有哪些
：分解操作規(guī)程
在企業(yè)的日常運營中，分解操作規(guī)程是一項至關重要的管理工具，它涵蓋了從復雜任務的拆解到具體步驟的細化，旨在確保工作流程的高效、安全和標準化。以下是分解操作規(guī)程的主要組成部分：
1. 任務識別：明確需要分解的任務，理解其目標和預期結果。
2. 步驟劃分：將大任務拆分為多個可執(zhí)行的小步驟。
3. 操作描述：詳細描述每個步驟的執(zhí)行過程，包括使用的工具、材料和方法。
4. 條件設定：列出執(zhí)行步驟的前提條件和環(huán)境要求。
5. 安全規(guī)定：強調操作過程中的安全注意事項和預防措施。
6. 質量標準：設定每個步驟完成后的質量檢驗標準。
7. 應急預案：針對可能出現(xiàn)的問題或意外，制定應對策略。
目的和意義
分解操作規(guī)程的目的在于提高工作效率，減少錯誤和遺漏，確保工作質量的一致性和可追溯性。通過明確的步驟說明，員工可以更快地掌握新任務，降低培訓成本。此外，規(guī)程還能強化安全意識，防止因操作不當導致的事故。對于管理層，規(guī)程提供了監(jiān)控和評估工作執(zhí)行的標準，有助于優(yōu)化流程，提升組織的整體績效。
注意事項
1. 精確性：操作規(guī)程應準確無誤，避免含糊不清或誤導性的描述。
2. 實用性：規(guī)程需結合實際操作環(huán)境，避免過于理想化或理論化。
3. 更新維護：隨著工作流程的變化，規(guī)程應及時更新，保持與實際情況一致。
4. 員工參與：編寫規(guī)程時應考慮員工的反饋，確保規(guī)程易于理解和執(zhí)行。
5. 培訓實施：確保員工充分了解和熟悉規(guī)程，定期進行培訓和考核。
6. 文檔管理：規(guī)程文檔應妥善保存，方便查閱和復制。
7. 彈性處理：在遵循規(guī)程時，也要允許員工根據(jù)具體情況靈活應對。
通過上述的分解操作規(guī)程，企業(yè)能夠建立一個有序、安全的工作環(huán)境，促進員工的成長，提升整體業(yè)務表現(xiàn)。然而，也需要注意，任何規(guī)程都不是一成不變的，需要隨著業(yè)務的發(fā)展和員工的反饋不斷調整和完善。
分解操作規(guī)程范文
第1篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時機應掌握好,以防煤粉不能及時點燃和積累有分解爐內遇高溫后引起分解爐內煤粉爆燃產生系統(tǒng)大的波動。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或立煙室中產生結皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內熱工制度的波動,保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產,保護耐火材料。
4、清料前準備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內濕度后,才可進行清料。 5、清料時,必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。
6、清料時,必須先將爐壁、爐頂危險物清除。
第2篇 氨分解安全操作規(guī)程
1、氫氣是一種易燃易爆氣體，因此必須絕對防止氫氣泄漏在室內和接觸明火，必須使操作環(huán)境通風良好。
2、制氫站嚴禁煙火，設置禁火標志。
3、原料液氨應防止泄漏，如發(fā)生泄漏時，處理人員處理時應戴防毒面具，同時應避免液氨的隨意排放。
4、制氫站內所有設備均應可靠接地，并定期檢查。
5、原料氨通入分解爐，分解出的氣體未經(jīng)純化或純化不合格時，不可送入生產線，以免影響生產及產品質量。
6、必須隨時注意各電器及加熱控制溫開關工作是否正常，以免燒壞設備，影響生產。設備停機時間較長或需檢修時，應經(jīng)氮氣吹掃，使全系統(tǒng)中的殘氫量《0.5%為止，保證設備的安全及避免著火或爆炸。
第3篇 分解爐崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍：
燒成工段分解爐崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
高溫燙傷、機械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術要求：
5.1 班前四小時內及班中不準喝酒，要穿戴好各種防護用品，嚴禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班時應全面檢查設備、工作場地及各安全設施，排除故障隱患，確保人身與設備安全。
5.3 堅守工作崗位，認真檢查，不準擅自把自己的工作交給他人。
5.4 禁止跨越正在運轉的設備，嚴禁在運轉的設備上傳遞物品和圖近道穿越危險區(qū)。
5.5 從事高空作業(yè)時，必須拴安全繩、系安全帶、帶安全帽，嚴禁同時進行高低垂直作業(yè)。凡屬危險作業(yè)，必須有人在旁進行監(jiān)護。
5.6 預熱器清料時，要身穿石棉衣、防護皮鞋，戴石棉手套、頭盔，不要正對捅料孔清料，以免正壓傷人。
5.7 崗位區(qū)域要保持清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊，嚴禁亂堆、亂放，嚴禁在未經(jīng)許可和無人監(jiān)護的情況下，從預熱器上往下亂扔東西、清掃雜物，以防落物傷人。
5.8 檢修設備時，要通知電工切斷電源并掛檢修牌，同時將機旁開關打至“0”位，進入設備內部檢查、檢修時，要使電壓在36v的行燈照明。
5.9 進入預熱器各部位檢查和清料時，要先檢查上部和耐火材料情況，防止塌料傷人。
5.10 在生產檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全及設備存在重大隱患時，有權停止操作，但必須及時上報處理，對違章指揮者，有權拒絕執(zhí)行。
5.11 上下樓梯，要防止滑倒，經(jīng)常清理樓梯上的積灰，要檢查欄桿是否牢固，不得高空拋物，以防傷人。
5.12 要在生產和檢修中，如發(fā)現(xiàn)人身和設備安全的重大隱患時，有權先“緊急停車”再報告，對違章指揮者，有權拒絕執(zhí)行。
6相關文件：
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
5.1 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄》
第4篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產安全操作規(guī)程
1、開機檢查
1）、檢查設備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應處于關閉狀態(tài)。
3）接好進出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時是否連接好。
6）汽化器設定溫度，電接點穴溫度計或電接點菜壓力表。
2、開機程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時間表2-4小時。
2）接通電源，打開電控箱電源開關，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設備內的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時，緩慢打開進氨閥，進氣流量調整在放空囗無濃烈氨味為準，所產生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進氣流量逐漸增大；當爐溫達到800c時，將進氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時火焰呈桔紅色或取樣分析測定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時間可以把全部用來再生,這時分解爐進氨量為滿負荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點，調節(jié)進氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級壓力大小，如在氮氫配比系統(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調節(jié)配比閥門效果不明顯時可以調節(jié)進氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關閉所有進氨閥、再打開放空閥，使設備內的殘余氣體排至室外；
2）、關閉分解爐電源，再關閉總電源。待分解爐內殘氨基本分解完畢后關閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導致儀表設備損壞。
3）關閉所有閥門，整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時觸媒不再活化。
純化裝置：關閉純化出氣閥，打開放空閥，關閉干燥電源，等到壓力降到常壓關閉所有閥門。
第5篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內,注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內。
2. 氨分解爐爐溫應控制在800-850度,并應隨時注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應保證氣體的正常供應。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應控制在0.2-0.4mpa,分解爐內壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應密切注意氨分解爐爐溫,當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應先關閉液氨,待蒸發(fā)器內液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應剩余少量氣體。
7. 氨分解設備的各種裝置應定期檢查。
8. 氨分解房內如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
第6篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時,應對吊具進行檢查,吊裝時做到起落平穩(wěn),防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時,必須退回加墊重壓,不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停機檢查。
8.壓力機運轉時,操作者要密切配合,作好呼喚應答。
9.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失或松動應及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔位,切斷電源,擦拭設備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動,接點接觸良好,銜鐵動作靈活,線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動作靈敏可靠,接線連接牢靠,每月檢查一次。
(4)自動空氣開關分、合迅速,動作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無缺損,瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路,每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好,運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠,無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉聲音正常,進出油管連接牢固無滲漏,每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污,保持油質清潔,每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏,溢流閥調整壓力,反映靈敏,管接頭緊固無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內壁光潔,無油液滲出現(xiàn)象;活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形,進退速度均勻,達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活,無卡阻、變形,磨損不過限。每周檢查一次。
第7篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉時，操作者要密切配合，作好呼喚應答。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔位，切斷電源，擦拭設備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第8篇 車鉤分解組裝壓力機操作規(guī)程及保養(yǎng)
(含緩沖器分解組裝壓力機)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉時，操作者要密切配合，作好呼喚應答。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關)置于空檔位，切斷電源，擦拭設備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設備運轉記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內無沉淀臟污，保持油質清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第9篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認分解爐內部溫度處于正常清掃溫度（風機運轉冷卻時溫度55℃以下）,確認分解爐內沒有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時間應選擇在回轉窯停止或運轉相對穩(wěn)定的時間進行，禁止邊點火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點檢門關閉。
