有哪些
分解爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保分解爐處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，并掛上警示標志。
2. 檢查分解爐的外部結(jié)構(gòu)，確認無明顯破損或異常。
3. 檢查進料口、出料口及排氣系統(tǒng)是否暢通無阻。
二、燃料與助燃劑準備
1. 根據(jù)工藝需求，準備適量的燃料和助燃劑。
2. 確保燃料質(zhì)量合格，無水分或其他雜質(zhì)。
3. 檢查燃料輸送系統(tǒng)，確保其正常運行。
三、爐內(nèi)清理
1. 清除分解爐內(nèi)的殘留物，防止積灰引發(fā)安全隱患。
2. 檢查耐火材料是否有磨損或裂紋，如有必要進行更換。
四、啟動與預(yù)熱
1. 連接電源，啟動分解爐控制系統(tǒng)。
2. 按照操作手冊逐步預(yù)熱分解爐，保持溫度穩(wěn)定上升。
3. 監(jiān)測爐內(nèi)溫度，避免過快或過慢的升溫。
五、投入物料與運行監(jiān)控
1. 當預(yù)熱至合適溫度后，緩慢均勻地投入物料。
2. 實時監(jiān)控分解爐運行參數(shù)，如溫度、壓力、氣體成分等。
3. 調(diào)整燃料供應(yīng)，維持爐內(nèi)反應(yīng)的適宜條件。
六、停機與保養(yǎng)
1. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，逐漸降低爐溫，直至完全冷卻。
2. 斷電并清理分解爐，做好設(shè)備維護工作。
3. 記錄當天運行情況，為后續(xù)操作提供參考。
目的和意義
分解爐安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范的操作步驟，可以預(yù)防潛在的事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉分解爐的結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁未經(jīng)許可的人員接近分解爐區(qū)域。
3. 如遇設(shè)備故障或異常，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積聚。
5. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套等。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢氣和廢棄物。
7. 對于任何違反規(guī)程的行為，應(yīng)立即報告并采取糾正措施。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活運用，確保安全第一，遵循科學(xué)合理的操作流程，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。
分解爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時機應(yīng)掌握好,以防煤粉不能及時點燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導(dǎo)致五級筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內(nèi)熱工制度的波動,保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),保護耐火材料。
4、清料前準備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內(nèi)濕度后,才可進行清料。 5、清料時,必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。
6、清料時,必須先將爐壁、爐頂危險物清除。
第2篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認分解爐內(nèi)部溫度處于正常清掃溫度（風(fēng)機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55℃以下）,確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應(yīng)指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時間應(yīng)選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定的時間進行，禁止邊點火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點檢門關(guān)閉。
第3篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度,并應(yīng)隨時注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫,當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應(yīng)先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應(yīng)剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應(yīng)立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
