過“↑”和“↓”鍵實(shí)現(xiàn)。
5、就地手動操作方式:在系統(tǒng)處于自動操作方式時,同時按下safety和hand/autom按鈕并保持3秒鐘,系統(tǒng)轉(zhuǎn)入手動控制方式,此時指示燈manual呈黃色。由手動控制轉(zhuǎn)回自動控制可同時按下safety和hand/autom按鈕實(shí)現(xiàn)。
6、然后通知有關(guān)崗位啟動鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī),打開循環(huán)水供水閥門。并手動相繼啟動:風(fēng)閥潤滑系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-所有液壓裝置。啟動方法為:同時按下safety和相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕并保持3秒鐘。
7、待控制風(fēng)壓力達(dá)到3.5~4.5巴、工作風(fēng)超過0.15巴時顯示“ready for feed”,并顯示燈呈綠色,此時可以輸入feed run,同時啟動入料給煤機(jī)進(jìn)料,開始正常運(yùn)行。
停機(jī)
1、集控自動操作方式:停機(jī)可由集控室點(diǎn)動“系統(tǒng)停車”按鈕完成順序程控停車。
2、就地手動操作方式:就地停機(jī)順序與啟車相反。先手動停止入料給煤機(jī),待設(shè)備內(nèi)物料排除完畢后,按順序相繼停止;所有液壓裝置-工作風(fēng)控制系統(tǒng)-液壓排料控制系統(tǒng)-風(fēng)閥控制系統(tǒng)-風(fēng)閥潤滑系統(tǒng)。停止方法為:
按下相應(yīng)系統(tǒng)的按鈕。
通知有關(guān)崗位停止鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)。
控制系統(tǒng)的關(guān)閉:按下hand/autom按鈕即可。
床層清洗程序:
1、只有在停止給料的情況下才可以啟動清洗程序。且清洗程序啟動后嚴(yán)禁給料。
2、同時按下safety和clearing program按鈕并保持3秒鐘,啟動清洗程序。系統(tǒng)可以自動計(jì)時停止,也可以通過按下clearing program按鈕停止該程序。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)
1、正常運(yùn)行期間,控制柜上的指示燈呈黃色(蘭色)表明系統(tǒng)運(yùn)行正常,呈紅色則表明系統(tǒng)故障并報警。操作人員應(yīng)密切注意各指示燈和顯示屏的顯示情況,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因排除或停機(jī)匯報、處理。
2、觀察來煤情況,根據(jù)煤質(zhì)及時調(diào)整操作參數(shù)。
3、檢查控制風(fēng)、工作風(fēng)壓力及循環(huán)水水量、固體含量。
4、觀察浮標(biāo)傳感器測量值是否連續(xù)穩(wěn)定、排料閘門動作是否靈活,及時清理浮標(biāo)和閘門上的雜物,如發(fā)現(xiàn)閘門開閉不到位,應(yīng)立即手動開閉閘門以清理排料道。
5、檢查液壓油馬達(dá)與油缸聯(lián)接油管是否漏油。
6、檢查電磁閥有無異常聲音。
7、檢查控制風(fēng)氣水分離裝置排水是否正常,如不能自動排水,應(yīng)定時手動排水。
8、觀察矸石段、中煤段排料及床層運(yùn)動情況,根據(jù)三產(chǎn)品快灰、快浮結(jié)果及時調(diào)整風(fēng)水制度和浮標(biāo)配重。
9、報警解除方法:按下horn/alarm reset按鈕可以解除聲音警報,只有在消除故障后才可以解除光警報。
第5篇 跳汰技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前檢查潤滑及各部零件是否正常,橡膠隔膜、拉桿、三角帶等是否完好,床層厚度是否適當(dāng),沙泵、管路及放礦閥門是否正常,補(bǔ)加水能否調(diào)整自如,沖程是否符合要求。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)及時放礦,發(fā)現(xiàn)篩面破損后,應(yīng)立即報告工段進(jìn)行更換,經(jīng)常檢查傳動部分的溫度和潤滑情況,床層松動情況,自然床層積累情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,要合理調(diào)整水量,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)在最佳狀態(tài)。
3、停車時應(yīng)關(guān)閉補(bǔ)給水,長時間停車或檢修,必須清理人工床層和自然床層,并分類處理清理物,停車后仔細(xì)檢查一遍設(shè)備并清理好設(shè)備衛(wèi)生。
第6篇 跳汰機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1.須知:
(1)跳汰機(jī)構(gòu)造、性能、操作原理及其調(diào)整方法。
(2)洗煤系統(tǒng)的工藝流程及生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互聯(lián)系。
(3)生產(chǎn)計(jì)劃及產(chǎn)品指標(biāo)要求。
2.開機(jī)前的準(zhǔn)備:
(1)檢查跳汰機(jī)及附屬設(shè)備是否正常。
(2)開車前向有關(guān)崗位發(fā)出信號。
3.啟動與運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)接到有關(guān)崗位及回開機(jī)信號后,逐臺啟動設(shè)備,然后向有關(guān)崗位回開機(jī)信號,注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。
(2)開機(jī)順序:開動一、二段斗子提升機(jī) 打開總水管閥門(小水門) 沖水閥門 開動風(fēng)閥電機(jī),初調(diào)小風(fēng)門 打開總風(fēng)管蝶閥 開動一二段排料電機(jī) 開動電振給煤機(jī)
打開手動排料閥六至最大位置。
(3)操作原則:
給料:
①要做到給料均勻(單位時間內(nèi)給料量要均勻,沿整個篩面數(shù)量,粒度組成分布均勻);
②在原煤粒度大、矸石多、中煤含量多時,應(yīng)減少給料量;
③在原煤粒度小,中煤量小,輕比重物含量多時應(yīng)增加給料量。
用水:
①一般原則:一段給水大于二段,每段給水由入料向出料端遞減,做到煤水交融,床層一段不堆,二段不空,呈魚鱗片狀波動前行;
②根據(jù)原煤性質(zhì)調(diào)整用水:a:原煤中輕比重物含量多可選性較好時,水量小反之則大些;b:原煤中粒度大,矸石多時,水量大些,反之小些;c:給煤量大,應(yīng)增加頂水,沖水盡量減少,以原煤能潤濕不打團(tuán)為宜。
③根據(jù)原煤質(zhì)量調(diào)整用水:a:第一段細(xì)粒精煤透篩損失大及矸石+1.8重物含量小時,增加一段頂水;b:細(xì)粒中煤和矸石污染精煤煤重時,應(yīng)減少頂水;c:在保證產(chǎn)品規(guī)定數(shù)、質(zhì)量前提下,要盡量減少用水,為其它工序創(chuàng)造良好條件。
調(diào)風(fēng):
①一般原則:給風(fēng)量一段大二段,靠近排料隔室給風(fēng)要小,給風(fēng)量要保證上升期床層跳起松動,下降期床層緊密有吸啜力;
②根據(jù)原煤情況調(diào)整風(fēng)量:a:原煤含矸石多、粒度大,風(fēng)量要大,反之要小;b:原煤含輕比重物少,中間物多,風(fēng)量要大,反之要小;c:給料增加,風(fēng)量也要增加;
③根據(jù)產(chǎn)品情況調(diào)節(jié)風(fēng)量:a:矸石中+1.8比重物含量少,應(yīng)加大一段風(fēng)量;b:矸石、中煤中精煤透篩損失大時,應(yīng)減少風(fēng)量;c:細(xì)粒矸石和中煤污染中煤,精煤時應(yīng)加大用風(fēng)量。
4.排料和維護(hù):
(1)正常床層的要求是:整個跳汰箱內(nèi)床層厚度均勻下降期吸啜力要強(qiáng),床層要緊密,上升和膨脹期游動性要好,床層要松散,用螺桿試探,感覺層次清楚,從上到下表面水層—精煤水層—混合層—矸石(或中煤)層矸石厚度應(yīng)控制在200-250mm,中煤層應(yīng)保持在150-200mm。
(2)良好的床層靠合理的給料、給水、給風(fēng)和排料來維持:a:一般產(chǎn)品的排放:以一段溢流口處不堆積煤,床層不塌陷,表面水層平穩(wěn)為原則,保證矸石(中煤)基本在第一段排出,避免進(jìn)入二段;b:二段產(chǎn)品的排放,要求溢流口處床層松昆程度適宜,過緊說明排放不及時,過松(或床層空),說明排放過量。
6.其它操作:
(1)風(fēng)量變速箱換檔必須在其停止轉(zhuǎn)動時運(yùn)行,換檔后應(yīng)立即取下變速箱手把,以防變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)時誤動手把,損壞齒輪;
(2)掌握床層除用肉眼觀察外,主要還應(yīng)用探桿觸試,每個操作者應(yīng)體驗(yàn)這方面的經(jīng)驗(yàn),同時還應(yīng)借助對脫水斗子提升機(jī)排料觀察檢查,判斷水風(fēng),排料和產(chǎn)品質(zhì)量是否正常。
(3)定期清理床層(原則上每周一次),清除篩板上鐵器雜物及篩孔堵塞物,清理要注意保護(hù)篩板,并避免煤泥水沖進(jìn)風(fēng)閥或機(jī)外。
7.停機(jī):
(1)向有關(guān)崗位發(fā)出停機(jī)信號。
(2)停機(jī)應(yīng)按下列程序進(jìn)行:先關(guān)閉電磁給料機(jī) 關(guān)閉總風(fēng)管蝶閥 關(guān)閉風(fēng)閥傳動電機(jī) 關(guān)總水管閘門 停一、二段排料輪電機(jī) 停一、二段斗子提升機(jī)。
第7篇 跳汰洗煤司機(jī)安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、司機(jī)應(yīng)熟知本崗位與其他崗位之間的工藝聯(lián)系。
3、接到開機(jī)指令后,向洗后系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號,然后按逆煤流順序啟動附屬設(shè)備。
4、啟動數(shù)控系統(tǒng)電源,分別把風(fēng)閥、排矸、給煤系統(tǒng)送電,然后向低壓風(fēng)系統(tǒng)發(fā)出信號啟動鼓風(fēng)機(jī)。
5、確認(rèn)各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,向洗前供料系統(tǒng)發(fā)出信號,啟動給煤機(jī)。
6、根據(jù)供料性質(zhì)變化,快灰、快浮數(shù)據(jù)及時調(diào)整用風(fēng)、用水,防止跑煤跑矸。
7、與供風(fēng)、供水、供料、排矸系統(tǒng)聯(lián)系,確保風(fēng)、水量合適,供料和排矸及時。
8、檢查生產(chǎn)中所用設(shè)備和相關(guān)設(shè)備發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常和產(chǎn)品質(zhì)量問題及時傳遞信號、停機(jī),匯報并處理。作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、接到停機(jī)指令后,先停給煤機(jī),待床層與溢流堰等高時停排矸系統(tǒng),然后向低壓風(fēng)、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)出信號,停鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水、風(fēng)閥系統(tǒng)。
10、關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源,向洗后系統(tǒng)發(fā)出信號,相關(guān)設(shè)備貨拉空后,按順煤流順序停機(jī)。
11、負(fù)責(zé)清理跳汰機(jī)及其相關(guān)設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,物品整理有序。
12、記錄本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、參數(shù)和注意事項(xiàng),做好交接班工作。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施:
1、墜人、墜物等傷人。
2、作業(yè)時,必須戴好安全帽,服裝穿戴整齊,防止卷入轉(zhuǎn)動的機(jī)械。
