有哪些
1. 設(shè)備準備：確保分解爐、輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、監(jiān)測儀器等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原料處理：對投入分解爐的原料進行預處理，如干燥、破碎等，以保證其適合爐內(nèi)反應條件。
3. 操作程序：啟動分解爐，逐步升溫至設(shè)定溫度，然后逐步加入原料，監(jiān)控分解過程，調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 安全措施：執(zhí)行定期檢查，預防設(shè)備故障和安全事故，如火警、泄漏等。
5. 數(shù)據(jù)記錄：收集并記錄運行數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量等，用于后期分析和優(yōu)化。
目的和意義
分解爐操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效，減少浪費，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以避免因人為錯誤導致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保障員工安全，同時也有利于環(huán)境保護，減少廢棄物排放。此外，有效的數(shù)據(jù)記錄有助于我們理解工藝性能，找出潛在的改進點，提升整個生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得隨意變更設(shè)定值，以免破壞反應平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 在爐內(nèi)溫度未達到穩(wěn)定前，禁止投入原料，以防產(chǎn)生不完全反應或爆炸風險。
3. 定期檢查設(shè)備密封性，防止氣體泄漏，對周圍環(huán)境和人員造成危害。
4. 注意個人防護，穿戴適當?shù)墓ぷ鞣头雷o裝備，避免接觸高溫和有害物質(zhì)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、異常聲音、氣味等，應立即停止操作并報告，切勿自行處理。
6. 記錄數(shù)據(jù)時，務必準確無誤，任何異常數(shù)據(jù)都應及時分析原因，采取相應措施。
7. 操作結(jié)束后，需按步驟關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和維護，為下一次運行做好準備。
以上內(nèi)容旨在指導分解爐的日常操作，確保生產(chǎn)活動的安全和效率。每位操作員都應熟悉并遵循這些規(guī)程，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時確保個人和他人的安全。
分解爐操作規(guī)程范文
第1篇 分解爐崗位安全操作規(guī)程
1 目的：
使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍：
燒成工段分解爐崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
高溫燙傷、機械傷害、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。
5 安全技術(shù)要求：
5.1 班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒，要穿戴好各種防護用品，嚴禁穿裙子、高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 接班時應全面檢查設(shè)備、工作場地及各安全設(shè)施，排除故障隱患，確保人身與設(shè)備安全。
5.3 堅守工作崗位，認真檢查，不準擅自把自己的工作交給他人。
5.4 禁止跨越正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，嚴禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上傳遞物品和圖近道穿越危險區(qū)。
5.5 從事高空作業(yè)時，必須拴安全繩、系安全帶、帶安全帽，嚴禁同時進行高低垂直作業(yè)。凡屬危險作業(yè)，必須有人在旁進行監(jiān)護。
5.6 預熱器清料時，要身穿石棉衣、防護皮鞋，戴石棉手套、頭盔，不要正對捅料孔清料，以免正壓傷人。
5.7 崗位區(qū)域要保持清潔衛(wèi)生，物品堆放整齊，嚴禁亂堆、亂放，嚴禁在未經(jīng)許可和無人監(jiān)護的情況下，從預熱器上往下亂扔東西、清掃雜物，以防落物傷人。
5.8 檢修設(shè)備時，要通知電工切斷電源并掛檢修牌，同時將機旁開關(guān)打至“0”位，進入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修時，要使電壓在36v的行燈照明。
5.9 進入預熱器各部位檢查和清料時，要先檢查上部和耐火材料情況，防止塌料傷人。
5.10 在生產(chǎn)檢修中，如發(fā)現(xiàn)危及人身安全及設(shè)備存在重大隱患時，有權(quán)停止操作，但必須及時上報處理，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
5.11 上下樓梯，要防止滑倒，經(jīng)常清理樓梯上的積灰，要檢查欄桿是否牢固，不得高空拋物，以防傷人。
5.12 要在生產(chǎn)和檢修中，如發(fā)現(xiàn)人身和設(shè)備安全的重大隱患時，有權(quán)先“緊急停車”再報告，對違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6相關(guān)文件：
5.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
5.1 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄》
第2篇 分解爐安全操作規(guī)程
1、分解爐喂煤時機應掌握好,以防煤粉不能及時點燃和積累有分解爐內(nèi)遇高溫后引起分解爐內(nèi)煤粉爆燃產(chǎn)生系統(tǒng)大的波動。
2、分解爐喂料要盡量避免因煤粉不完全燃燒而導致五級筒或立煙室中產(chǎn)生結(jié)皮堵塞現(xiàn)象。
3、穩(wěn)定由分解爐氣體溫度,減少活窯內(nèi)熱工制度的波動,保持整個系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn),保護耐火材料。
4、清料前準備好安全照明燈,人梯,并選擇明爐內(nèi)濕度后,才可進行清料。 5、清料時,必須指定專人進行現(xiàn)場作業(yè)安全監(jiān)護。
6、清料時,必須先將爐壁、爐頂危險物清除。
第3篇 氨分解爐安全操作規(guī)程
1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi),注意觀察液面位置高低,使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
2. 氨分解爐爐溫應控制在800-850度,并應隨時注意爐溫變化情況,經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運轉(zhuǎn)等是否正常,并半小時記錄一次,核對使用氨分解氣的各個熱處理爐流量的大小是否正確,應保證氣體的正常供應。
3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應控制在0.2-0.4mpa,分解爐內(nèi)壓力控制在0.5mpa左右。
4. 遇到臨時停電或電氣故障,應密切注意氨分解爐爐溫,當發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時,用氣的退火爐應停止使用氨分解氣體(此時可采用氫氣瓶或氮氣瓶的措施)。
5. 氨分解爐停爐時,應先關(guān)閉液氨,待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后,再關(guān)閉電閘。
6. 液氨瓶、氮氣瓶或是氫氣瓶在使用時注意不要全部用盡,應剩余少量氣體。
7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應定期檢查。
8. 氨分解房內(nèi)如遇液氨大量溢出,操作人員必須戴上防毒面具(注意應先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞)和防護服,再進行緊急處理(如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等)。
9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象,應立即搶救并離開現(xiàn)場,同時必須用清水不斷洗其眼部。
第4篇 清掃分解爐安全操作規(guī)程
（1）除正常的勞保用品要佩帶齊全外，還要佩帶好全套石棉服。
（2）確認分解爐內(nèi)部溫度處于正常清掃溫度（風機運轉(zhuǎn)冷卻時溫度55℃以下）,確認分解爐內(nèi)沒有明顯暗火、熱料堆積、下料管漏料等影響安全的因素。
（3）值班主任應指定專人在清掃現(xiàn)場指揮、警戒。
（4）清掃分解爐的時間應選擇在回轉(zhuǎn)窯停止或運轉(zhuǎn)相對穩(wěn)定的時間進行，禁止邊點火邊清掃。
（5）清掃完畢后，將各處點檢門關(guān)閉。
